一种煤层气液化分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤层气液化分离设备，包括颗粒物过滤器、压缩机、第一控制阀、第二控制阀、原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置和分馏装置，所述颗粒物过滤器的出气端通过管道与脱水装置的进气端连接，脱水装置的出气端通过管道与硫和二氧化碳脱除装置的进气端连接；所述冷却器的右端连接有原料气除酸吸收塔和分馏装置，分馏装置设有并排设置的第一蒸馏罐、第二蒸馏罐和第三蒸馏罐，原料气除酸吸收塔连接有第三冷却器、第三冷却器连接气液分离器。本实用新型设置的原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置能够很好的将煤层气进行净化，从而方便煤层气进行后续的加工，从而提高煤层气的处理质量。
【专利说明】
一种煤层气液化分离设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及煤层气领域，具体是一种煤层气液化分离设备。
【背景技术】
[0002]煤层气是指储存在煤层中，以甲烷为主要成分的非常规天然气，属于天然气的一种，是采煤过程中产生的主要气体，与煤共存，又被称为瓦斯气体。煤层气是一种优质的能源和化工原料。在目前能源短缺的环境中是一种很好的补充能源。据据统计，我国每年排入大气的煤层气占全世界采煤排放的煤层气总量的三分之一，不但造成了严重的大气污染，更是很大的资源浪费。目前，煤层气开采随技术进步己经有了长足的进步，而煤层气的储存技术成了制约煤层气综合利用水平的主要因素。传统煤层气储存技术是通过高压压缩后再进行运输，其储罐压力高达25MPa，在灌装和运输中带来极大地安全隐患。限制了煤层气的综合利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的煤层气液化分离设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种煤层气液化分离设备，包括颗粒物过滤器、压缩机、第一控制阀、第二控制阀、原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置和分馏装置，所述颗粒物过滤器的出气端通过管道与脱水装置的进气端连接，脱水装置的出气端通过管道与硫和二氧化碳脱除装置的进气端连接;所述脱水装置内设有分子筛干燥塔、第一控制阀、第二控制阀、加热装置和空气冷凝器，第一控制阀、第二控制阀均位于分子筛干燥塔上，且在第一控制阀和第二控制阀中设置有湿度传感器，第一控制阀与分子筛干燥塔和颗粒物过滤器之间的管道连通，第二控制阀位于分子筛干燥塔与二氧化碳和硫脱除装置之间，空气冷凝器与分子筛干燥塔连接，且空气冷凝器设有排液阀，加热装置和排液阀均安装于分子筛干燥塔的底部，排液阀的一端与分子筛干燥塔连接，排液阀的另一端与空气冷凝器的一端连接，空气冷凝器的另一端连接有储液槽;所述硫和二氧化碳脱除装置包括硫和二氧化碳过滤器、第三控制阀、第四控制阀，第三控制阀和第四控制阀设置于硫和二氧化碳过滤器上，第三控制阀的第一端与硫和二氧化碳过滤器的顶端连通，第三控制阀的第二端与硫和二氧化碳过滤器的进气端连接，第四控制阀位于硫和二氧化碳过滤器和压缩机之间，压缩机的出气端与冷却器的进气端连接;所述冷却器的右端连接有原料气除酸吸收塔和分馏装置，分馏装置设有并排设置的第一蒸馏罐、第二蒸馏罐和第三蒸馏罐，原料气除酸吸收塔连接有第三冷却器、第三冷却器连接气液分离器，气液分离器连接分馏装置。
[0006]进一步的:所述原料气除酸吸收塔内用于内酸性气体的吸收液为醇胺水溶液。
[0007]进一步的:所述第三控制阀和第四控制阀内均设置有二氧化碳和硫传感器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置能够很好的将煤层气进行净化，从而方便煤层气进行后续的加工，从而提高煤层气的处理质量。
【附图说明】
[0009]图1为一种煤层气液化分离设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011 ]请参阅图1，一种煤层气液化分离设备，包括颗粒物过滤器1、压缩机3、第一控制阀17、第二控制阀12、原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置5和分馏装置，所述颗粒物过滤器I的出气端通过管道与脱水装置的进气端连接，脱水装置的出气端通过管道与硫和二氧化碳脱除装置的进气端连接;所述脱水装置内设有分子筛干燥塔2、第一控制阀12、第二控制阀17、加热装置14和空气冷凝器15，第一控制阀17、第二控制阀12均位于分子筛干燥塔2上，且在第一控制阀17和第二控制阀12中设置有湿度传感器，第一控制阀17与分子筛干燥塔2和颗粒物过滤器I之间的管道连通，第二控制阀12位于分子筛干燥塔2与二氧化碳和硫脱除装置之间，空气冷凝器15与分子筛干燥塔2连接，且空气冷凝器15设有排液阀，加热装置14和排液阀均安装于分子筛干燥塔2的底部，排液阀的一端与分子筛干燥塔2连接，排液阀的另一端与空气冷凝器15的一端连接，空气冷凝器15的另一端连接有储液槽；所述硫和二氧化碳脱除装置包括硫和二氧化碳过滤器16、第三控制阀11、第四控制阀13，第三控制阀11和第四控制阀13设置于硫和二氧化碳过滤器16上，第三控制阀11和第四控制阀13内均设置有二氧化碳和硫传感器，第三控制阀11的第一端与硫和二氧化碳过滤器16的顶端连通，第三控制阀11的第二端与硫和二氧化碳过滤器16的进气端连接，第四控制阀13位于硫和二氧化碳过滤器16和压缩机3之间，压缩机3的出气端与冷却器4的进气端连接;所述冷却器4的右端连接有原料气除酸吸收塔5和分馏装置，分馏装置设有并排设置的第一蒸馏罐8、第二蒸馏罐9和第三蒸馏罐10，原料气除酸吸收塔5内用于内酸性气体的吸收液为醇胺水溶液，从而能够针对含氧煤层气中的酸性气体进行吸收，保证较为彻底的去除酸性气体，保证后续设备的安全运行，原料气除酸吸收塔5连接有第三冷却器6、第三冷却器6连接气液分离器7，气液分离器7连接分馏装置;使用时，先从排放管道来的含有空气的煤层气通过颗粒物过滤器I过滤掉包括灰尘在内的颗粒物、然后除去颗粒物的煤层气通过分子筛干燥塔2脱除水分，当煤层气中的水分含量经过分子筛脱水后小于阀值时，第二控制阀17打开，煤层气进入二氧化碳和硫脱除塔，否则第一控制阀12打开继续脱水;其后脱水后的煤层气通过第二控制阀17进入硫和二氧化碳过滤器3，利用化学方法脱除二氧化碳和硫，从而使得煤层气得到净化，从而使得煤层气能够更好的进行下一步处理。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种煤层气液化分离设备，包括颗粒物过滤器(1)、压缩机(3)、第一控制阀(17)、第二控制阀(12)、原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置(5)和分馏装置，其特征在于，所述颗粒物过滤器(I)的出气端通过管道与脱水装置的进气端连接，脱水装置的出气端通过管道与硫和二氧化碳脱除装置的进气端连接;所述脱水装置内设有分子筛干燥塔(2 )、第一控制阀(12 )、第二控制阀(17)、加热装置(14)和空气冷凝器(15 )，第一控制阀(17 )、第二控制阀(12 )均位于分子筛干燥塔(2 )上，且在第一控制阀(17 )和第二控制阀(12 )中设置有湿度传感器，第一控制阀(17)与分子筛干燥塔(2)和颗粒物过滤器(I)之间的管道连通，第二控制阀(12)位于分子筛干燥塔(2)与二氧化碳和硫脱除装置之间，空气冷凝器(15)与分子筛干燥塔(2)连接，且空气冷凝器(15)设有排液阀，加热装置(14)和排液阀均安装于分子筛干燥塔(2)的底部，排液阀的一端与分子筛干燥塔(2)连接，排液阀的另一端与空气冷凝器(15)的一端连接，空气冷凝器(15)的另一端连接有储液槽;所述硫和二氧化碳脱除装置包括硫和二氧化碳过滤器(16)、第三控制阀(11)、第四控制阀(13)，第三控制阀(11)和第四控制阀(13)设置于硫和二氧化碳过滤器(16)上，第三控制阀(11)的第一端与硫和二氧化碳过滤器(16)的顶端连通，第三控制阀(11)的第二端与硫和二氧化碳过滤器(16)的进气端连接，第四控制阀(13)位于硫和二氧化碳过滤器(16)和压缩机(3)之间，压缩机(3)的出气端与冷却器(4)的进气端连接;所述冷却器(4)的右端连接有原料气除酸吸收塔(5)和分馏装置，分馏装置设有并排设置的第一蒸馏罐(8)、第二蒸馏罐(9)和第三蒸馏罐(10)，原料气除酸吸收塔(5)连接有第三冷却器(6)、第三冷却器(6)连接气液分离器(7)，气液分离器(7)连接分馏装置。2.根据权利要求1所述的一种煤层气液化分离设备，其特征在于，所述原料气除酸吸收塔(5)内用于内酸性气体的吸收液为醇胺水溶液。3.根据权利要求1所述的一种煤层气液化分离设备，其特征在于，所述第三控制阀(11)和第四控制阀(13 )内均设置有二氧化碳和硫传感器。
【文档编号】F25J3/02GK205561417SQ201620348613
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘勇, 李怀雷, 尚飞飞, 甄洁, 强龙
【申请人】晋城华港燃气有限公司