微流路的制造方法及微流路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微流路的制造方法及微流路。
【背景技术】
[0002]已知的有液体等流过直径为数μπι?数百μ m左右的微流路，并进行生物化学性的反应或物理化学性的分离操作等的微流体设备。在这样的微流体设备中，需要具有半圆形或圆形截面的流路。但是，在广泛用于制作微流体设备的光刻工序中，由于所制作的流路的截面多为矩形，因而具有半圆形或圆形截面的流路的制造方法被提出。
[0003]在专利文献I中，记载有制造微流路设备的方法，该微流路设备由呈长条板状、形成于其一面、在一端面上具有半圆形开口的槽的一对对开件所构成，将该对开件彼此接合rfn 。
[0004]在非专利文献I中，记载有圆形截面流路的制作方法。在该方法中，采用将在制作电子机械材料时所使用的粘合剂等进行自动涂敷的分配器机器人，在基板上将紫外线固化性树脂等直接描绘成流路图案形状并进行铸模制作。其次，通过采用做成的铸模用PDMS(聚二甲基娃氧烧:polydimethylsi1xane)进行装模，来做成半圆形截面流路。并且，通过将半圆形截面流路彼此贴合，来制作圆形截面流路。
[0005]在非专利文献2中，记载有制造圆形的PDMS微流路的方法，该PDMS微流路适于共焦点 μ PIV/PTV (Particle Image Velocimetry/Particle Tracking Velocimetry、粒子图像测速/粒子跟踪测速)等微流动的可视化、模拟生物体内的微小血管。在该方法中，在将金属线埋入的状态下使PDMS凝固，其后，通过将金属线拔出来形成圆形的流路。
[0006]在非专利文献3中，记载有由聚苯乙烯片材构成截面为圆形的微小血管网的方法。在该方法中，利用电镀工序构成硅的半圆形靠模，通过对聚苯乙烯片材进行冲压，并将得到的2片片材接合来形成截面为圆形的流路。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I日本专利特开2012-137325号公报
[0010]非专利文献
[0011]非专利文献I东京大学藤井辉夫研宄室、“采用分配器的微流路制作及向流量控制机构的应用”、[online]、[2012年12月17日检索]、因特网<URL:http://www.microfluidics.1is.u-toky0.ac.jp/rll016_j.html>
[0012]非专利文献2Rui Lima et al., “Axisymmetric PDMS microchannels for invitro haemodynamic studies”，B1fbricat1n, 2009，vol.1 (芮利马等人，《用于体外血液动力学研宄的轴对称PDMS微流路》，《生物制造》，2009年，第I期)
[0013]非专利文献3Jeffery T.Borenstain et al., “Funct1nal endothelializedmicrovascular networks with circular cross-sect1ns in a tissue culturesubstrate”, B1med Microdevices, 2010，vol.12，p.71-79 (杰弗里 T.伯伦斯丁等人，《在组织培养基质上具有圆形截面的功能性内皮化微血管网络》，《生物医学微器件》，2010年，第12期，第71-79页)
【发明内容】
[0014]发明要解决的课题
[0015]然而，在形成多个截面为半圆形的流路之后，将这些流路进行贴合的话，将成为工序数多的繁琐的制造方法。另外，为了使空腔贴合，形成保持整齐的圆形状态的流路是困难的。
[0016]在非专利文献2的方法中，虽然可以对截面为半圆形的流路不进行贴合而形成圆形流路，但由于有将金属线拔出的工序，所以无法形成无注入口的流路，只能形成直线状等简单结构的流路。另外，在非专利文献2的方法中，为了要得到内部注入有液体的状态的流路，在流路形成之后将液体注入其内部的工序成为必要。
[0017]因此，本发明是目的在于提供一种，以与现有技术相比较少的工序数，来制造无接合面也不存在注入口的具有大致圆形截面的微流路的方法。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]微流路的制造方法的特征在于，包括:在基板上形成未固化的固化性树脂的层的工序；将能够注入液体的针体插入固化性树脂内的工序；一边使针体移动，一边借助该针体将液体呈管状注入到该固化性树脂内的工序；将针体从固化性树脂内拔出的工序；以及通过使固化性树脂固化，在被注入了液体的管状的区域形成流路的工序。
[0020]在上述制造方法中，流路优选为无接合面、且截面为大致圆形的流路。
[0021]在上述制造方法中，优选为还包括将已固化的固化性树脂的一部分切除并将被封入该固化性树脂内的液体抽出的工序。
[0022]在上述制造方法中，液体优选为液晶。
[0023]另夕卜，一种微流路，其特征在于，是由上述任一种制造方法制造的。
[0024]发明的效果
[0025]根据本发明，能够以比现有技术少的工序数，制造无接合面也不存在注入口的具有大致圆形截面的微流路。
【附图说明】
[0026]图1的(A)?(C)是用于对微流路的制造方法进行说明的模式图。
[0027]图2是示出微流路的制造方法的流程图。
[0028]图3的㈧及⑶是示出利用图2的制造方法的实验结果的照片。
[0029]图4是用于对图3的(B)所示的流路的形成位置及大小进行说明的模式图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图，对微流路的制造方法进行详细地说明。不过，本发明的技术范围并不限定于这些实施方式，请留意权利要求书所记载的发明及其相等的点。
[0031]图1的(A)?图1的(C)是用于对微流路的制造方法进行说明的模式图。图2是示出微流路的制造方法的流程图。用图1的(A)?图2对本制造方法的各工序进行说明。
[0032]首先，如图1的(A)所示，准备基板1，在基板I上形成未固化的固化性树脂2的层
(SI)。由于在未固化的状态下，固化性树脂2具有流动性，所以准备包围周围的框体(未图示)，将固化性树脂2注入其内部。固化例如采用丙烯酸树脂或环氧树脂等的紫外线固化树脂，作为固化性树脂2。或者，固化性树脂2也可以是尿素树脂、蜜胺树脂或酚醛树脂等热固化性树脂。此外，在形成直径为数百μ m左右的微流路之际，固化性树脂2的厚度d为1000 μπι左右即可。
[0033]接着，能够注入液体的针(针体)3插入到固化性树脂2中(S2)。针3像注射针那样地具有中空向顶端变尖的形状，在顶端有开口部(未图示)。此时，针3插入的深度设为例如固化性树脂2的厚度d的一半左右。此外，也可以采用在顶端附近的侧面设有该开口部的针。
[0034]其次，如图1的(B)所示，一边使针3移动，一边借助针3将液体4呈管状注入到固化性树脂2中(S3)。例如，在想要形成直线状的流路的情况下，沿图1的⑶所示的X方向，使针3平行