专利名称：一种用于污水处理的磁粉高浓度活性污泥法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于污水处理的磁粉高浓度活性污泥处理工艺，可用于城市污水 处理或类似的工业废水处理，具有通过投加磁粉维持高浓度活性污泥的特点，达到短时深 度除氮的效果。
背景技术：
Highsludge 城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺是本发明工艺 的基础。该工艺具有活性污泥浓度高(6-12g/L)、好氧池溶解氧浓度低(2mg/L以下)、水力 停留时间短(8. 32h)的特点，在进水总氮47. 85mg/L条件下，出水总氮仅6. 13mg/L,实际总 氮去除率达到86. 99 %，甚至大大超过了理想总氮去除率79. 20 %，显然已经达到国际领先 水平。该工艺对其它污染物也有极好的去除效果。Highsludge 城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺的局限，是在进 水悬浮物浓度低的条件下，难以稳定维持高浓度活性污泥。
发明内容
本发明的目的，正是为了克服现有技术的上述不足，以在生化池中添加磁粉为主 要技术手段，解决在进水悬浮物浓度低的条件下稳定维持高浓度活性污泥的难题。本发明采用的技术方案是投加比重大的磁粉，显著提高活性污泥沉降性能，突破 进水悬浮物的限制，即使进水悬浮物浓度低，也能稳定维持系统的高浓度活性污泥。剩余污 泥中的磁粉，利用磁分离器回收，重复回到系统，只需补充流失的磁粉。本发明以Highsludge 城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺为基 础，不同之处在于活性污泥中含有磁粉。流程仍然采用沉淀池，生化池采用“兼氧好氧”组 合，活性污泥浓度(未计入磁粉)控制在6g/L以上，好氧池溶解氧浓度控制在2mg/L以下， 进水污水与回流混合液和回流污泥混合形成混合液，依次流经兼氧池和好氧池，在兼氧池 中进行反硝化，在好氧池中进行硝化和同步硝化反硝化。混合液最后进入沉淀池进行固液 分离，排出澄清水和剩余污泥，其余回流到兼氧池，同时好氧池的部分混合液也内回流到兼 氧池。本发明的有益效果是含有磁粉的活性污泥沉降性能极好，彻底突破进水悬浮物 的限制，即使进水悬浮物浓度低，也能稳定维持系统高浓度活性污泥。剩余污泥中的磁粉利 用磁分离器回收，故无须大量投加磁粉，只需补充流失的磁粉，显著降低成本。本发明可以广泛应用于所有的城市污水处理厂；处理效果极好，可以达到极高的 总氮去除效果，同时相当有效地去除氨氮、总磷和其它污染物；曝气量较少，节约运行成本； 停留时间短，节约工程投资，并便于现有设施改造。
图1，本发明工艺流程图。
具体实施例方式1.采用Highsludge 城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺的运行 方式，即活性污泥浓度高(6-12g/L，未计入磁粉)、好氧池溶解氧浓度低(2mg/L以下)、水力 停留时间短(8. 32h)，采用沉淀池，生化池采用“兼氧好氧”组合。2.向兼氧池一次性投加磁粉。3.剩余污泥中的磁粉利用磁分离器回收，重复回到兼氧池。4.磁粉的少量流失是不可避免的，如果磁粉因流失而不足，则向兼氧池少量补充 磁粉。
权利要求
一种磁粉高浓度活性污泥污水处理工艺，其特征在于在生化池中投加磁粉。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉高浓度活性污泥污水处理工艺，其特征在于利用 磁分离器回收剩余污泥中的磁粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁粉高浓度活性污泥污水处理工艺，其特征在于 生化池采用“兼氧好氧”组合。
4.根据权利要求1或2所述的一种磁粉高浓度活性污泥污水处理工艺，其特征在于 活性污泥浓度控制在6g/L以上。
5.根据权利要求1或2所述的一种磁粉高浓度活性污泥污水处理工艺，其特征在于 好氧池溶解氧浓度控制在2mg/L以下。
全文摘要
本发明在现有城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺的基础上，针对进水悬浮物浓度过低的条件下高浓度活性污泥往往难以维持的局限，提供一种用于城市污水处理的磁粉高浓度活性污泥工艺。该工艺最显著特点是，通过投加磁粉的方法提高活性污泥沉降性能，从而稳定维持系统的高浓度活性污泥，显著强化生物处理能力，特别是除氮能力。剩余污泥中的磁粉，利用磁分离器回收，故无须大量投加磁粉，只需及时补充流失的磁粉，降低成本。本发明的有益效果是，突破进水的限制，在进水悬浮物浓度低的条件下稳定维持高浓度活性污泥，从而在相当短的水力停留时间内，达到极高的总氮去除效果，同时相当有效地去除其它污染物。
文档编号C02F3/30GK101798141SQ200910108449
公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者周克钊 申请人:北京精瑞科迈净水技术有限公司