专利名称：一种甲壳素废水处理技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种曱壳素废水处理技术，具体是指一种对曱壳素生产过 程中产生的强酸碱性、高盐高蛋白质清洗废水采用分型储存、蛋白质回收 以及生化降解，最终使其达标排放的高效曱壳素废水处理技术。
背景技术：
曱壳素是地球上存在的仅次于纤维素的天然有机化合物，也是惟一可 利用的动物纤维，广泛存在于虾、蟹等节肢动物背壳内。曱壳素的生产主 要包括对虾、蟹等节肢动物背壳依次进行酸浸泡、清洗酸、碱煮及清洗碱 等工艺，分别脱除钙质和蛋白质即得，然而由于除钙、除蛋白质后的清洗 酸和清洗碱环节中产生大量强酸、碱性和高蛋白质、高氨氮清洗废水，污 染十分严重。当前，由于对曱壳素废水治理乏术，曱壳素^f亍业已^皮相关部 门列入污染行业黑名单，责令停产整治。发明内容本发明提供了一种为解决具有强酸碱及高盐高蛋白质特性的曱壳素 废水污染的突出问题，实现曱壳素生产过程废水高效安全处理和蛋白质有 效回收利用，保障了行业可持续发展。一种曱壳素废水处理技术，包括以下步骤1) 将甲壳素生产中产生的酸洗废水和碱洗废水分型贮存；2) 混合酸洗废水和碱洗废水，通过调节流量控制pH值，使综合废水 pH控制在6.0-6.5，混合后的废水中和沉淀，收集析出的蛋白质沉 淀，回收蛋白质；3) 向中和沉淀后的上清液中投加聚合氯化铝(PAC)母液和聚丙烯 酰胺(PAM)母液进行絮凝沉淀，产生的絮凝污泥进入后续污泥 处理过程，4) 絮凝沉淀后的上清液通过调节预曝气进一 步降解有机物并调节流量和水量；5) 调节预曝气后的废水进行A/O生化降解处理，先在A池停留 10-12h进行间歇性曝气，然后在O池停留26-28h连续曝气；6) 出水二次沉淀，上清液排放，沉淀的污泥40%-50%回流至A池， 剩余污泥和步骤3 )中的絮凝污泥浓缩沉积后，上清液回流至调节 预曝气过程，污泥压滤后制成泥饼，压滤液也回流至调节预曝气 过程。絮凝沉淀过程中，投力。的PAC母液以及PAM母液的量可根据实际废 水情况进行调整，以废水中大部分固化物絮凝沉淀出为准。 一般情况下， 采用的PAC母液为50000-100000mg/L， 4殳加量为25-50 L/h， PAM母液浓 度为5000-10000mg/L，投加量为40-60 L/h。本发明充分利用蛋白质等电点沉淀的特性，将曱壳素生产废水中不同 性质的酸、碱洗废水在处理前分型贮存， 一改传统的多股废水综合的处理 思路，通过调节两股废水水量以控制综合废水中和过程的pH于蛋白质等 电点，从而将废水中蛋白质"延时"沉淀出水体，避免了传统思路中将两 股废水过早混合而导致蛋白质水解而增加废水处理负担现象。再通过后续 絮凝及A/0生化组合，彻底降解废水中有机物，使其达标排放。采用本设计的曱壳素废水处理技术不仅能有效解决难处理曱壳素废 水的污染问题，使其安全排放，保证该行业安全生产，同时，由于在废水 处理过程中能回收大量蛋白质，可进行合理回收利用而实现循环经济效 应，实现曱壳素的清洁生产。
图1为本发明技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图l所示，甲壳素生产中产生的酸洗废水和碱洗废水分别贮存，处 理时首先将两种废水混合进行中和沉淀，混合前通过流量调节控制两股废 水水量，并使综合废水pH较精确控制在6.0-6.5，此时综合废水CODcr约 28000-40000mg/L， NH4+-N约350-700mg/L。经充分中和沉淀后的废水， 蛋白质立即析出，蛋白质沉淀立即经污泥泵抽出，该新鲜蛋白质密度约0.94g/ml，含水率约95-97%，经脱水、干燥后将蛋白质回收用作饲料等， 折合干蛋白质回收量为7力-7.8g/L综合废水。中和沉淀后的上清液则通过 出水堰自流进入絮凝沉淀池进行絮凝沉淀，通过向絮凝沉淀池中投入PAC (聚合氯化铝)及PAM (聚丙烯酰胺)，投加量分别为PAC 25-50 L/h (母 液浓度为 50000-100000mg/L ) , PAM 40-60 L/h (母液浓度为 5000-10000g/L)。充分搅拌后产生的絮凝污泥进入后续污泥处理过程，上 清液则进入后续流程，此时废水的CODo约3000-3500mg/L， NH/-N约 100-120mg/L，去除率分别为85-90%和72-85%。经中和沉淀和絮凝沉淀后的综合废水已被最大程度的去除其中蛋白 质，再通过预曝气微曝、调节水质和水量，综合废水有机物得以进一步降 解，从而使得有机负荷进一步削减。大幅度P争低了有机负荷的综合废水进 入生化系统，进行A/0生化处理，先在A池中进行间歇性曝气，总共停 留10-12h,而后进入O池连续曝气，在O池中4f留26-28h，经过生化系 统后综合废水CODo约240-290mg/L, NH/-N约40-50mg/L，去除率分别 为85-90%和45-60%，出水进入二沉池，上清液最终进入排放口达标排放。 二沉淀池为斜管结构，40-50%污泥回流至A池，剩余污泥和絮凝沉淀产 生的污泥通过浓缩沉积后，上清液回流进入调节预曝气再处理，污泥则压 滤成泥饼后填埋处置，压滤水同样回流进入调节预曝气再处理。
权利要求
1.一种甲壳素废水处理技术，包括以下步骤1)将甲壳素生产中产生的酸洗废水和碱洗废水分型贮存；2)混合酸洗废水和碱洗废水，通过调节流量控制pH值，混合后的废水中和沉淀，收集析出的蛋白质沉淀，回收蛋白质；3)向中和沉淀后的上清液中投加聚合氯化铝母液和聚丙烯酰胺母液进行絮凝沉淀，产生的絮凝污泥进入后续污泥处理过程；4)絮凝沉淀后的上清液通过调节预曝气进一步降解有机物并调节流量和水量；5)调节预曝气后的废水进行A/O生化降解处理，先在A池进行间歇性曝气，而后进入O池连续曝气；6)出水二次沉淀，上清液排放，沉淀产生的污泥40-50％回流至A池，剩余污泥和步骤3)中絮凝污泥浓缩沉积后，上清液回流至调节预曝气过程，污泥压滤后制成泥饼，压滤液也回流至调节预曝气过程。
2. 如权利要求1所述的一种曱壳素废水处理技术，其特征在于混合 酸洗废水和碱洗废水，通过调节流量控制pH值于6.0-6.5。
3. 如权利要求l所述的一种曱壳素废水处理技术，其特征在于所述 聚合氯化铝母液浓度为50000-100000mg/L，投加量为25-50 L/h，所述的 聚丙烯酰胺母液浓度为5000-10000mg/L,投加量为40-60 L/h。
4. 如权利要求1所述的一种曱壳素废水处理技术，其特征在于废水 在A池停留10-12h，在O池停留26-28h。
全文摘要
本发明公开了一种甲壳素废水处理技术，首先将酸碱洗废水的分型贮存，通过流量控制调节综合废水pH后依次进行蛋白质中和沉淀、絮凝沉淀、调节预曝气、A/O生化降解、二次沉淀，最终达标排放。本发明通过利用蛋白质等电点沉淀特性，在综合废水生化处理前最大程度的析出废水中蛋白质，避免蛋白质水解而增加废水处理负担，降低了废水处理难度，保证了生化系统的可行性，同时合理回收蛋白质，解决了强酸碱及高盐高蛋白质特性的甲壳素废水污染的突出问题，实现了甲壳素生产过程废水高效安全处理和蛋白质有效回收利用，保障了行业可持续发展。
文档编号C02F9/14GK101215066SQ20071030657
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月30日 优先权日2007年12月30日
发明者若 何, 冯华军, 俊 姚, 方程冉, 斌 楼, 沈东升, 胡立芳, 焰 龙, 龙於洋 申请人:浙江大学