一种防砂埋管柱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种油或气井防砂埋装置，具体涉及一种防砂埋管柱装置。
【背景技术】
[0002]目前，油田产液量较低、含砂率较高的油或气井，由于携砂能力弱，油管内积砂较多，又逢停泵时间较长时，油管内井液中的大量泥砂易沉积，当电潜泵不能破解沉积时，就形成了砂埋事故。造成停产提泵等重大损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种防砂埋管柱装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种防砂埋管柱装置，一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管、井口以及井口上盖，在油管内部设置有防砂埋管柱，防砂埋管柱下方设置有搅砂头，防砂埋管柱上端的防砂埋管柱引出部分设置有密封盖，井口上盖与防砂埋管柱引出部分配合处设置有管柱封隔器，井口上盖与电缆引出部分配合处设置有电缆封隔器。
[0005]所述的管柱封隔器包括填充在井口上盖与防砂埋管柱引出部分之间的管柱密封填料和压紧管柱密封填料的管柱压料帽。
[0006]所述的电缆封隔器包括通过多个螺钉与井口上盖固定的分芯密封的电缆封隔座和电缆压料帽、电缆密封填料。
[0007]所述的搅砂头中的搅砂头芯与防砂埋管柱牢固连接，搅砂头芯外壁处沿圆周均布设置有多个搅砂翅。
[0008]管柱压料帽、电缆压料帽、电缆封隔座外壁均为阶梯状。
[0009]电缆封隔座与井口上盖之间设置有密封圈。
[0010]本实用新型能够有效的防止任何高含水、高含砂、特小排量井液在油管内形成砂埋事故，避免了停产提泵的损失和井喷事故的发生，而且处理事故操作快捷简便，成本低廉，并能保证井口引出部位的密封可靠性。
[0011]本实用新型
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中管柱封隔器的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中电缆封隔器的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中电缆封隔器的俯视图；
[0016]图5是本实用新型中搅砂头的平面示意图。
[0017]其中:
[0018]I 套管2 油管
[0019]3 井口4 套管通道
[0020]5 井口上盖6油管通道
[0021]7 单向阀8电缆
[0022]9 防砂埋管柱10搅砂头
[0023]1a搅砂头芯1b搅砂翅
[0024]11防砂埋管柱引出部分12密封盖
[0025]13管柱封隔器13a管柱压料帽
[0026]13b管柱密封填料14电缆封隔器
[0027]14a电缆压料帽14b电缆密封填料
[0028]14c电缆封隔座15螺钉
[0029]16密封圈17电缆引出部分
[0030]18电潜抽液泵。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0032]如图1所示，一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管2、井口 3以及井口上盖5，在油管2内部设置有防砂埋管柱9，防砂埋管柱9下方设置有搅砂头10，防砂埋管柱9上端的防砂埋管柱引出部分11设置有密封盖12，井口上盖5与防砂埋管柱引出部分11配合处设置有管柱封隔器13，井口上盖5与电缆引出部分17配合处设置有电缆封隔器14。
[0033]所述油管2处于套管I内部，套管I的上端面与井口 3连通，井口 3为筒状，并与套管通道4连通，井口 3顶部的井口上盖5中的油管通道6与油管2连通，油管2下端与电潜抽油泵18抽油口连通，油管2外部的电缆8与电潜抽油泵18电器连接。
[0034]如图2~4所示，所述的管柱封隔器13包括填充在井口上盖5、防砂埋管柱引出部分11之间的管柱密封填料13b和压紧管柱密封填料13b的管柱压料帽13a。
[0035]所述的电缆封隔器14包括通过多个螺钉15与井口上盖5固定的分芯密封的电缆封隔座14c和电缆压料帽14a、电缆密封填料14b。
[0036]电缆密封填料14b填充在电缆封隔座14c、电缆引出部分17之间。
[0037]如图5所示，所述的搅砂头10中的搅砂头芯1a与防砂埋管柱9牢固连接，搅砂头芯1a外壁处沿圆周均布设置有多个搅砂翅10b。
[0038]管柱压料帽13a、电缆压料帽14a、电缆封隔座14c外壁均为阶梯状。
[0039]电缆封隔座14c与井口上盖5之间设置有密封圈16。
[0040]本实用新型中的电缆压料帽14a、电缆密封填料14b数量随电缆8的芯数设定，搅砂翅1a为四个。
[0041]密封盖12保证油井生产运行过程中油管内介质不能通过防砂埋管柱9的内孔向上溢出，电缆封隔器14、管柱封隔器13保证油或气井生产运行过程中油管中介质不能从此处溢出。
[0042]当砂埋事故发生后，将管柱压料帽13a松开，对防砂埋管柱9不断短程往复提放，防砂埋管柱9连同搅砂头芯10a、搅砂翅1b可以将埋实的泥砂搅起、松动，帮助电潜抽油泵18解堵，解堵成功后将管柱密封填料13b和管柱压料帽13a恢复密封后，油或气井可恢复正常生产运行。
[0043]本实用新型能够有效的防止任何高含水、高含砂、特小排量井液在油管内形成砂埋事故，避免了停产提泵的损失，而且处理事故操作快捷简便，成本低廉，并能保证井口引出部位的密封可靠性。
【主权项】
1.一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管(2)、井口(3)以及井口上盖(5)，其特征在于:在油管(2)内部设置有防砂埋管柱(9)，防砂埋管柱(9)下方设置有搅砂头(10)，防砂埋管柱(9)上端的防砂埋管柱引出部分(11)设置有密封盖(12)，井口上盖(5)与防砂埋管柱引出部分(11)配合处设置有管柱封隔器(13)，井口上盖(5)与电缆引出部分(17)配合处设置有电缆封隔器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防砂埋管柱装置，其特征在于:所述的管柱封隔器(13)包括填充在井口上盖(5)与防砂埋管柱引出部分(11)之间的管柱密封填料(13b)和压紧管柱密封填料(13b)的管柱压料帽(13a)。
3.根据权利要求1所述的一种防砂埋管柱装置，其特征在于:所述的电缆封隔器(14)包括通过多个螺钉(15)与井口上盖(5)固定的分芯密封的电缆封隔座(14c)和电缆压料帽(14a),电缆密封填料(14b)。
4.根据权利要求1所述的一种防砂埋管柱装置，其特征在于:所述的搅砂头(10)中的搅砂头芯(1a)与防砂埋管柱(9)牢固连接，搅砂头芯(1a)外壁处沿圆周均布设置有多个搅砂翅(10b)。
5.根据权利要求2或3所述的一种防砂埋管柱装置，其特征在于:管柱压料帽(13a)、电缆压料帽(14a)、电缆封隔座(14c)外壁均为阶梯状。
6.根据权利要求3所述的一种防砂埋管柱装置，其特征在于:电缆封隔座(14c)与井口上盖(5)之间设置有密封圈(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管、井口以及井口上盖，在油管内部设置有防砂埋管柱，防砂埋管柱下方设置有搅砂头，防砂埋管柱上端的防砂埋管柱引出部分设置有密封盖，井口上盖与防砂埋管柱引出部分配合处设置有管柱封隔器，井口上盖与电缆引出部分配合处设置有电缆封隔器。本实用新型能够有效的防止任何高含水、高含砂、特小排量井液在油管内形成砂埋事故，两封隔器保证了井口密封性能，避免了停产提泵的损失，而且处理砂埋事故操作快捷简便，成本低廉，并能保证井口引出部位的密封可靠性。
【IPC分类】E21B43-00
【公开号】CN204436339
【申请号】CN201520042491
【发明人】赵锡寰, 张瑞琪
【申请人】赵锡寰, 张瑞琪
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月22日