专利名称：气门芯式曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理设备，具体涉及大型污水处理曝气设备中的一种气门芯式曝气器。
背景技术：
在污水生化处理系统中，特别是大型污水处理系统中，曝气设备耗电量约占整个污水处理厂用电的60-70％，所以曝气器的效率直接影响着污水处理效果以及工程投资和运行费用。在八十年代中期，我国开始研制微孔曝气器，如陶瓷微孔曝气器、橡胶微孔曝气器等，但是这类曝气器的孔眼容易堵塞，对气体除尘、防油、防锈等的要求很严格，从而影响了微孔曝气器的推广使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决现有微孔曝气器孔眼容易堵塞、对气体除尘、防油、防锈要求严格、使用故障多的问题，而提供一种充氧性能好、不需空气过滤、结构简单、不易堵塞、安全方便、造价低廉的气门芯式曝气器。
本实用新型采用的技术方案是这种气门芯式曝气器包括骨架和套管，骨架为单根空心管或多根空心管连通结构，空心管一端封闭，空心管上具有若干出气小孔，套管为弹性套管，套在空心管上，并覆盖出气小孔，骨架的一个端头为开口接头。
上述技术方案中，骨架的开口接头带有螺纹丝扣，用以拧在供气干管上进行连接。
上述技术方案中，空心管上具有向外突出的凸环，套管套在空心管上并覆盖凸环。
上述技术方案中，骨架上还具有与骨架为连接整体的螺帽圈，安装时，方便扳手夹住螺帽圈旋紧固定，同时，该螺帽圈又是套管套入骨架时的定位挡圈。
将本实用新型的气门芯式曝气器通过螺纹丝扣将开口接头拧紧固定在空气主干管道上，空气从主干管道进入气门芯式曝气器内，并从骨架的出气小孔流出，进入骨架与套管之间的间隙，在空气压力作用下，套管膨胀，从骨架与套管之间的间隙流入水中，气泡的直径与水压、气压及套管的弹性有关，当气压与水压之和的差值小时，气泡就小，反之，气泡就大，空气主干道停止供气时，骨架上的出气小孔就被套管密封，以防止污水进入曝气器及空气管道。
本实用新型具有如下突出特点(1)曝气器充氧效率可达到或超过现有微孔曝气器的充氧效率；(2)空气不需要特殊过滤，无堵塞现象；(3)空气分布均匀，排气间隙的大小随曝气量的变化而变化；(4)结构简单，成本造价低廉，安装方便，适合我国国情，技术性能优良。
图1为本实用新型实施例1结构剖视图图2为图1的A向视图图3为本实用新型实施例2结构剖视图图4为图3的A向视图具体实施方式
参见图1、图2，这种气门芯式曝气器包括骨架1和套管4，骨架1为空心管状结构，骨架1的右端封闭，骨架1的左端为开口接头，并带有螺纹丝扣，用以与供气干管旋紧连接固定，骨架1可由塑料注塑而成，骨架1上具有向外突出的凸环3，用以固紧弹性橡胶套管，实现定位，防止打滑，骨架1上开有若干出气小孔2，套管4为弹性橡胶套管，套在骨架1上，并覆盖凸环3和出气小孔2，骨架1上还具有与骨架为连接整体的螺帽圈5，该螺帽圈5外周可为六边形，安装或拆卸时，方便扳手夹住该螺帽圈5旋转拧紧固定或反向旋转拆卸，同时，该螺帽圈5又是套管套入骨架时的定位挡圈。
参见图3、图4，这种气门芯式曝气器包括骨架1和套管4，骨架1为多根空心管连通结构，空心管一端封闭，空心管上具有若干出气小孔2，空心管上还具有向外突出的凸环3，套管4为弹性橡胶套管，套在空心管上，并覆盖出气小孔2和凸环3，骨架1的一个端头为开口接头，并具有螺纹丝扣，用以与供气主干道拧紧连接固定。
权利要求1.一种气门芯式曝气器，其特征在于包括骨架和套管，骨架为单根空心管或多根空心管连通结构，空心管一端封闭，空心管上具有若干出气小孔，套管为弹性套管，套在空心管上，并覆盖出气小孔，骨架的一个端头为开口接头。
2.根据权利要求1所述的气门芯式曝气器，其特征在于骨架的开口接头端带有螺纹丝扣。
3.根据权利要求1所述的气门芯式曝气器，其特征在于骨架上具有向外突出的凸环。
4.根据权利要求1所述的气门芯式曝气器，其特征在于骨架上还具有与骨架为连接整体的螺帽圈。
专利摘要一种气门芯式曝气器，包括骨架和套管，骨架为单根空心管或多根空心管连通结构，空心管一端封闭，空心管上开有若干出气小孔，套管为弹性橡胶套管，套在空心管上，并覆盖出气小孔，骨架的一个端头为开口接头，并具有螺纹丝扣。本实用新型构思新颖，设计合理，结构简单，成本价格低，充氧效率高，空气分布均匀，无堵塞，适应性好，技术性能优良。
文档编号C02F7/00GK2583094SQ02277610
公开日2003年10月29日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者陈建新, 于东江, 罗县初 申请人:陈建新, 于东江, 罗县初