专利名称：改进的污泥混合设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种改进的污泥混合设备。
背景技术：
在污水处理领域，在对污泥进行脱水前，为了提高污泥的脱水效果，需要投加一些 药剂来对污泥进行絮凝，使污水中的悬浮物沉淀变成污泥。而药剂与污泥的混合搅拌程度 将直接影响到污泥的絮凝及后续脱水效果。传统的污泥与药剂的混合设备为污泥调理池，通常为方形池体，污泥和药剂从池 体底部进入池子内，药剂通过输送泵直接输送到池体内部，输送能耗较大，而且药剂与污泥 的混合效果不是很好。另外，药剂与污泥的混合还需要通过搅拌装置进行搅拌，搅拌速度不 可调节，才能使得污泥和药剂混合均勻。由此，传统的污泥调理池的能耗大，又由于搅拌速度不可调，絮凝后的污泥很容易 又被破碎，因此使得污泥絮凝不彻底，混合效果不好。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种污泥混合设备，所述污泥混合设备对药剂的输送能耗低，且药剂和污泥的混 合效果更好、污水中悬浮物的絮凝更彻底。根据本发明实施例的一种污泥混合设备，包括混合容器，所述混合容器在侧壁上 邻近底端的位置处设有进泥口且在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口 ；进泥管，所述进 泥管与所述进泥口相连用于将待处理污泥送入所述混合容器中；加药管，所述加药管的一 端与进泥管位于混合容器外的部分相连通用于将药剂加入到进泥管内以通过进泥管将药 剂输送到混合容器内；和出泥管，所述出泥管与所述出泥口相连用于排出污泥。根据本发明实施例的污泥混合设备，根据管道内的负压作用，在加药时将药剂由 加药管输送并入到进泥管内，且一起输送到混合容器内，污泥与药剂可进行多次混合，使得 混合效果更好，并且可节省一部分药剂输送的能耗。另外，根据本发明实施例的污泥混合设备还具有如下附加技术特征可选地，所述加药管的所述一端在邻近进泥口的位置处与进泥管连通。可选地，邻近混合容器的预定长度的进泥管的内径朝向混合容器的方向逐渐变 小。在本发明的一个实施例中，所述污泥混合设备进一步包括设在所述加药管上的输药泵。可选地，所述污泥混合设备还进一步包括流量计，所述流量计设在所述输药泵与 所述加药管的所述一端之间。所述混合容器的底端面设有放空口。在本发明的再一个实施例中，所述混合容器为横截面积从顶端到底端渐减小的倒截锥状。 可选地，所述混合容器为倒截圆锥状。这样，带有一定压力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速旋转流，且旋 流向上时流速逐渐减慢，使污泥和药剂的搅拌混合更彻底，从而利于悬浮物及污泥的絮凝， 且不会破坏已形成的絮凝体，另外，可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。其中，所述进泥口的开口方向为混合容器的切线方向。由于当污泥进入混合容器 中时具有一定的压力，因此当污泥沿切线方向进入混合容器中时速度更快，碰撞更强烈，旋 流向上时更易与药剂进行混合从而絮凝效果更好。在本发明的另外一个实施例中，所述混合容器为圆筒形且所述进泥口的开口方向 为混合容器的切线方向。根据本发明实施例的污泥混合设备，由于混合容器为横截面积从顶端到底端逐渐 减小的倒截锥状，因此带有一定压力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速旋转 流，且旋流向上时流速逐渐减慢，有助于污泥和药剂的搅拌混合，从而利于悬浮物及污泥的 絮凝，且不会破坏已形成的絮凝体，另外，可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。进一步地，当 污泥沿切线方向进入混合容器中时速度更快，碰撞更强烈，旋流向上时更易与药剂进行混 合，从而絮凝效果更好。根据本发明实施例的污泥混合设备，改变传统污泥调理池的混合方式，使污泥与 药剂达到更好的混合效果，然后调节后的污泥进入到脱水机中进一步降低污泥含水率。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1是根据本发明一个实施例的污泥混合设备的示意图；图2是根据本发明另一个实施例的污泥混合设备的示意图；以及图3是根据本发明再一个实施例的污泥混合设备的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的一种污泥混合设备。如图1所示，根据本发明实施例的污泥混合设备，包括混合容器1、进泥管2、加药 管3和出泥管4。混合容器1在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口 11，且进泥管2与进泥口 11相连用于将待处理污泥送入混合容器1中。具体地，如图1所示，进泥管2通过输泥泵21将 待处理的污泥送入混合容器1中。可选地，输泥泵21为高效泵。在本发明的其中一些示例 中，混合容器1为圆筒形且进泥口 11的开口方向为混合容器的切线方向。这样，污泥进入 根据本发明实施例中的混合容器1后，由于带有压力而产生向上的变流速旋转流，如图1中 箭头方向所示，加药管3送入混合容器1中的药剂在此过程中与污泥进一步进行混合反应，如图1所示，加药管3的一端与进泥管2位于混合容器1外的部分相连通，用于将 药剂例如絮凝剂加入到进泥管2内以通过进泥管2将药剂输送到混合容器1内。药剂进入 混合容器1中，使悬浮物及污泥絮凝。这样，当加药管3接入到进泥管2后，进泥管2内的具有一定流速和压力的带有污 水的污泥射入到混合容器1中时，将会连续挟带走加药管3中的空气，从而在加药管3内造 成真空环境，而外部药剂例如絮凝剂将在外界大气压力的作用下，被压入到加药管3内，由 此，可以节省输送药剂的能量，节省了输送能耗及输送成本。可选地，加药管3的一端在邻 近进泥口 11的位置处与进泥管2连通。
在本发明的一个示例中，邻近混合容器1的预定长度的进泥管2的内径朝向混合 容器1的方向逐渐变小。如图1所示，这样，在污泥流量不变的情况下，进泥管2的直径变小 可使得污泥流速增大，从而进泥管2的内部的污泥压力变大，从而射入到混合容器1中后可 进一步地挟带走加药管3中的空气，造成更多真空环境，使得药剂能更容易被挤入加药管3 内从而更容易输送到到混合容器1内，由此，可更进一步地输送能耗及输送成本。如图2所示，在本发明的一个实施例中，污泥混合设备还进一步包括设在加药管3 上的输药泵31。输药泵31设在加药管3上以将药剂例如絮凝剂输送入进泥管2内。此时， 输泥泵21相对于输药泵31的效率较高，以减小输药泵31的能耗。可选地，输药泵31为变 频泵，这样，在不同压力情况下可实现加药管3内的药剂的恒流量输送。更进一步地，在本 发明的其中一个示例中，进一步包括流量计32，流量计32设在输药泵31与加药管3的与进 泥管2连通的所述一端之间。这样，可根据流量计32来控制输药泵31的变频作用，从而节 省输药泵31的输送能耗。另外，如图1和图2中所示，在混合容器1的侧壁上、邻近顶端的位置处设有出泥 口 13，出泥管4与出泥口 13相连用于排出污泥。混合容器1中的经絮凝后的污泥和水的混 合液被排出泥口 13然后经过出泥管4，最后被排出根据本发明实施例的污泥混合设备后被 送入下一流程的脱水机中进行脱水。如图1和图2所示，在混合容器1的底端面上设有放空口 14，清理混合容器1时 将放空口 14打开以将混合容器1中的残渣从放空口 14中排出。在本发明的另一个实施例 中，污泥混合设备进一步包括放空管5。放空管5与放空口 14相连接，以将混合容器1中的 残渣排出到污泥混合设备的外部。在本发明的再一个实施例中，如图3所示，混合容器1为横截面积从顶端到底端逐 渐减小的倒截锥状。本领域的技术人员可以理解，这里说的倒截锥状为去掉锥尖后的倒锥 体部分，且倒截锥状体的上下表面平行。在本发明的其中一个示例中，如图1所示，混合容 器1为沿平行于锥体底面的平面截取锥尖后的倒截圆锥状，也就是说，混合容器1的上表面 和下表面为同轴的圆形且平行。当然，本发明并不限于此，混合容器1也可以为沿平行于锥体底面的平面截取锥尖后的倒截棱锥状，即上表面与下表面为同轴的多边形且平行，或者其他的倒截锥体状。在本发明的一些实施例中，进泥口 11的开口方向偏离混合容器1的轴向中心线。 这样，污泥进入根据本发明实施例中的混合容器1后，由于带有压力而产生向上的变流速 旋转流，如图3中箭头方向所示，加药管3送入混合容器1中的药剂在此过程中与污泥进一 步进行混合反应，由于混合容器1的横截面积从顶端到底端逐渐减小，使得污泥在旋流向 上时的流速逐渐变慢，由此有助于污泥的絮凝。可选地，进泥口 11的开口方向为混合容器1的切线方向，也就是说，进泥口 11使 得污泥可以沿混合容器1的切线方向进入混合容器1中，而不经过混合容器1的轴向中心线。在本发明的一个示例中，进泥口 11形成在混合容器1的侧壁上且与底端面相邻 接，即形成在紧靠底面的侧壁上，如图3中所示。且进泥口 11的开口方向为混合容器1的 底端面的切线方向，即进泥管11的延伸方向沿混合容器1的底端面的切线方向，也就是说， 使得污泥沿着混合容器1的圆形底端面的切线方向进入混合容器中。这样，由于当污泥进 入混合容器1中时具有一定的压力，因此当污泥沿切线方向进入混合容器1中时速度更快， 碰撞更强烈，旋流向上时更易与药剂进行混合从而絮凝效果更好。下面参考图3描述根据本发明一个实施例的污泥混合设备的工作过程。首先，污泥被输泥泵21通过进泥管2和进泥口 11沿切线方向送入混合容器1中， 同时，药剂例如絮凝剂通过输药泵31经过加药管3接入到进泥管2中，与污泥进行初步的 混合ο当加药管3接入到进泥管2后，进泥管2内的带有一定压力的污泥射出时，连续挟 带走了加药管3内的空气，在加药管3内造成不同程度的真空，被抽升的药剂在外界大气压 力的作用下，进入到加药管3且并入到进管2内，然后一起被输送到混合容器1中。此时，污泥进入混合容器1后，由于带有压力，产生向上的变流速旋转流，加入的 药剂在此过程中与污泥进一步进行混合反应。由于混合容器1的横截面积从顶端到底端逐 渐减小，使得污泥在旋流向上时的流速逐渐变慢，由此有助于污泥的絮凝。当污泥旋流到混合容器1的出泥口 13的高度时，絮凝成形的污泥和水的混合液将 从出泥口 13排出，通过出泥管4进入脱水机中以进行下一个流程的污泥脱水处理。根据本发明实施例的污泥混合设备，根据管道内的负压作用，在加药时将药剂由 加药管输送并入到进泥管内，且一起输送到混合容器内，污泥与药剂可进行多次混合，使得 混合效果更好，并且可节省一部分药剂输送的能耗。另外，根据本发明实施例的污泥混合设备，由于混合容器为横截面积从顶端到底 端逐渐减小的倒截锥状，因此带有一定压力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速 旋转流，且旋流向上时流速逐渐减慢，有助于污泥和药剂的搅拌混合，从而利于悬浮物及污 泥的絮凝，且不会破坏已形成的絮凝体，另外，可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。进一步 地，当污泥沿切线方向进入混合容器中时速度更快，碰撞更强烈，旋流向上时更易与药剂进 行混合，从而絮凝效果更好。根据本发明实施例的污泥混合设备，改变传统污泥调理池的混合方式，使污泥与 药剂达到更好的混合效果，然后调节后的污泥进入到脱水机中进一步降低污泥含水率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种污泥混合设备，其特征在于，包括混合容器，所述混合容器在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口且在侧壁上邻近顶端 的位置处设有出泥口；进泥管，所述进泥管与所述进泥口相连用于将待处理污泥送入所述混合容器中； 加药管，所述加药管的一端与进泥管位于混合容器外的部分相连通用于将药剂加入到 进泥管内以通过进泥管将药剂输送到混合容器内；和出泥管，所述出泥管与所述出泥口相连用于排出污泥。
2.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，所述加药管的所述一端在邻近 进泥口的位置处与进泥管连通。
3.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，邻近混合容器的预定长度的进 泥管的内径朝向混合容器的方向逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，进一步包括设在所述加药管上 的输药泵。
5.根据权利要求4所述的污泥混合设备，其特征在于，进一步包括流量计，所述流量计 设在所述输药泵与所述加药管的所述一端之间。
6.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，所述混合容器的底端面设有放空口。
7.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，所述混合容器为横截面积从顶 端到底端渐减小的倒截锥状。
8.根据权利要求7所述的污泥混合设备，其特征在于，所述混合容器为倒截圆锥状。
9.根据权利要求8所述的污泥混合设备，其特征在于，所述进泥口的开口方向为混合 容器的切线方向。
10.根据权利要求1所述的污泥混合设备，其特征在于，所述混合容器为圆筒形且所述 进泥口的开口方向为混合容器的切线方向。
全文摘要
本发明公开了一种污泥混合设备，包括混合容器，所述混合容器在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口且在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口；进泥管，所述进泥管与所述进泥口相连用于将待处理污泥送入所述混合容器中；加药管，所述加药管的一端与进泥管位于混合容器外的部分相连通用于将药剂加入到进泥管内以通过进泥管将药剂输送到混合容器内；和出泥管，所述出泥管与所述出泥口相连用于排出污泥。根据本发明实施例的污泥混合设备，根据管道内的负压作用，在加药时将药剂由加药管输送并入到进泥管内，且一起输送到混合容器内，污泥与药剂可进行多次混合，使得混合效果更好，并且可节省一部分药剂输送的能耗。
文档编号C02F11/14GK102001811SQ20101052733
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者卢东昱, 孔荟, 潘志平, 马孝贤, 魏巍 申请人:中国恩菲工程技术有限公司