专利名称：一种垃圾填埋气气井提升装置及提升方法
技术领域：
本发明涉及垃圾填埋技术领域，更具体地说，是涉及一种垃圾填埋气气井提升装 置及提升方法。
背景技术：
目前，国内卫生垃圾填埋场一般实行分区分层填埋作业方式，每层填埋垃圾高度 一般为3米，每填埋一层垃圾后进行摊铺压实并覆盖，然后进行第二层垃圾的填埋。当区域 垃圾高度达到10米以上时，便可以转移到另一区域进行填埋作业。这样，便可以在暂停填 埋作业的区域布设抽气气井。但经过一个周期的区域倒腾后，便需要重新在布设有气井的 区域进行再次填埋。此时若不提升气井，随着垃圾填埋高度的增加，垃圾体内的渗滤液会把 气井灌满，垃圾填埋时所产生的压力使管道变形或压扁，使气体收集不出来，这样造成了很 大的经济损失。为了防止气井被填埋垃圾埋没，便需要对填埋区域的抽气气井进行提升。目前常用的抽气井提升方法有水泥花管围护法和钢管护筒提升法。气井提升时需 要在气井周围填充碎石，防止垃圾进入气井井管而造成井孔的堵塞。水泥花管围护法即是 在垃圾填埋至气井前，提升焊接气井井管，利用预制有花孔的DN800水泥管作为提升气井 的围护，并往水泥花管中加装石子，达到保护和提升气井的目的。钢管护筒提升法是指垃圾 填埋至气井前，将气井进行焊接提升，然后利用DN800的钢管护筒围住提升的气井井管，并 往护筒中加装石子；当垃圾围住护筒后，用挖机把护筒拉出，达到气井提升和护筒重复利用 的目的。这两种方法均可以达到气井提升和重复利用的目的，但也存在一定的不足。水泥 花管围护法所用水泥花管只能一次性使用，投入成本高，且水泥花管搬运困难，增加了施工 的难度。而钢管护筒提升法所用钢管虽可以重复利用，但每次均需要用挖机拔出，工作量较 大，且3米的垃圾层高对护筒拔拉产生很大的阻力，导致部分气井护筒无法拔出，不仅浪费 护筒，而且造成气井护筒部分无法抽气，无法达到气井提升的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种垃圾填埋气气井提升装置及提升方法， 这种提升装置成本低、安装方便，采用这种装置的提升方法简单、易施工。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种垃圾填埋气气井提升装置， 包括一井管及套设于所述井管上的护筒，所述护筒包括支杆架以及围合于所述支杆架外侧 的防护网，所述支杆架套设于所述井管上，所述井管的管壁与所述防护网之间形成容纳空 间。进一步地，所述支杆架包括内环箍、外环箍以及连接所述内环箍与外环箍的连接 件，所述内环箍套设于所述井管上，所述防护网围设于所述外环箍上。具体地，所述内环箍包括第一内箍和与所述第一内箍围合的第二内箍，所述外环 箍包括第一外箍和与所述第一外箍围合的第二外箍，所述连接件包括第一连接件和第二连 接件，所述第一内箍与第一外箍之间通过所述第一连接件连接，所述第二内箍与第二外箍之间通过第二连接件连接。具体地，所述第一外箍和第二外箍的两端均具有连接头，所述第一外箍和第二外 箍之间通过所述连接头固定连接。进一步地，所述第一内箍、第二内箍、第一外箍及第二外箍均呈半圆形。更进一步地，所述内环箍及外环箍均由钢筋弯折而成，所述连接件为焊接于所述 内环箍与外环箍之间的钢筋。更进一步地，所述支杆架上、下设置为两层，所述防护网的上端高于上层支杆架的 外环箍，所述防护网的下端低于下层支杆架的外环箍。本发明还提供了一种垃圾填埋气气井提升方法，包括以下步骤(1)将与上述的护筒结构相同的第一护筒套设于一第一井管上，所述第一井管管 壁上设有数个通孔；所述第一井管的管壁与所述第一护筒的防护网之间形成容纳空间；(2)将上述套设有所述第一护筒的所述第一井管置于预留的垃圾填埋气坑中，于 所述容纳空间内填充碎石至所述第一护筒的支杆架的顶部；(3)于所述第一护筒外围填充垃圾并压实；(4)将一第二井管对接固定于所述第一井管的管口处，所述第二井管管壁上设有 数个通孔；(5)将与上述的护筒结构相同的第二护筒套设于所述第二井管上且与所述第一井 管上套设的所述第一护筒叠置；(6)于所述第二井管上套设的所述第二护筒内填充碎石至所述第二护筒的支杆架 的顶部。进一步地，在上述步骤(4)中将所述第一井管的管口切割，所述第二井管焊接固 定于所述第一井管的管口处。本发明中由支杆架加防护网来制成的气井提升护筒，结构简单，成本低，且制作、 安装容易，故在气井提升过程中可利用多个这种护筒叠加来进行气井提升，较现有技术中 一次性使用的水泥花管护筒，大大节省了成本；较现有技术中钢管护筒省去了将原护筒拔 出再利用的步骤，节省了大量的人力物力，使得垃圾填埋气气井提升更高效、更节能。
图1是本发明实施例提供的垃圾填埋气气井提升装置主视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本发明实施例中采用垃圾填埋气气井提升装置进行气井提升时的示意图。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例中，在进行垃圾填埋气气井提升时，首先制作气井提升装置。参照图 1，即为本实施例中垃圾填埋气气井装置的主视示意图。所述提升装置包括一直径为200mm的井管1以及套设于所述井管1上的护筒2。所述井管1管壁上设有数个通孔11。所述护筒2包括支杆架21及围合于所述支杆架21外 侧的防护网22。所述支杆架21套设于所述井管1上，所述井管1的管壁与所述防护网22 之间形成容纳空间23。请一同参照图2，所述支杆架21包括内环箍211、外环箍212以及连接所述内环箍 211与外环箍212的连接件213，所述内环箍211套设于所述井管1上，所述防护网22围设 于所述外环箍212上。这样，通过套设于井管1上的内环箍211即可将支杆架21固定于所 述井管1的外侧。本实施例中，所述支杆架21上、下设置为两层，这样，防护网22的上、下 端即可牢牢固定于上、下层的支杆架21的外环箍212上，而上、下层的支杆架21的外环箍 212又分别通过内环箍211固定于井管1上，故可保持防护网22与井管1的管壁形成的容 纳空间23更稳固。本实施例中，所述内环箍211包括第一内箍2111和与所述第一内箍2111围合的 第二内箍2112，所述外环箍212包括第一外箍2121和与所述第一外箍2121围合的第二外 箍2122，所述连接件213包括第一连接件2131和第二连接件2132，所述第一内箍2111与 第一外箍2121之间通过所述第一连接件2131连接，所述第二内箍2112与第二外箍2122 之间通过第二连接件2132连接。具体地，所述第一内箍2111和第二内箍2112均为由一长度为314mm的钢筋弯折 而成的直径为200mm的半圆形结构，所述第一外箍2121和第二外箍2122均为由一长度为 1680mm的钢筋弯折而成的直径为IOOOmm的半圆形结构，所述第一外箍2121的两端口各预 留55mm的第一连接头21211，第二外箍2122的两端口各预留55mm的第二连接头21221。 所述第一外箍2121和第二外箍2122之间通过所述第一连接头21211及第二连接头21221 固定连接。所述第一连接件2131为焊接于第一内箍2111和第一外箍2121之间的钢筋，所 述第二连接件2132为焊接于第二内箍2112和第二外箍2122之间的钢筋。本实施例中，用 作第一连接件2131和第二连接件2132的钢筋分别为四条，每条长度为400mm，相邻两条钢 筋之间的夹角为45°，这样，使第一内箍2111及第一外箍2121，第二内箍2112和第二外箍 2122之间连接更牢固，受力更均勻。本实施例中，采用钢筋弯折来形成所述第一内箍2111、第二内箍2112、第一外箍 2121及第二外箍2122，一方面，钢筋为较常见的金属材料，比较容易获得，成本低，且其强 度也可满足提升的承重需要；另一方面，未弯折的钢筋便于运输；同时现场弯折成型，制作 时也比较灵活，安装也较方便。当然，此处也可以不采用两个半圆形的钢筋对接形成上述内 环箍211以及外环箍212，而采用分别采用一体成型的圆环形框架，原则上，只要满足圆环 形框架的内径与井管1的直径相匹配，即保证其可套设于井管1上，也是在本发明的保护范 围之内。本实施例中，所述防护网22为一长为2000mm，宽为1570mm的钢丝网。所述防护网 22围合后的上端高于上层的支杆架21的外环箍212，所述防护网22的下端低于下层的支 杆架21的外环箍212，且高度差均为250mm。这样，即可使上、下层的支杆架21的上端、及 下端预留高度为250mm的空间来进行后续的碎石填埋，也使得在填埋碎石时，上、下设置的 支杆架21受力更均衡。参照图3，本实施例中采用上述填埋气气井提升装置进行气井提升步骤如下(1)将如上述护筒2结构相同的第一护筒3套设于一第一井管4上，所述第一井管4管壁上设有数个通孔41 ；所述第一井管4的管壁与所述第一护筒3的防护网32之间形成 容纳空间33。(2)将上述套设有第一护筒3的第一井管4置于预留的垃圾填埋气坑(图中未示 出)中，于所述容纳空间33内填充碎石5至所述第一护筒3的支杆架31的顶部。(3)于所述第一护筒3外围填充垃圾并压实。这样，位于第一护筒2外围的垃圾分 解产生的气体透过碎石5之间的间隙以及第一井管4管壁的通孔41进入第一井管4中，从 而可进行气体的收集利用。(4)当垃圾填埋至第一井管4前，将第一井管4的管口进行切割，将一第二井管6 对接并焊于所述第一井管4的管口处。所述第二井管6直径也为200mm，且第二井管6管壁 上设有数个通孔61。(5)将如上述护筒2结构相同的一第二护筒7套设于所述第二井管6上且与所述 第一井管1上套设的第一护筒3叠置。所述第二井管6的管壁与所述第二护筒7的防护网 72之间形成容纳空间73。(6)向所述第二护筒7内填充碎石5至上层的支杆架71处。进一步地，为了防止填充碎石5后第二井管6偏向一侧，可于第二护筒7的防护网 72外围填埋一定高度的垃圾并压实，从而扶稳所述第二井管6。这样，通过于第一井管4上 焊接一第二井管6，实现对气井井管的提升，逐渐填埋升高的垃圾分解发出的气体通过提升 的井管进行收集利用。在这一提升的过程中，只需焊接加长井管，并于加长的井管上套设 上述成本低、结构简单的护筒2，省去了现有技术中采用钢管护筒提升法中用挖机拔出的步 骤，节省了大量的人力、物力，使得垃圾填埋气气井提升更高效、更节能。本实施例中，所述垃圾填埋气气井提升装置不限于上述尺寸，其可根据实际填埋 场来设计。所述垃圾填埋气气井提升装置中的井管也不限于本实施例中的第一井管4及叠 加焊接于其上的第二井管6，可根据实际需要焊接多个井管，即对井管提升多个高度，在提 升的同时，相应地，对每个井管套接上述的即可护筒2即可。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种垃圾填埋气气井提升装置，包括一井管及套设于所述井管上的护筒，其特征在于所述护筒包括支杆架以及围合于所述支杆架外侧的防护网，所述支杆架套设于所述井管上，所述井管的管壁与所述防护网之间形成容纳空间。
2.如权利要求1所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述支杆架包括 内环箍、外环箍以及连接所述内环箍与外环箍的连接件，所述内环箍套设于所述井管上，所 述防护网围设于所述外环箍上。
3.如权利要求2所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述内环箍包括 第一内箍和与所述第一内箍围合的第二内箍，所述外环箍包括第一外箍和与所述第一外箍 围合的第二外箍，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一内箍与第一外箍之 间通过所述第一连接件连接，所述第二内箍与第二外箍之间通过第二连接件连接。
4.如权利要求3所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述第一外箍和 第二外箍的两端均具有连接头，所述第一外箍和第二外箍之间通过所述连接头固定连接。
5.如权利要求3所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述第一内箍、第 二内箍、第一外箍及第二外箍均呈半圆形。
6.如权利要求2所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述内环箍及外 环箍均由钢筋弯折而成，所述连接件为焊接于所述内环箍与外环箍之间的钢筋。
7.如权利要求1所述的一种垃圾填埋气气井提升装置，其特征在于所述支杆架上、下 设置为两层，所述防护网的上端高于上层支杆架的外环箍，所述防护网的下端低于下层支 杆架的外环箍。
8.一种垃圾填埋气气井提升方法，其特征在于包括以下步骤(1)将如权利要求1中所述的护筒结构相同的第一护筒套设于一第一井管上，所述第 一井管管壁上设有数个通孔；所述第一井管的管壁与所述第一护筒的防护网之间形成容纳 空间；(2)将上述套设有所述第一护筒的所述第一井管置于预留的垃圾填埋气坑中，于所述 容纳空间内填充碎石至所述第一护筒的支杆架的顶部；(3)于所述第一护筒外围填充垃圾并压实；(4)将一第二井管对接固定于所述第一井管的管口处，所述第二井管管壁上设有数个 通孔；(5)将如权利要求1中所述的护筒结构相同的第二护筒套设于所述第二井管上且与所 述第一井管上套设的所述第一护筒叠置；(6)于所述第二井管上套设的所述第二护筒内填充碎石至所述第二护筒的支杆架的顶部。
9.如权利要求8所述的一种垃圾填埋气气井提升方法，其特征在于在上述步骤(4) 中将所述第一井管的管口切割，所述第二井管焊接固定于所述第一井管的管口处。
全文摘要
本发明提供了一种垃圾填埋气气井提升装置及提升方法，其是采用由支杆架及将支杆架围合于一体的防护网制成的护筒来作为垃圾填埋气井井管的围护，在垃圾填埋至气井前，将井管进行焊接加长提升，然后于焊接的井管处再加装一上述由支杆架及防护网制成的护筒，并于护筒中加装碎石，达到保护和提升气井的目的。由于本发明中由支杆架加防护网来制成的气井提升护筒，结构简单，成本低，且制作、安装容易，故在气井提升过程中可利用多个这种护筒叠加来进行气井提升，省去了将原护筒拔出再利用的步骤，节省了大量的人力物力，使得垃圾填埋气气井提升更高效、更节能。
文档编号B09B1/00GK101934284SQ201010261619
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者另凤霞, 史吉航, 张广裕, 陈凤凯, 高妮影, 黄杰辉 申请人:深圳市利赛实业发展有限公司