泵型曝气叶轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泵型曝气叶轮，包含进水口，导流锥顶，出气孔，引水圈，下压罩，上压罩，上平板，排气孔，防护圈，转轴体，肋片，泵叶片，进水口与下压罩连接，下压罩与导流锥顶连接，下压罩与叶片连接，下压罩与导流锥顶连接，导流锥顶与引水圈连接，导流锥顶与上压罩连接，上压罩与上平板连接，叶片与上平板连接，引水圈与上平板连接，上平板与防护圈连接，上平板与肋片连接，肋片与防护圈连接，转轴与上平板连接，转轴与导流锥顶连接，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。本发明具有结构简单，安装便捷，充氧完全，混合搅拌均匀，安全可靠等优点。
【专利说明】泵型曝气叶轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵型曝气叶轮，尤其适用于污水处理厂的有机废水处理过程中的活性污泥法的机械式曝气。
【背景技术】
[0002]污水处理厂利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水一类好氧生物的活性污泥处理法，其净化废水过程主要由吸附，微生物代谢，凝聚与沉淀三大过程组成，又称为好氧生物处理法，有机物降解和有机体合成都需要氧参与。没有充足的溶解氧，好氧微生物不能生存，更不能发挥氧化分解作用，同时作为一个有效的处理工艺还必须使微生物、有机物和氧充分接触，因此混合和搅拌将是不可缺少的。
[0003]现在多数污水处理厂多通过曝气设备实现充氧和混合，但由于水溶解氧的能力限制以及混合液内污泥浓度较大，氧在液相中的扩散阻力较大，所以供给的氧不能全部被水所吸收，不同曝气设备充氧能力也不同。
【发明内容】
[0004]本发明研制了一种泵型曝气叶轮，其目的是提供一种结构简单，安装便捷，充氧完全，混合搅拌均匀，安全可靠的泵型曝气叶轮。
[0005]为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的。泵型曝气叶轮，包含进水口，导流锥顶，出气孔，引水圈，下压罩，上压罩，上平板，排气孔，防护圈，转轴体，肋片，泵叶片，进水口与下压罩连接，下压罩与导流锥顶连接，下压罩与叶片连接，下压罩与导流锥顶连接，导流锥顶与引水圈连接，导流锥顶与上压罩连接，上压罩与上平板连接，叶片与上平板连接，引水圈与上平板连接，上平板与防护圈连接，上平板与肋片连接，肋片与防护圈连接，转轴与上平板连接，转轴与导流锥顶连接，导流锥顶在进水口内部部分下2/3处沿圆周开有出气孔八处，引水圈与转轴及上平板和导流锥顶合围空间的上平板处开有八处排气孔，防护圈与上平板连接平面沿防护圈圆周开有直角三角形排气槽，十二片肋片均布于防护圈与上平板接触的防护圈外围，导流锥顶为倒锥形结构，锥尖部分布置于进水口内，锥底部分连接到上压罩，处于上压罩半径的等分点处，引水圈连接在导流锥顶与上平板之间，导流锥顶内部位置为导流锥顶与进水口和下压罩交合处，引水圈与上平板连接处引水圈内部开有八处排气孔，孔径截面积大于出气孔5倍以上，泵叶片处于上压罩和下压罩之间，在罩壳内呈流线形，沿导流锥顶底部与上压罩交界圆做切线布置，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。
[0006]本发明的有益效果是，利用叶轮的旋转在周边处所形成的水跃，使得液面剧烈搅动，从大气中将氧卷入水中，利用旋转的叶轮在叶轮中心及叶片背水侧所出现的背压，通过小孔可以吸入空气，利用叶轮的提升和输水作用，使得曝气池内液体不断循环搅动，更新气液接触面，不断从大气中吸氧，流线型的叶轮叶片配以倒锥形导流锥顶和直筒型引水圈使得混合液被叶片甩出，与周围物料冲击，加强雾化液体，并以相互的组合完成所属区域的曝气和搅拌混合功能，整体设备具有结构简单，安装便捷，充氧完全，混合搅拌均匀，安全可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明泵型曝气叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
[0009]如图1所示，泵型曝气叶轮，包括进水口 1，导流锥顶2，出气孔3，引水圈4，下压罩5，上压罩6，上平板7，排气孔8，防护圈9，转轴体10，肋片11，泵叶片12，进水口 1与下压罩5连接，下压罩5与导流锥顶2连接，下压罩5与叶片连接，下压罩5与导流锥顶2连接，导流锥顶2与引水圈4连接，导流锥顶2与上压罩6连接，上压罩6与上平板7连接，叶片与上平板7连接，引水圈4与上平板7连接，上平板7与防护圈9连接，上平板7与肋片11连接，肋片11与防护圈9连接，转轴体10与上平板7连接，转轴体10与导流锥顶2连接，导流锥顶2在进水口1内部部分下2/3处沿圆周开有出气孔3八处，引水圈4与转轴体10及上平板7和导流锥顶2合围空间的上平板7处开有八处排气孔8，防护圈9与上平板7连接平面沿防护圈9圆周开有直角三角形排气槽，十二片肋片11均布于防护圈9与上平板7接触的防护圈9外围，导流锥顶2为倒锥形结构，锥尖部分布置于进水口 I内，锥底部分连接到上压罩6，处于上压罩6半径的等分点处，引水圈4连接在导流锥顶2与上平板7之间，导流锥顶2内部位置为导流锥顶2与进水口 1和下压罩5交合处，引水圈4与上平板7连接处引水圈4内部开有八处排气孔8，孔径截面积大于出气孔35倍以上，泵叶片12处于上压罩6和下压罩5之间，在罩壳内呈流线形，沿导流锥顶2底部与上压罩6交界圆做切线布置，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈4吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。
【权利要求】
1.一种泵型曝气叶轮，包括进水口(1)，导流锥顶(2)，出气孔(3)，引水圈(4)，下压罩(5)，上压罩(6)，上平板(7)，排气孔(8)，防护圈(9)，转轴体(10)，肋片(11)，泵叶片(12)，其特征在于:进水口(I)与下压罩(5)连接，下压罩(5)与导流锥顶(2)连接，下压罩(5)与叶片连接，下压罩(5)与导流锥顶(2)连接，导流锥顶(2)与引水圈(4)连接，导流锥顶(2)与上压罩(6)连接，上压罩(6)与上平板(7)连接，叶片与上平板(7)连接，引水圈(4)与上平板(7)连接，上平板(7)与防护圈(9)连接，上平板(7)与肋片(11)连接，肋片(11)与防护圈(9)连接，转轴体(10)与上平板(7)连接，转轴体(10)与导流锥顶(2)连接，导流锥顶⑵在进水口⑴内部部分下2/3处沿圆周开有出气孔(3)八处，引水圈⑷与转轴体(10)及上平板(7)和导流锥顶(2)合围空间的上平板(7)处开有八处排气孔(8)，防护圈(9)与上平板(7)连接平面沿防护圈(9)圆周开有直角三角形排气槽，十二片肋片(11)均布于防护圈(9)与上平板(7)接触的防护圈(9)外围，导流锥顶(2)为倒锥形结构，锥尖部分布置于进水口(I)内，锥底部分连接到上压罩(6)，处于上压罩(6)半径的等分点处，弓丨水圈(4)连接在导流锥顶(2)与上平板(7)之间，导流锥顶(2)内部位置为导流锥顶(2)与进水口(I)和下压罩(5)交合处，引水圈(4)与上平板(7)连接处引水圈(4)内部开有八处排气孔(8)，孔径截面积大于出气孔(3)5倍以上，泵叶片(12)处于上压罩(6)和下压罩(5)之间，在罩壳内呈流线形，沿导流锥顶(2)底部与上压罩(6)交界圆做切线布置，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈(4)吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。
2.根据权利要求1所述的泵型曝气叶轮，其特征是:导流锥顶(2)在进水口⑴内部部分下2/3处沿圆周开有出气孔(3)八处，引水圈(4)与转轴体(10)及上平板(7)和导流锥顶⑵合围空间的上平板(7)处开有八处排气孔(8)，防护圈(9)与上平板(7)连接平面沿防护圈(9)圆周开有直角三角形排气槽，十二片肋片(11)均布于防护圈(9)与上平板(7)接触的防护圈(9)外围，导流锥顶(2)为倒锥形结构，锥尖部分布置于进水口(I)内，锥底部分连接到上压罩(6)，处于上压罩(6)半径的等分点处，引水圈(4)连接在导流锥顶(2)与上平板(7)之间，导流锥顶(2 )内部位置为导流锥顶(2)与进水口(I)和下压罩(5)交合处，引水圈(4)与上平板(7)连接处引水圈(4)内部开有八处排气孔(8)，孔径截面积大于出气孔(3)5倍以上，泵叶片(12)处于上压罩(6)和下压罩(5)之间，在罩壳内呈流线形，沿导流锥顶(2)底部与上压罩(6)交界圆做切线布置，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈(4)吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。
3.根据权利要求1所述的泵型曝气叶轮，其特征是:泵叶片(12)处于上压罩(6)和下压罩(5)之间，在罩壳内呈流线形，沿导流锥顶(2)底部与上压罩(6)交界圆做切线布置，所有部件材质均选择耐蚀的高合金结构钢SUS316，叶轮旋转时，由引水圈(4)吸入液体，经叶片甩出，向四周冲击，顶部进气孔吸入空气，使液体雾化程度加剧，增强曝气。
【文档编号】C02F3/12GK103880163SQ201210556105
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】郑宇航 申请人:哈尔滨弘泰电力设备有限公司