厌氧池及其污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系统。本发明所涉及的厌氧池，用于对污水进行厌氧发酵处理，其特征在于，包括：本体，为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，其一端为入口端，另一端为出口端；入口管，与入口端密封结合，一端伸出入口端，另一端处于本体的内部；出口管，与出口端密封结合，一端伸出出口端，另一端处于本体的内部；第一隔舱板和第二隔舱板，沿着本体的长度方向将本体分隔成三个腔体：分别为进料腔，出料腔以及减压缓冲腔；中间管，设置于第一隔舱板上；输送管，设置于第二隔舱板上；以及至少两个检查清理口，设置于腔体的上方。
【专利说明】厌氧池及其污水处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系统。
【背景技术】
[0002]在农村日常生活中所排放的生活污水的处理问题在当下越来越受到关注。在农村通常设有化粪池，化粪池都是被设置于地上，马桶水经化粪池处理后直接排向河流，但是这些经化粪池处理后的污水中仍然含有害物质，这些有害物质直接排出会污染河流，从而造成水污染问题。 [0003]并且，在农村，洗厨具、洗澡、洗衣等形成的污水都是直接倒在地上，而向地下渗透，从而这些污水中的有害物质(例如油污、洗涤剂等等)随着污水向地下渗透而进入地下水中，污染了地下水，从而进一步造成水污染问题。
[0004]因此，迫切需要一种对农户家庭中形成的污水进行再处理的厌氧池及其包含该厌氧池的污水处理系统来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种厌氧池，用于对污水进行厌氧处理，其特征在于，包括:本体，为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，其一端为入口端，另一端为出口端，污水在其中被分离成泥沙、气体和处理完成液体；入口管，与入口端密封结合，一端伸出入口端，另一端处于本体的内部，使得污水进入本体；出口管，与出口端密封结合，一端伸出出口端，另一端处于本体的内部，用于排出处理完成液体；两个隔舱板，位于本体的内部，并沿着本体的长度方向将本体分隔成三个腔体，记与入口端相邻的隔舱板为第一隔舱板，记与出口端相邻的隔舱板为第二隔舱板，第一隔舱板与入口端之间的腔体记为进料腔，第二隔舱板与出口端之间的腔体记为出料腔，第一隔舱板与第二隔舱板之间的腔体记为减压缓冲腔；中间管，设置于第一隔舱板上，与第一隔舱板密封结合，其一端伸出第一隔舱板，另一端处于进料腔的内部并向进料腔的底部延伸；输送管，设置于第二隔舱板上，与第二隔舱板密封结合，其一端伸出第二隔舱板并处于减压缓冲腔的内部，另一端处于出料腔的内部；以及至少两个检查清理口，设置于腔体的上方，用于检查和清理腔体，其中，入口管的顶部到本体的顶部之间的距离小于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离，中间管的顶部到本体的顶部之间的距离小于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离，输送管的顶部到本体的顶部之间的距离大于中间管的顶部到本体的顶部之间的距离，并且输送管的顶部到本体的顶部之间的距离大于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离。
[0006]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，腔体的内表面上设有至少一圈的内环加强箍。
[0007]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，内环加强箍在其宽度方向上的横截面呈T字形。
[0008]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，本体上部设有至少一个通气孔。
[0009]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，第一隔舱板、第二隔舱板和入口端以及出口端都设有至少一条加强筋。
[0010]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，第一隔舱板、第二隔舱板、检查清理口和入口端以及出口端都设有至少一个加强三角块。
[0011]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:具有两个检查清理口和三圈内环加强箍，三圈内环加强箍分别设置于进料腔、出料腔以及减压缓冲腔的内表面上的中央，将设置于进料腔的一圈内环加强箍记作前端内环加强箍，将设置于出料腔的一圈内环加强箍记作后端内环加强箍，两个检查清理口分别设置于前端内环加强箍和后端内环加强箍的上方。
[0012]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，本体是由厚度为IOmm的PVE板材双面焊接而成的直径为1300mm的中空圆柱体，入口管和出口管都是由PP管焊接而成的管体，该管体的直径为200mm，中间管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管体，该管体的直径为200mm，输送管的直径为200mm，检查清理口垂直于所述本体的顶部，直径为500mm。
[0013]进一步，本发明提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中，加强筋为长条形，且宽度为80mm,厚度为10mm。
[0014]另外，本发明还提供了一种污水处理系统，用于对生活污水进行处理，其特征在于，具有:至少一个 用于对污水进行厌氧发酵处理的厌氧池，该厌氧池是一种具有上述任一项特征的厌氧池。
[0015]发明作用与效果
[0016]根据本发明提供的厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系统，首先，由于采用了不渗透材料制成的密封的本体，因此避免了污水渗透进入地下水中而造成地下水污染的问题；其次，由于在本体内部设有第一隔舱板和第二隔舱板，第二隔舱板上设有输送管，并且第一隔舱板和第二隔舱板沿着本体的长度方向将本体分隔成进料腔、减压缓冲腔、和出料腔，因此，不仅可以使得排入减压缓冲腔内的处理完成液体先经过减压缓冲腔沉淀一部分泥沙后再排入出料腔，从而使得进入出料腔中的泥沙量大大减少，而且可以防止减压缓冲腔内的气压过大而导致本体发生破裂；再次，由于输送管的顶部到本体的顶部之间的距离大于中间管的顶部到本体的顶部之间的距离，并且输送管的顶部到本体的顶部之间的距离大于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离，从而形成距离差，因此，经过厌氧处理后的处理完成液体在距离差引起的压力差的作用下更容易的被排到出料腔内，从而能够加快处理完成液体流向出料腔，并减轻第二隔舱板的压力，而且更便于清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明涉及的污水处理系统在实施例中的框图；
[0018]图2是本发明涉及的厌氧池在实施例中的正面图；
[0019]图3是本发明涉及的厌氧池在实施例中的俯视图；
[0020]图4是图3的A-A方向剖视图；
[0021]图5是图3的B-B方向剖视图；[0022]图6是图3的C-C方向剖视图；
[0023]图7是图3的D-D方向剖视图；
[0024]图8是图3的E-E方向剖视图；
[0025]图9是本发明涉及的内环加强箍在实施例中的截面图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】来对本发明的厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系统作详细阐述。
[0027]图1是本发明在实施例中的污水处理系统的框图。
[0028]如图1所示，一种用于对农户家庭所排放的污水进行回收处理的污水处理系统10包括:农户家庭11，隔油池12、污水收集池13、厌氧池14、自流增氧生物滤地15、沉淀地16、人工湿地17、生态排水沟18以及河道19。该污水处理系统10，用于回收生活污水，并将生活污水处理成符合环保规定指标的净化水，最终将净化水排向河道19。
[0029]农户家庭11日常生活中排放的生活污水包括:洗厨具水(即、油水)、洗澡水、洗衣水和马桶水。 [0030]隔油池12与农户家庭11以及污水收集池13相连接，用于回收农户家庭11中排出的洗厨具水(即、油水)，并对这些油水进行油水分离，使得油水被分离成油污和隔油处理完成污水，隔油处理完成污水被排入污水收集池13中。
[0031]污水收集池13与农户家庭11、隔油池12以及厌氧池14相连接，用于收集农户家庭11中排出的洗澡水、洗衣水、马桶水以及隔油池排出的隔油处理完成污水，这些生活污水在污水收集池13中进行分解发酵，处理后的污水则被排出污水收集池13进入厌氧池14。
[0032]厌氧池14与污水收集池13和自留增氧生物滤池15相连接，用于对经污水收集池13处理后排出的污水进行厌氧发酵处理，进一步减少污水中的有害物质，得到厌氧发酵后的污水，并将厌氧发酵后的污水排入自留增氧生物滤池15中继续后续的处理。
[0033]图2是本实施例中的厌氧池的结构示意图。
[0034]如图2所示，厌氧池14包括本体20、入口管21、出口管22、第一隔舱板23、第二隔舱板24、中间管25、输送管26、以及至少两个检查清理口 27。
[0035]在本实施例中，本体20、入口管21以及出口管22被埋在地下，只有检查清理口 27露出地面。
[0036]图3是本发明涉及的厌氧池在实施例中的俯视图。
[0037]图4是本发明涉及的厌氧池在实施例中的剖视图。
[0038]如图2、3、4所示，本体20为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，其左端为入口端20a，右端为出口端20b，污水在其中被分离成泥沙、气体和厌氧发酵处理完成液体。本体20的内表面上设有至少一圈的内环加强箍20c，并且，本体20的上部设有至少一个用于排气的通气孔20d，防止气压过大使本体破裂。
[0039]在本实施例中，本体20是一个直径为1300mm、长为4500mm的中空圆柱体，该中空圆柱体是由厚度为IOmm的PVE板材双面焊接而形成为一体的，污水在其中停留时间超过30个小时，被充分的厌氧发酵，本体20的内表面上共设有三圈内环加强箍20c。
[0040]入口管21与本体20的左端通过焊接密封结合形成为一体，牢固且不漏水，即、入口管21与入口端20a密封结合。入口管21的左端与本体20的顶部相平行的伸出入口端20a 一段距离，在本实施例中，该一段距离为200mm，入口管21的右端处于本体20的内部，使得污水进入本体20。在本实施例中，入口管21是由PP管材焊接而成的牢固且不漏水的管体，该管体的直径为220mm,且入口管21的顶部到本体20的顶部之间的距离为30mm。
[0041]出口管22与本体20的右端通过焊接密封结合形成为一体，牢固且不漏水，即、出口管22与出口端20b密封结合。出口管22的右端与本体20的顶部相平行的伸出出口端20b 一段距离，在本实施例中，该一段距离为200mm，出口管22的左端处于本体20的内部，从而排出厌氧发酵处理完成液体。在本实施例中，出口管22是由PP管材焊接而成的牢固且不漏水的管体，该管体的直径为200mm，且出口管22的顶部到本体20的顶部之间的距离为 40mmο
[0042]第一隔舱板23位于本体20的内部，与本体20的入口端20a相邻。
[0043]第二隔舱板24位于本体20的内部，与本体20的出口端20b相邻。
[0044]第一隔舱板23和第二隔舱板24沿着本体20的长度方向将本体20分隔成三个腔体:第一隔舱板23与入口端20a之间形成的腔体记为进料腔，第二隔舱板24与出口端20b之间的腔体记为出料腔，第一隔舱板23与第二隔舱板24之间的腔体记为减压缓冲腔。在本实施例中，进料腔、出料腔和减压缓冲腔的长度均为1500mm，如图2所示，三圈内环加强箍20c分别位于进料腔、减压缓冲腔以及出料腔的内表面上的中央，将设置于进料腔的一圈内环加强箍20c记作前端内环加强箍20ca，将设置于减压缓冲腔的一圈内环加强箍20c记作中间内环加强箍20cb，将设 置于出料腔的一圈内环加强箍20c记作后端内环加强箍20cc。
[0045]图4是图3的A-A方向剖视图。
[0046]如图4所示，本实施例中，在本体20的顶部共设有四个通气孔20d，其中，两个通气孔20d分别设置在第一隔舱板23与本体20结合处的左右两侧，另外两个通气孔20d分别设置在第二隔舱板24与本体20结合处的左右两侧，即、在进料腔的顶部设有一个通气孔20d，在减压缓冲腔的顶部设有两个通气孔20d，在出料腔的顶部设有一个通气孔20d。
[0047]如图2、4所示，中间管25设置于第一隔舱板23上，并与第一隔舱板23通过焊接密封结合，牢固且不漏水。中间管25的左端处于进料腔的内部并向进料腔的底部延伸770mm，其右端处于减压缓冲腔的内部并与本体20的顶部相平行的伸入减压缓冲腔一段距离，该一端距离为30mm，从而使进料腔与减压缓冲腔相连通。在本实施例中，该中间管25是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管体，该管体的直径为200mm，且中间管25的顶部到本体20的顶部之间的距离为30mm。
[0048]如图2、4所示，输送管26设置于第二隔舱板24上，并与第二隔舱板24通过焊接密封结合，牢固且不漏水。输送管26的左端与本体20的顶部相平行的伸出第二隔舱板并伸入减压缓冲腔的内部，其另右端与本体20的顶部相平行的伸出第二隔舱板并伸入出料腔的内部。输送管26非常接近本体20的底部，其底部到本体20的底部的距离为300mm，非常便于检查清理人员清理加压缓冲腔内的泥沙，输送孔24b的直径为200mm，即、该输送管26的顶部到本体20的顶部之间的距离为800mm。通过该输送管26，经过厌氧处理后的处理完成液体在距离差引起的压力差的作用下更容易的被排到出料腔内，从而能够加快处理完成液体流向出料腔，保持减压缓冲腔和出料腔的水压平衡，从而减轻对第二隔舱板24的压力，并且更便于检查清理人员对减压缓冲腔进行清理。[0049]如图2、3、4所示，检查清理口 27设置于腔体的上方，用于检查和清理腔体。两个检查清理口 27都设有至少一个加强三角块28，对检查清理口 27进行加固，增强检查清理口27的牢固性。
[0050]在本实施例中，共设有两个检查清理口 27，分别位于进料腔和出料腔的正上方，且分别设置于前端内环加强箍20ca和后端内环加强箍20cc的上方。该两个检查清理口 27均为中空柱体，垂直于本体20的顶部，与本体20相连通，并通过焊接与本体20的顶部密封结合，牢固且不漏水，两个检查清理口 27的直径都为500mm，高为700mm，用于检查本体20内部，以及对本体20内部的沉积的泥沙进行清理。两个检查清理口 27均设有四个加强三角块28，该四个加强三角块28沿着检查清理口 27的外表面设置，每隔90°设置一个，并通过焊接与检查清理口 27和本体20相结合。检查清理人员一年一次定期进入检查清理口 27从而对本体进行检查和清理，防止泥沙淤积过高。即、检查清理人员通过设置于进料腔正上方的检查清理口 27能够进入进料腔内，对进料腔进行检查和清理；同时，检查清理人员通过设置于出料腔正上方的检查清理口 27能够进入出料腔，对出料腔进行检查和清理，并进一步通过输送孔24b对减压缓冲腔内淤积的泥沙进行清理。
[0051]如图2、4所示，在本体20的入口端20a、本体20的出口端20b、第一隔舱板23以及第二隔舱板24上都设有至少一个加强三角块28，对本体20进行加固，增强本体20的牢固性。
[0052]图5是图3的B-B方向剖视图。
[0053]如图5所示，本实施例中，在本体20的入口端20a的右面共设有七个加强三角块28。
[0054]图6是图3的C-C方 向剖视图。
[0055]如图6所示，本实施例中，在本体20的出口端20b的左面也设有七个加强三角块28。
[0056]图7是图3的D-D方向剖视图。
[0057]如图2、3、4、7所示，本实施例中，在第一隔舱板23的左、右两面上设有七个加强三角块28。
[0058]图8是图3的E-E方向剖视图。
[0059]如图2、3、4、8所示，本实施例中，在第二隔舱板24的左、右两面上同样也设有七个加强三角块28。
[0060]如图2至8所示，在第一隔舱板23、第二隔舱板24和本体20的入口端20a以及出口端20b都设有至少一条加强筋29。在本实施例中，如图4所示，在第一隔舱板23上设有两条加强筋29，两条加强筋29分别位于第一隔舱板23与入口管21结合处的左、右两旁，并且关于该结合处相互对称；在第二隔舱板24上也设有两条加强筋29，两条加强筋29分别位于第二隔舱板23与出口管22结合处的左、右两旁，并且关于该结合处相互对称；在本体20的入口端20a以及出口端20b都分别设有两条相互对称的加强筋29。在本实施例中，该加强筋29为长条形,且宽为80mm,厚度为IOmm,等分焊牢。
[0061]图9是本发明涉及的内环加强箍在实施例中的截面图。
[0062]如图2、4、9所示，内环加强箍20c为圆环形状，并且在其宽度方向上的横截面呈T字形。在本实施例中，该T字形截面的厚度为10mm，高度为120mm，宽度为80mm。[0063]如图1所示，在污水处理系统10中，农户家庭所排放的洗厨具水(B卩、油水)进入隔油池12，隔油池12回收油水，并对这些油水进行油水分离，使得油水被分离成油污和隔油处理完成污水，然后隔油处理完成污水被排入污水收集池13中。同时，农户家庭11中排放的洗澡水、洗衣水和马桶水也被排入污水收集池13中。然后这些污水在污水收集池13中进行分解发酵，而处理后的污水则被排出污水收集池13进入厌氧池14。
[0064]然后，厌氧池14对经污水收集池13处理后排出的污水进行厌氧发酵处理，将污水分离成泥沙、气体和厌氧发酵处理完成液体，进一步减少污水中的有害物质。再将厌氧发酵处理完成液体排入自留增氧生物滤池15中继续后续的处理。
[0065]如上所述，由于农户家庭11中排放的生活污水经厌氧池14行进厌氧发酵处理，将污水分离成泥沙、气体和厌氧发酵处理完成液体，因此，进一步了减少污水中的有害物质。
[0066]此外，由于厌氧池14的本体20为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，因此，其内部的污水不会渗透进入地下水中而造成地下水污染的问题。[0067]另外，由于在本体20内部设有第一隔舱板23、第二隔舱板24和输送管26,输送管26设置在第二隔舱板24上，并且第一隔舱板23和第二隔舱板24沿着本体20的长度方向将本体20分隔成进料腔、减压缓冲腔、和出料腔，因此，不仅可以使得排入减压缓冲腔内的处理完成液体先经过减压缓冲腔沉淀一部分泥沙后再通过输送管26排入出料腔，从而使得进入出料腔中的泥沙量大大减少，而且可以防止减压缓冲腔内的气压过大而导致本体发生破裂。
[0068]另外，由于在进料腔、减压缓冲腔和出料腔的顶部都设有通气孔20d，因此，可以起到降低进料腔、减压缓冲腔和出料腔中的气压的作用，从而达到防止进料腔、减压缓冲腔内和出料腔的气压过大而导致本体发生破裂的效果。
[0069]另外，由于在进料腔、出料腔以及减压缓冲腔的内表面上都设内环加强箍20c，因此可以进一步加固本体20的牢固度，并进一步防止本体20内部气压过大而发生破裂。
[0070]另外，由于在第一隔舱板23、第二隔舱板24和本体20的入口端20a以及出口端20b都设有加强筋29，因此，可以增强第一隔舱板23、第二隔舱板24和本体20的入口端20a以及出口端20b的牢固度和承压性能。
[0071]另外，由于在两个检查清理口 27、第一隔舱板23、第二隔舱板24和本体20的入口端20a以及出口端20b都设有加强三角块28，因此，可以起到加固两个检查清理口 27并进一步加固第一隔舱板23、第二隔舱板24和本体20的入口端20a以及出口端20b的牢固度的作用，从而进一步防止它们由于气压过大而发生破裂。
[0072]另外，由于输送管26的底部到本体20的顶部之间的距离大于中间管25的顶部到本体20的顶部之间的距离，并且输送管26的底部到本体的顶部之间的距离大于出口管21的顶部到本体20的顶部之间的距离，从而形成距离差，因此，经过厌氧处理后的处理完成液体在距离差引起的压力差的作用下更容易的被排到出料腔内，从而能够加快处理完成液体流向出料腔，并进一步减轻第二隔舱板24的压力，而且，由于输送管26位置很低，因此也更便于检查清理人员对缓冲腔进行检查和清理，防止泥沙淤积过高。
[0073]实施例的作用与效果
[0074]综上所述，根据本实施例中的厌氧池及其包含该厌氧池的污水处理系统，首先，由于农户家庭中排放的生活污水经厌氧池行进厌氧发酵处理，将污水分离成泥沙、气体和厌氧发酵处理完成液体，因此，进一步了减少污水中的有害物质；其次，由于厌氧池的本体为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，因此，不仅其内部的污水不会渗透进入地下水中而造成地下水污染的问题；再次，由于在本体内部设有第一隔舱板、第二隔舱板和输送管，输送管设置于第二隔舱板上，并且第一隔舱板和第二隔舱板沿着本体的长度方向将本体分隔成进料腔、减压缓冲腔、和出料腔，因此，不仅可以使得排入减压缓冲腔内的处理完成液体先经过减压缓冲腔沉淀一部分泥沙后再通过输送管再排入出料腔，从而使得进入出料腔中的泥沙量大大减少，而且可以达到防止减压缓冲腔内的气压过大而导致本体发生破裂的效果O
[0075]此外，由于在在进料腔、减压缓冲腔和出料腔的顶部都设有通气孔，因此，可以起到降低进料腔、减压缓冲腔和出料腔中的气压的作用，从而达到防止进料腔、减压缓冲腔内和出料腔的气压过大而导致本体发生破裂的效果。 [0076]另外，由于在进料腔、出料腔以及减压缓冲腔的内表面上都设内环加强箍，因此可以进一步加固本体的牢固度，并进一步防止由于本体内部气压过大而发生破裂，从而达到增强本体的牢固性和承压性能的效果。
[0077]另外，由于在第一隔舱板、第二隔舱板和本体的入口端以及出口端都设有加强筋，因此，可以加固第一隔舱板、第二隔舱板和本体的入口端以及出口端的牢固度，并防止它们由于气压过大而发生破裂，从而达到进一步增强本体的牢固性和承压性能的效果。
[0078]另外，由于在两个检查清理口、第一隔舱板、第二隔舱板和本体的入口端以及出口端都设有加强三角块，因此，可以起到加固两个检查清理口并进一步加固第一隔舱板、第二隔舱板和本体的入口端以及出口端的牢固度的作用，进一步防止由于气压过大而发生破裂，从而更进一步达到增强本体的牢固性和承压性能的效果。
[0079]另外，由于输送管的底部到本体的顶部之间的距离大于中间管的顶部到本体的顶部之间的距离，并且输送管的底部到本体的顶部之间的距离大于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离，从而形成距离差，因此，经过厌氧处理后的处理完成液体在距离差引起的压力差的作用下更容易的被排到出料腔内，从而能够加快处理完成液体流向出料腔，并进一步减轻第二隔舱板的压力，而且，由于输送管位置很低，因此也更便于检查清理人员对缓冲腔进行检查和清理，防止泥沙淤积过高。
[0080]当然，本发明所涉及的厌氧池以及污水处理系统并不仅仅限定于在本实施例中所述的结构。
[0081]在本实施例中，厌氧池是PVE材料制成的，本发明的厌氧池还可以由PP、PE、PVC等材料制成。
[0082]此外，在本实施例的厌氧池中，在第一隔舱板上的左、右两面分别设有两条加强筋，两条加强筋关于该结合处相互对称；在第二隔舱板上上的左、右两面也分别设有两条加强筋，两条加强筋关于该结合处相互对称；在本体的入口端以及出口端都分别设有两条相互对称的加强筋，并且所有加强筋均为长条形。为了满足实际使用需求，本发明的厌氧池可以在任意位置、设置任意条数、任意形状的加强筋。
[0083]另外，在本实施例中，入口管和本体是通过焊接形成为一体，且不漏水。本发明涉及的入口管与本体还可以使用热熔的聚丙烯焊条作为粘合剂将入口管与本体粘接形成为一体，也能够具有良好的牢固性和防水性。[0084]另外，在本实施例中，出口管和本体是通过焊接形成为一体，牢固且不漏水。本发明涉及的出口管与本体还可以使用热熔的聚丙烯焊条作为粘合剂将出口管和本体粘接形成为一体，同样具有良好的牢固性和防水性。
[0085]另外，在本实施例中，中间管和本体是通过焊接形成为一体，牢固且不漏水。本发明涉及的中间管与本体还可以使用热熔的聚丙烯焊条作为粘合剂将中间管和本体粘接形成为一体，也能够具有良好的牢固性和防水性。[0086]另外，在本实施例中，输送管和本体是通过焊接形成为一体，牢固且不漏水。本发明涉及的中间管与本体还可以使用热熔的聚丙烯焊条作为粘合剂将中间管和本体粘接形成为一体，也能够具有良好的牢固性和防水性。
[0087]另外，在本实施例中，检查清理口和本体也是通过焊接形成为一体的，牢固且不漏水。本发明涉及的检查清理口与本体也可以使用热熔的聚丙烯焊条作为粘合剂将检查清理口和本体形成为一体，同样具有良好的牢固性和防水性。
【权利要求】
1.一种厌氧池，用于对污水进行厌氧发酵处理，其特征在于，包括: 本体，为由不渗透材料制成的密封的中空柱体，其一端为入口端，另一端为出口端，所述污水在其中被分离成泥沙、气体和处理完成液体； 入口管，与所述入口端密封结合，一端伸出所述入口端，另一端处于所述本体的内部，使得所述污水进入所述本体； 出口管，与所述出口端密封结合，一端伸出所述出口端，另一端处于所述本体的内部，用于排出所述处理完成液体； 两个隔舱板，位于所述本体的内部，并沿着所述本体的长度方向将所述本体分隔成三个腔体，记与所述入口端相邻的所述隔舱板为第一隔舱板，记与所述出口端相邻的所述隔舱板为第二隔舱板，所述第一隔舱板与所述入口端之间的所述腔体记为进料腔，所述第二隔舱板与所述出口端之间的所述腔体记为出料腔，所述第一隔舱板与所述第二隔舱板之间的所述腔体记为减压缓冲腔； 中间管，设置于所述第一隔舱板上，与所述第一隔舱板密封结合，其一端伸出所述第一隔舱板，另一端处于所述进料腔的内部并向所述进料腔的底部延伸； 输送管，设置于所述第二隔舱板上，与所述第二隔舱板密封结合，其一端伸出所述第二隔舱板并处于所述减压缓冲腔的内部，另一端处于所述出料腔的内部；以及至少两个检查清理口，设置于所述腔体的上方，用于检查和清理所述腔体， 其中，所述入口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离小于所述出口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离，所述中间管的顶部到所述本体的顶部之间的距离小于所述出口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离，所述输送管的顶部到所述本体的顶部之间的距离大于所述中间管的顶部到所述本体的顶部之间的距离，并且所述输送管的顶部到所述本体的顶部之间的距离大于所述出口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离。
2.根据权利要求1所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述腔体的内表面上设有至少一圈的内环加强箍。
3.根据权利要求2所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述内环加强箍在其宽度方向上的横截面呈T字形。
4.根据权利要求1所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述本体上部设有至少一个通气孔。
5.根据权利要求1所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述第一隔舱板、所述第二隔舱板和所述入口端以及所述出口端都设有至少一条加强筋。
6.根据权利要求1所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述第一隔舱板、所述第二隔舱板、所述检查清理口和所述入口端以及所述出口端都设有至少一个加强三角块。
7.根据权利要求2或3所述的厌氧池，其特征在于: 具有两个所述检查清理口和三圈所述内环加强箍， 三圈所述内环加强箍分别设置于所述进料腔、所述出料腔以及所述减压缓冲腔的内表面上的中央， 将设置于所述进料腔的一圈所述内环加强箍记作前端内环加强箍，将设置于所述出料腔的一圈所述内环加强箍记作后端内环加强箍，两个所述检查清理口分别设置于所述前端内环加强箍和所述后端内环加强箍的上方。
8.根据权利要求1所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述本体是由厚度为IOmm的PVE板材双面焊接而成的直径为1300mm的中空圆柱体， 所述入口管和所述出口管都是由PP管焊接而成的管体，该管体的直径为200_， 所述中间管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管体，该管体的直径为200mm， 所述输送管的直径为200mm， 所述检查清理口垂直于所述本体的顶部，直径为500mm。
9.根据权利要求5所述的厌氧池，其特征在于: 其中，所述加强筋为长条形，且宽度为80mm,厚度为10mm。
10.一种污水处理系统，用于对生活污水进行处理，其特征在于，具有: 至少一个用于对所 述污水进行厌氧发酵处理的厌氧池，该厌氧池是一种具有权利要求1至权利要求9中任一项特征的厌氧池。
【文档编号】C02F9/14GK103922467SQ201310015318
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】朱永花 申请人:上海卫士环境工程有限公司