专利名称：一种加强型帘式膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置，更具体的说，是涉及一种两端具有编织层的加强型帘式膜组件。
背景技术：
中空纤维帘式膜组件由于具有很强的污水处理能力广泛应用于膜生物反应器中，但是，在使用过程中，由于膜丝的不间断的摆动，导致了膜丝根部疲劳易于老化，进一步发展成为漏点，污水通过漏点进入膜丝中，影响出水质量，缩短了膜组件的使用寿命。
实用新型内容本实用新型是为了提供一种对中空膜丝根部加强保护，以提高出水质量和使用寿命，安装和使用方便的加强型帘式膜组件。
本实用新型通过下述技术方案实现一种加强型帘式膜组件，在两积水槽之间固定有膜丝，其特征在于，所述膜丝与两积水槽连接的根部分别设置有由高强度丝线将膜丝束状编织在一起并与膜丝一起浇铸在积水槽中的编织层。
所述编织层位于积水槽外的部分为10-100mm。
所述编织层位于积水槽中的部分为5-50mm。
两束膜丝之间或束状膜丝中固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度连接丝线。
每排编织膜丝的两边分别固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度软绳状物。
本实用新型具有下述技术效果1.由于使用高强度丝线将膜丝束状编织在一起形成编织层，避免了膜组件在使用过程中由于膜丝抖动导致的局部受力不均匀而出现的膜丝根部疲劳损伤，防止产生漏点，提高了出水质量和使用寿命。
2.束状膜丝中，或者是两束膜丝之间有高强度丝线连接，避免了在生产或使用过程中纤维直接受力，不会使纤维处于拉伸状态，延长了膜丝的使用寿命。同时每排编织膜丝两边的最外侧的强度较大的软绳状物在拉伸过程中首先受力，避免外力挂伤，同时起到定尺的作用。
3.纤维两端根部的编织层可避免生产和安装过程中个人操作不慎对纤维根部带来的损害，提高了成品率。
图1为本实用新型加强型帘式膜组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型帘式膜组件的结构示意图，在两积水槽1、7之间固定有膜丝3，膜丝与两积水槽连接的根部分别设置有由高强度丝线将膜丝束状编织在一起并与膜丝一起浇铸在积水槽中的编织层2、5。编织层位于积水槽外的部分为10-100mm。编织层位于积水槽中的部分为5-50mm。
为了提高强度，两束膜丝之间或束状膜丝中固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度连接丝线4。连接线的数量根据实际需要确定。
为了避免外力挂伤，同时起到定尺的作用，每排编织膜丝的两边分别固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度软绳状物6，软绳状物根据生产需要每边为一根或多根。
首先将膜丝与软绳状物分成多束，每束为2根以上的膜丝。用丝线将各束膜丝编织成排状，之后，浇注在积水槽中。在每束膜丝中可以加入用于加强固定的连接丝线。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种加强型帘式膜组件进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种加强型帘式膜组件，在两积水槽之间固定有膜丝，其特征在于，所述膜丝与两积水槽连接的根部分别设置有由高强度丝线将膜丝束状编织在一起并与膜丝一起浇铸在积水槽中的编织层。
2.根据权利要求1所述的加强型帘式膜组件，其特征在于，所述编织层位于积水槽外的部分为10-100mm。
3.根据权利要求1或2所述的加强型帘式膜组件，其特征在于，所述编织层位于积水槽中的部分为5-50mm。
4.根据权利要求1所述的加强型帘式膜组件，其特征在于，两束膜丝之间或束状膜丝中固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度连接丝线。
5.根据权利要求1所述的加强型帘式膜组件，其特征在于，每排编织膜丝的两边分别固定有与膜丝一起浇铸在积水槽中的高强度软绳状物。
专利摘要本实用新型公开了一种加强型帘式膜组件，旨在提供一种对中空膜丝根部加强保护，以提高出水质量和使用寿命，安装和使用方便的帘式膜组件。膜丝与两积水槽连接的根部分别设置有由高强度丝线将膜丝束状编织在一起并与膜丝一起浇铸在积水槽中的编织层。两束膜丝之间或束状膜丝中固定有连接丝线。膜丝的两边分别有软绳状物。由于使用高强度丝线将膜丝束状编织在一起形成编织层，避免了膜组件在使用过程中由于膜丝抖动导致的局部受力不均匀而出现的膜丝根部疲劳损伤，防止产生漏点，提高了出水质量和使用寿命。高强度丝线连接避免了纤维直接受力，延长了膜丝的使用寿命。软绳状物能避免外力挂伤膜丝，同时起到定尺的作用，而且安装和使用方便。
文档编号C02F3/10GK2835231SQ20052012350
公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者刘建立, 李新民, 苗蕾, 姜亚明, 刘良森 申请人:天津膜天膜科技有限公司