专利名称：一种负压油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水体环境保护领域，尤其是涉及油水污染质一种自动分离器设备。
背景技术：
目前，油水污染分离系统用于重量、体积和占地受限制的场合时，往往由于处理流程环节较多，设备环节单元功能单一，环节单元组合以后流程不一定达到最佳配合，所以油水污染分离系统占地、原材料消耗大，工作过程经常要人工介入的缺陷。使得这一类设备在投入时受到限制。
发明内容本实用新型为解决上述不足之处，提出一种负压油水分离器技术方案，构成主要包括负压分离室、隔油滤芯、水泵、冲洗储压室、电子控制器、冲洗阀、止回阀，出水阀、排污阀、排油阀。所述的负压分离室，连接进水管，油污水在负压状态吸入后，负压分离室水中压力下降，水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵进水口和冲洗阀出水口。所述的隔油滤芯由金属丝材料，冲洗管道组成，隔油滤芯作用是将水中残留油分进一步滤清，因为金属丝材料表面积足够大，水中残留油分不可避免的碰到隔油滤芯的金属丝，再则是金属与油界面特点，能将油分聚集，冲洗管道安排在滤芯内部，在冲洗过程中，容易冲洗干净，这样在工作中，经常对隔油滤芯冲洗，使处理效果保持良好状态。所述的冲洗储压室的`进水管连接止回阀，冲洗储压室出水口连接冲洗阀进水口。为了减少体积和用料，冲洗储压室部分隔板作为负压分离室的盖板。负压油水分离器工作过程是:1、负压分离室内部正常分离时，油污水吸入后，气泡将水中油分带到水分离面。经气泡分离后，水再经过隔油滤芯过滤，通过负压分离室出口连接水泵。当冲洗储压室压力较小时，水泵的出水给出较高压力通过止回阀补水加压。当冲洗储压室压力较大时，出水阀打开，将分离过后的水向外排出。由于止回阀和冲洗阀关闭，冲洗储压室保持较大压力。2、当电子控制器检测到油分与空气聚集较多，启动排油冲洗流程，压力水回流负压分离室冲洗滤芯，罐体上部油分或少量空气被排油阀自动排掉。然后回到正常油水分离流程。3、如果排油冲洗流程被启动多次，便进行一次排污操作，使负压分离室底部积聚的污泥排除。负压油水分离器各单元都在电子控制器管理下完成滤清、排油，冲洗、排污流程工作，使各流程得以实现。有益效果与原有系统相比，采用负压油水分离器，各环节单元整合在一起，便于小型化，由电子控制器按设计规程自动操作，保证各处理流程的连贯，这样的设计能使油水分离度得以提高一个数量级，减少含油污水处理后对水体的污染。各环节单元系统集成后体积小，占地少，油水分离去污都在电子控制器下自动完成，处理效能提高。所以出水品质稳定，隔油滤芯的工作寿命长。
本实用新型附图1是一种负压油水分离器的示意图，由于设备实际大小尺寸不同，示意图不能按比例大小绘制。
具体实施方式
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以下结合附图1具体叙述本实用新型实施例结构与工作流程。。本实用新型提出的负压油水分离器包括负压分离室(1)、隔油滤芯(2)、水泵(3)、冲洗储压室(4)、电子控制器(5)、冲洗阀(6)、止回阀(7)、排污阀(8)，排油阀(9)、出水阀(10)。所述的隔油滤芯(2)由金属丝材料，冲洗管道组成。作用是将水中残留油分进一步滤清，在冲洗过程中，容易冲洗干净。所述的冲洗储压室(4)的进水管连接止回阀(7)，冲洗储压室(4)出水口连接冲洗阀(6)进水口。冲洗储压室(4)部分隔板作为负压分离室(I)的盖板。所述的负压分离室(1)连接进水管，正常油水分离流程时，油污水在负压状态吸入后，负压分离室水中压力下降，水中含有的气泡将水中油分带到水分离面。负压分离室出口连接水泵(3)的进水口和冲洗阀(6)的出水口。当冲洗储压室(4)压力较小时，水泵(3)的出水给出较高压 力通过止回阀(7)补水加压。当冲洗储压室(4)压力较大时，出水阀(10)打开，将分离过后的水向外排出。由于止回阀(7)、冲洗阀(6)关闭，冲洗储压室(4)保持较大压力。所述的电子控制器(5)检测到油分与空气聚集较多，立即启动冲洗流程，压力水回流负压分离室(I)冲洗隔油滤芯(2)，负压分离室(I)上部油分通过排油阀(9)挤出排掉。然后回到正常油水分离流程。如果这样的冲洗流程被启动多次，便进行一次排污操作，使负压分离室底部积聚的污泥通过排污阀(8)排除。负压油水分离器的水泵(3)、出水阀(10)、排污阀(8)、排油阀(9)、冲洗阀(6)各单元都在电子控制器(5)管理下配合工作，使滤清、排油，冲洗、排污过程得以实现。本实用新型采用的冲洗阀(6)、止回阀(7)、排污阀(8)、出水阀(10)、排油阀(9)和电子控制器(5)市场均有销售和使用说明。其内部详细结构均不再描述。
权利要求1.一种负压油水分离器，包括负压分离室(I)、隔油滤芯(2)、水泵(3)、冲洗储压室(4)、电子控制器(5)、冲洗阀(6)、止回阀(7)，排污阀(8)、排油阀(9)、出水阀(10)，其特征在于:所述的负压分离室(I)连接进水管，油污水在负压状态吸入后，负压分离室水中压力下降，水中含有的气泡将水中油分带到水分离面；所述的冲洗储压室(4)的进水管连接止回阀(7)，冲洗储压室(4)出水口连接冲洗阀(6)进水口 ；所述的水泵(3)、出水阀(10)、排污阀(8)、排油阀(9)、冲洗阀(6)各单元都在电子控制器(5)管理下配合工作。
2.根据权利要求1所述的一种负压油水分离器，其特征在于所述负压分离室(I)，连接进水管，负压分离室出口连接水泵(3)的进水口和冲洗阀(6)的出水口。
3.根据权利要求1所述的一种负压油水分离器，其特征在于所述隔油滤芯(2)由金属丝材料，冲洗管道组成。
4.根据权利要求1所述的一种负压油水分离器，其特征在于冲洗储压室(4)部分隔板作为负压分离室(I)的盖板。`
专利摘要负压油水分离器技术方案包括包括负压分离室、隔油滤芯、水泵、冲洗储压室、电子控制器、传感器、冲洗阀、止回阀，排污阀、排油阀、出水阀。负压分离室内部正常分离时，油污水被气泡分离后水再经过隔油滤芯过滤排出。并且对隔油滤芯有再生处理流程。由于多流程去除油分，其有益效果是该技术方案各环节单元系统集成后体积小，占地少，油水分离去污都在电子控制器控制下自动完成，使得水中去油污处理效能提高，过滤元件工作寿命长。
文档编号C02F1/40GK203095669SQ20122071899
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月23日 优先权日2012年12月23日
发明者罗自强, 罗云高, 罗湛莉 申请人:罗云高, 罗自强