专利名称：：一种漂白紫胶微粒回收方法
技术领域：
：本发明涉及一种漂白紫胶的生产方法，特别涉及从漂白紫胶生产过程的废液中回收紫胶微粒的方法。
背景技术：
：紫胶是由紫胶虫生活在寄主植物上分泌的纯天然树脂，具有粘接性强、绝缘、防潮、涂膜光滑、透亮等特点，且无毒、无味，是重要的工业原料，被广泛应用于军工、电子、医药、食品和化工等行业，具有重要的经济价值。由于紫胶中含有难去除的、几乎能溶于所有紫胶树脂的红紫胶素，使得产品呈黄色以至褐色。而在造纸、食品和家具制造等工业方面，常需要浅色紫胶树脂产品，需要脱色紫胶，因此，就须漂白除去红紫胶素。在漂白紫胶生产中，将颗粒紫胶溶于碱液中，滤去机械杂质后静置冷却，以硅藻土为助滤剂将碱性胶液压滤，滤液进行漂白，然后对漂白胶液进行酸化沉析。漂白紫胶在酸化沉析过程中，因部分晶核生长过慢，致使最终这一部分颗粒较小，悬浮在母液和后续洗涤液中，难以通过现有的过滤或澄清方式有效收集下来。在原装置中，这部分微粒胶都汇入了污水中，当作废水处理，这样既降低了产品得率，浪费了资源，又增加了后续污水处理负荷。漂白紫胶生产过程中的废液的悬浮物含量高，颗粒粒径细小，工业生产中常规的过滤等手段难以处理。经测试，悬浮在母液和后续洗涤液中漂白紫胶含量为0.34.9kg/m3(绝干)，漂白紫胶微粒平均粒径为200mm，其含水(湿)密度为1.0345g/cm3，离心脱水后其(湿)堆积密度为0.5496g/cm3，而气干(含水率《3%)后其堆积密度为0.2652g/cm3。为减少漂白紫胶微粒体的损失，按照通常技术方案和现有工艺及设备，一般均是增加过滤丝网目数和加大澄清池容量。但增加过滤丝网目数，将使胶液过滤困难，降低过滤效率，而且过滤丝网目数也不能无限制地增加，始终有部分更微小的漂白紫胶微粒进入到滤液中；而对于加大澄清池，不仅增加固定资产投资和占地面积，而且随着时间延长，漂白紫胶微粒将逐渐失水，其颗粒密度也将逐渐减小甚至小于水的密度而不能通过澄清沉降的方式与水液分开。
发明内容本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题而提供一种漂白紫胶微粒的回收方法，该方法工艺简单，操作方便，减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，节约资源，提高经济效益，而且所处理的含漂白紫胶微粒废水的悬浮物(SS)指标达到中华人民共和国国家标准_污水综合排放标准GB8978-1996中悬浮物(SS)指标的一级排放标准，五日生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODJ也有不同程度的减少，降低了后续污水的处理负荷。为实现本发明目的，本发明一方面提供一种漂白紫胶微粒的回收方法，该方法对3漂白紫胶洗涤废液进行加热，使其中的漂白紫胶颗粒进行聚集、沉淀而与液体分离，从而获得漂白紫胶和澄清的液体。其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。其中，所述漂白紫胶洗涤废液加热后的温度达到408(TC，优选废液加热后温度为4550°C。其中，还包括对加热后的废液进行沉降处理，在沉降处理中，漂白紫胶颗粒进行聚集、沉淀而与液体分离，沉降处理的时间为530分钟，优选1020分钟。其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。为实现本发明目的，本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤1)将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入澄清槽静置沉降；2)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。其中，步骤1)中所述漂白紫胶洗涤废液加热的温度达到4080°C，优选废液加热温度为4550°C。其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。其中，步骤2)中在收集浓相前，对废液进行沉降处理，特别是，沉降处理的时间为530分钟，优选1020分钟。本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤1)将漂白紫胶洗涤废液送入澄清槽，对澄清槽内的废液进行加热；2)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。其中，步骤l)中废液加热的温度达到408(TC，优选废液加热温度为455(TC。其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为夹套式换热器、管式换热器、板式换热器或沉浸式换热器中的一种或多种。其中，步骤2)中在收集浓相前，对加热的废液进行沉降处理，沉降处理的时间为530分钟，优选1020分钟。本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤1)将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒；2)将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽；3)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。其中，步骤1)中所述加热的废液的温度达到408(TC，优选废液加热后温度为4550°C。其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器如套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。其中，步骤3)中在收集浓相前，对废液进行沉降处理，沉降处理的时间为530分钟，优选沉降时间为1020分钟。本发明优点体现在以下几方面1)本发明以漂白紫胶生产中的废液为原料，回收了大量高价值的漂白紫胶，紫胶回收率为0.3-4.9kg/m不仅提高了漂白紫胶的产量和生产效率，而且还节约了资源，避免了对环境的污染。2)本发明回收大量的漂白紫胶微粒，并获得澄清的漂白紫胶洗涤废水，方法简单快捷，提高了后续废水处理的效率，降低了废水处理成本。3)通过本发明方法处理的漂白紫胶洗涤废水悬浮物(SS)《20mg/L，浊度《10.0NTU，符合中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准GB8978-1996悬浮物(SS)指标，而且达到中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准GB8978-1996中悬浮物(SS)指标的一级标准。具体实施例方式以漂白紫胶生产中的废液为原料，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和洗涤液。各个实施例分别取用同一个班次生产的废液中的10m3进行处理。漂白紫胶废液的性能参数如下紫胶微粒平均粒径悬浮物含量(ss)浊度五日生化需氧量(BOD5)化学需氧量(COD&)200mm3004900mg/L24003200NTU2.66*103mg/L6.08*103mg/L按照现行GB11901-89的重量法测定水质的悬浮物含量；按照GB13200-91领定水质的浊度；按照GB7488-87的稀释与接种法测定水质的五日生化需氧量(B0D5的测定)；按照GB11914-89的重铬酸盐法测定水质的化学需氧量。实施例11)将收集于缓冲槽中的废液，依靠高位差输送废液通过换热器，废液不断地流入澄清槽，控制废液的加热温度在455(TC之间，在被加热的废液中，漂白紫胶微粒受热软化，在热运动作用下，在澄清槽中聚结成较大的颗粒，加速颗粒与液体的沉降分离；本实施例中使用的换热器为以热水为热源的套管式换热器。此外，还可采用夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、沉浸式换热器或容积式换热器，换热器采用的热源除热水外，还可为蒸汽，或热载体油。2)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口浓相，使其进入离心机进一步脱水得到湿漂白紫胶颗粒；将澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。按照上述方法，10!113废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)的平均量为3.9kg/m、废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下16mg/L《8.ONTU8.10*102mg/L1.41*103mg/L悬浮物含量(SS)浊度五日生化需氧量(BOD5)化学需氧量(COD&)实施例21)将收集于缓冲槽中的废液，依靠泵将与实施例l相同量的废液输送进入澄清池，通过电热棒(电阻组件)对澄清槽中的废液直接加热，当温度达到556(TC时，停止加热。在被加热的废液中，漂白紫胶微粒受热软化，在热运动作用下，在澄清槽中聚结成较大的颗粒，加速颗粒与液体的沉降分离。2)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口的浓相进入离心机进一步脱水，得到湿漂白紫胶颗粒，澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。按照上述方法，10m3废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)平均量为3.4kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下16mg/L《9.2NTU8.24*102mg/L1.44*103mg/L悬浮物含量(SS)浊度五日生化需氧量(BOD5)化学需氧量(COD&)实施例31)将收集于缓冲槽中的废液，依靠泵将与实施例1相同量的废液输送通过套管式换热器加热废液，控制含漂白紫胶微粒废液的加热温度在455(TC之间，然后将加热后的废液送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒；2)将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽静置沉降；3)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口浓相，使其进入离心机进一步脱水得到湿漂白紫胶颗粒；将澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。按照上述方法，10!113废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)的平均量为4.5kg/m、废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下16mg/L《7.ONTU6.04*102mg/L1.36*103mg/L悬浮物含量(SS)浊度五日生化需氧量(BOD5)化学需氧量(COD&)对照例采用实施例l-3相同量和来源的漂白紫胶生产中的废液为原料，除不加热，直接使废液进入澄清槽中自然澄清7天外，其余与实施例1-2相同。10!113废液利用自然澄清法澄清净制处理7天，对澄清槽上清液过滤后，回收漂白紫胶颗粒(绝干)平均为3.0kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下悬浮物含量(SS)22mg/L浊度《10.4NTU五日生化需氧量(BOD5)8.32*102mg/L化学需氧量(COD&)1.76*103mg/L对比漂白紫胶生产中的废液、对照例与实施例1-3的回收漂白紫胶后澄清上清液的性能指标参数，试验结果表明采用本发明方法处理废液效果明显，回收紫胶微粒后的上清液中，悬浮物含量降低至20mg/L以下，浊度降低至10.ONTU以下，五日生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODtt)也有不同程度的降低。采用本发明方法净制处理的废液达到了中华人民共和国国家标准_污水综合排放标准GB8978-1996悬浮物(SS)指标的一级标准。表1实施例l-3、对照例回收紫胶微粒量及回收漂白紫胶后上清液的性能指标参数对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>试验结果表明本发明实施例1-3与对照例中自然澄清净置7天回收紫胶微粒的量基本一致，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标基本相同，但本发明的性能指标稍微高于自然澄清法。采用自然澄清法达到与本发明基本相同效果需要至少7天时间，而本发明方法却只需要20-30分钟。试验结果表明本发明方法回收漂白紫胶的效果显著，明显提高了工作效率(回收时间由7天縮短为20-30分钟)，本发明方法的回收时间縮短约为自然澄清法的回收时间的1/504-1/336，显著提高了企业的生产效率和经济效益。另外，因为漂白紫胶洗涤废液贮存需要体积相当大澄清池(贮存7天的废液需要相当大的澄清池体积)，占地面积大。本发明方法极大地縮短了紫胶微粒回收的时间，相应地减少了漂白紫胶洗涤废液贮存需要的澄清池体积，从而降低了固定资产投资和占地面积，减少了紫胶微粒的损失，节约了资源，提高了经济效益。权利要求一种漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是，包括以下顺序进行的步骤1)将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒；2)将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽静置沉降；3)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。2.如权利要求1所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是所述废液的加热温度控制在4080°C。3.如权利要求2所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是所述温度选择4550°C。4.如权利要求1至3任一所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是可采用直接加热或间接加热的方式进行所述加热，其中直接加热采用至少微波、红外、电阻组件之一作为热源；间接加热采用至少热水、蒸汽、热载体油之一作为热源。5.如权利要求1至3任一所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。6.如权利要求1至3任一所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是步骤2)中所述静置沉降的时间为530分钟。7.如权利要求6所述的漂白紫胶微粒回收方法，其特征是沉降时间为1020分钟。全文摘要本发明公开了一种漂白紫胶微粒的回收方法，包括对漂白紫胶洗涤废液进行加热，使其中的漂白紫胶微粒聚集、沉淀而与液体分离，从而获得漂白紫胶颗粒和澄清液体。该方法工艺简单，不但减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，而且降低了后续污水的处理负荷。文档编号C02F9/10GK101705053SQ20091024990公开日2010年5月12日申请日期2008年1月3日优先权日2008年1月3日发明者张弘,甘瑾,石雷,郑华,陈晓鸣,马李一申请人:中国林业科学研究院资源昆虫研究所