专利名称：一种潜水式双头增氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机电设备，具体涉及一种水产养殖使用的潜水式双头增氧机。
技术背景目前，水产养殖业大量推广使用潜水式增氧机，以满足大面积高密度水产品饲养的需要。潜水式增氧机以高效溶解空气中的氧分子，促进水体循环、消除水体分层现象，分解水中有害物质等的功效在水产养殖业中赢得高产稳产发挥重大的作用。现有常用的潜水式增氧机中，有单头单气室和双头双气室等机型，其基本工作原理是由浮条与吸气管联接，悬挂潜水式电机，电机以高速旋转的形式带动螺旋水叶将空气吸入混气室。在高速旋转的水叶驱动下，将水面的空气迅速混合成无数小气泡，小气泡在爆裂时产生大量的负离子，使水体迅速溶解氧气。并且水叶旋转所产生的推力将含氧量高的水体推至30-40米远，使得池水循环流动，氧气分布均匀。
这类增氧机的不足是混气室都采用两个进气口，使一部分空气被分流逸出，影响混气室的空气吸入量。尤其是同轴双头双气室的潜水式增氧机，两个混气室用四支弯管并联相通，工作时气流相互干扰，进气管吸入空气更少，工作效率低，未能真正起到一机两用的效果。而且在制作工艺上分流管多处弯曲转角，不易加工，也减少了空气吸入量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种同轴双头各有独立混气室的潜水式双头增氧机。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种潜水式双头增氧机，包括浮条、固定在浮条上的吸气管以及与吸气管相连的潜水电机，潜水电机的两个同轴输出端上分别设有螺旋水叶，其特征在于所述潜水电机的两端分别设有独立混气室，各混气室分别通过其上设有的一个进气口与各自的吸气管连通。
所述潜水电机的两个输出端上设有旋向相反的螺旋水叶。
所述吸气管平行设置在两个混气室上。
所述吸气管通过套管螺母紧固在混气室的进气口上。
本实用新型所提供的潜水式双头增氧机，与现有技术相比具有以下优点采用独立混气室，混气室只设一个进气口直接与吸气管相连，有利于空气直接吸入混气室，避免了进气分流和混气室串气干扰等的不利因素，并且吸气管平行设在两个混气室上，增氧机工作平稳，真正达到一机两用的目的，整机结构合理，制作简单、节省材料降低成本，具有更好的经济效益和社会效益；而且吸气管与混气室之间通过套筒螺母连接，结构简单、操作方便。
附图1现有潜水式单头增氧机的结构原理图；附图2现有潜水式双头增氧机的结构原理图；附图3本实用新型潜水式双头增氧机的结构原理图。
图中1、吸气管 2、套管螺母 3、潜水电机 4、正向螺旋水叶 5、反向螺旋水叶 6、浮条 7、混气室具体实施方式
如附图1所示，本实用新型潜水式双头增氧机由浮条部分、吸气管部分和潜水式电机部分组成。两支吸气管1固定在浮条6上，分别与潜水电机3的两个混气室7相连通，并且吸气管1平行设在两个混气室7上，使得增氧机平衡性提高。套管螺母2将吸气管1密封紧固在混气室7的进气口；浮条6与吸气管1相固定，悬浮在水面，水下潜水电机3的两个输出端分别设置正向螺旋水叶4与反向水螺旋叶5，潜水电机3高速运转时，驱动正向螺旋水叶4与反向螺旋水叶5同轴旋转，达到正反力矩平衡，并将混气室7抽空形成负压，通过各自独立的吸气管1吸入空气，空气经正、反螺旋水叶4、5与水池中的水高密混合成雾状气泡，气泡爆裂时产生大量的负离子，水池完全溶氧，正向螺旋水叶4与反向水螺旋叶5各向一端推动水流，使整个水池氧气分布均匀。
权利要求1.一种潜水式双头增氧机，包括浮条、固定在浮条上的吸气管以及与吸气管相连的潜水电机，潜水电机的两个同轴输出端上分别设有螺旋水叶，其特征在于所述潜水电机的两端分别设有独立混气室，各混气室分别通过其上设有的一个进气口与各自的吸气管连通。
2.根据权利要求1所述的潜水式双头增氧机，其特征在于所述潜水电机的两个输出端上设有旋向相反的螺旋水叶。
3.根据权利要求1或2所述的潜水式双头增氧机，其特征在于所述吸气管平行设置在两个混气室上。
4.根据权利要求3所述的潜水式双头增氧机，其特征在于所述吸气管通过套管螺母紧固在混气室的进气口上。
专利摘要本实用新型涉及一种机电设备，具体涉及一种水产养殖使用的潜水式双头增氧机。这种潜水式双头增氧机，包括浮条、固定在浮条上的吸气管以及与吸气管相连的潜水电机，潜水电机的两个同轴输出端上分别设有螺旋水叶，并分别设有独立混气室，各混气室分别通过其上设有的一个进气口与各自的吸气管连通。它采用独立混气室，混气室只设一个进气口直接与吸气管相连，有利于空气直接吸入混混气室，避免了进气分流和混气室串气干扰等的不利因素，并且吸气管分设在两个混气室的对侧，增氧机工作平稳，真正达到一机两用的目的，使整机结构合理，制作简单、节省材料降低成本，具有更好的经济效益和社会效益。
文档编号C02F7/00GK2770349SQ20052005374
公开日2006年4月12日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日
发明者谭成富 申请人:谭成富