专利名称：面向城镇垃圾填埋场的内部曝气处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾填埋场的处理装置，特别地涉及一种城镇垃圾填埋场的内部曝气处理装置。
背景技术：
长期以来对于老旧填埋场的传统污染整治方案主要为地下防渗墙封闭以及填埋场气体和渗滤液的收集处置等，也有的垃圾填埋场采用搬迁的方式。
防渗墙封闭:围绕老旧填埋场，通过水泥灌浆等方法建造防渗墙，深度达到地下隔水层，通过“围，封，堵”来隔绝垃圾渗滤液的扩散，将污染控制在填埋场内。这种方案的缺点在于只能被动封堵，不能彻底有效解决渗滤液污染问题。
分别对填埋场气体和渗滤液进行收集处置。例如在填埋堆体上打井，铺设气体收集管网，收集垃圾气体，燃烧或者发电处理；设置渗滤液收集井，将渗滤液抽提导出，进行处理。这些措施对于很多建造初期就没有任何防污染设施的老旧填埋场而言，填埋气体和渗滤液的收集是一个难题，因此很难有效实现真正意义上的有效收集与处理。
填埋场搬迁处置这个方案也面临很多的实际问题，例如如何对那些内部尚处于厌氧激烈反应时期的填埋场进行开挖搬运工作，搬迁一个内部尚未稳定的填埋场是一项很难实现的技术工程项目。搬迁的过程可能产生严重的二次污染，而且搬迁的费用巨大。搬迁的垃圾依然要寻找新的存放地，地点的选择也是一个非常复杂的工程。
以上污染整治方案均无法有效控制或者缩短填埋场自我稳定的时间，即填埋气体和渗滤液的污染时间和污染范围。需要几种方案的共同配合实施才能达到全面整治的目的，由此造成工程方案复杂，配合协调困难，处置耗费高等问题，最终使得填埋场污染整治时间过长，污染控制效果有限。因此对于老旧填埋场的整治工作一直是环境保护工作中的一个难点。
因此近几年发展出了垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)技术,就是改变填埋场内部的厌氧状态，转为好氧状态。这样，填埋场内部原来的厌氧生物反应将被中止，转而开始好氧生物反应。原来厌氧反应产生的有毒有害产物，例如，沼气以及渗滤液等也将被好氧反应所产生的二氧化碳和水所替代。这种处置工艺将空气鼓入填埋场内部，通过鼓入气体在填埋场内部的扩散，使其内部转为好氧状态。同时利用生物好氧反应时间短的特点，达到短期内稳定填埋场的有机废物，进而稳定填埋场，控制填埋气体和渗滤液污染的产生。像中国专利200510011155.6即公开了一种通过向固体垃圾内部输送空气从而达到快速降解固体垃圾的效果。但这些技术都只是提供了基本技术概念，而未针对垃圾场具体情况进行细化分析，这种情况使目前公开的这些内部曝气技术难以进行实际应用。发明内容
在上述内部曝气技术的基础上，经过申请人的多年研究，创造了一种更为快速高效，综合经济效益更高，更适于实际应用的城镇垃圾填埋场的内部 曝气处理装置。所述处理装置具体如下所述:
设置于垃圾填埋场插入垃圾填埋层内部的多个供气管，该供气管通过压气泵向垃圾填埋场内部输送的气体，所述供气管的管壁上设置气孔，气孔从距离垃圾填埋场地表 15-20cm的深处开始设置，一直设置到供气管的底端。
优选地，供气管的底部密封，管底也设置有气孔。
优选地，压气泵与供气加工装置相连，该供气加工装置包括气溶胶发生器、供氧设备、喷水装置。其中所述的气溶胶发生器中放置有平均粒度小于3微米的固体聚磷酸铵 50-60份、滑石粉5-10份，这两种原料在发生器中混合均匀，吹气后制得气溶胶，所制得的气溶胶浓度为1400-1600mg/L，该气溶胶在需要时与高压气体混合后由压气泵对垃圾内部供气，气溶胶与进气混合的比例为1: 3000-1: 5000。
供气管的周围布置抽气管，抽气管与抽气泵相连进行高压抽气，供气管与抽气管的位置关系可以是线性间隔、平行间隔或以供气管为中心的环绕设置中的一种。
另外，所述内部曝气处理装置还包括监控及控制设备，供气管和抽气管内均设置有气体温度传感器，气体湿度传感器，所述传感器测量的气体温度及湿度数据发送至供气气体控制器；设置于垃圾填埋场内部的垃圾内部检测仪，该检测仪包括气体含量分析仪、温湿度传感器以及PH计，所述气体含量分析仪能将所监测点的气体成分分析出来，温湿度传感器则可以测量所在位置的垃圾的温度和含水量，PH计则测量垃圾的pH值，所有数据被发送至垃圾场控制器，上述监测点均设置在某供气管和相邻抽气管的中间点位置，监测点的深度在距地表30cm以下；压气泵、抽气泵以及供气加工装置上均设置有电磁阀，可以用于远程控制。
设置有 中央控制器，其与供气气体控制器、垃圾场控制器以及设置于压气泵和抽气泵上的电磁阀相连，中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析并控制。
在中央控制器设定各种标准区间:垃圾的温度15-35摄氏度，垃圾的含水量10% -30%，垃圾的pH值5-8，垃圾气体中氧气含量大于8 %，二氧化碳含量0.10% -0.45%，在获取垃圾的温度和湿度，pH计则测量垃圾的pH值数据之后，将其与设定好的标准相比，如果超过设定的范围，则中央控制器会发出警报，告知工作人员对曝气处理的参数进行调整，如果仅是垃圾含水量不足，则中央控制器控制输水装置，向输送气体中添加水分；如果仅是垃圾的氧气含量过低，则加大压气泵的压力并且开启供氧装置，向垃圾内部曝气。
在实践中，对于供气管而言在供气停止时，对于吸气管而言在进行吸气时，管壁上的气孔很容易被垃圾填埋层中的细小颗粒堵塞，从而导致供气和抽气的效率大幅降低。因此优选地，供气管及吸气管管壁上的气孔均采取相同的用于防堵的结构。所述气孔的结构如下:管壁采用双层结构，内壁层为弹性良好的苯乙烯类弹性体，外壁层为耐酸碱、硬度高的聚酯(PET)或是聚碳酸酯(PC)，内壁层厚度为0.3-0.5mm，外壁层厚度为0.2-lmm,内壁层和外壁层分别开孔，之后通过热塑的方法将两层压制在一起。内壁层与外壁层所开的气孔在位置上相互重合，但是形状和大小上存在差异，内壁层的气孔为周边为锯齿形的圆形孔， 外壁层的气孔为周边光滑的圆形孔；内壁层的气孔直径为l_3mm，外壁层的气孔直径按照内壁层气孔直径加0.5mm来确定，内壁层气孔的锯齿为规则锯齿，每个锯齿的大小形状相同，锯齿的长度按照内壁层气孔直径的四分之一确定，整个圆形周边锯齿数量为10-20个。
利用本发明所提供的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置，可以按照以下方式对城镇垃圾填埋场进行处理:
(I)在垃圾填埋场的适宜位置，竖直埋设多个管壁上密布气孔的供气管，该供气管向垃圾填埋场内部输送的气体通过压气泵供给，向供气管输送的气体为专门加工过的气体，从距地表15-20cm深处开始供气直至垃圾填埋层的底部，压气泵的供气压力根据垃圾场的填埋密度确定；
(2)在供气管的周围布置抽气管，抽气管与抽气泵相连进行高压抽气，抽气速率按照大于供气速率10% 20%的规律确定，抽气管的位置布置为均匀地布置于各供气管周围，抽出的气体进入气体处理设备，对气体进行无害化处理后再排放入大气；
(3)在供气管和抽气管内均设置有气体温度传感器，气体湿度传感器，所述传感器测量的气体温度及湿度数据发送至供气气体控制器；
(4)在垃圾填埋场设置多个监测点，分别设置垃圾场内部检测仪，该检测仪包括气体含量分析仪、温湿度传感器以及PH计，所述气体含量分析仪能将所监测点的气体成分分析出来，温湿度传感器则可以测量所在位置的垃圾的温度和含水量，pH计则测量垃圾的pH 值，所有数据被发送至垃圾场控制器，上述监测点均设置在某供气管和相邻抽气管的中间点位置，监测点的深度在距地表30cm以下；
(5)定期在步骤(4)中设置的监测点对深层垃圾取样并进行好氧微生物活性检测，检测方法采用BacTiter-Glo 微生物细胞活性检测方法，检测数据输入中央控制器；
(6)由中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析，与设定的正常工作状态值进行比对，中央控制器根据运算结果对气体加工控制器发出信号，指导气体加工装置对供气进行不同加工，另外中央控制器还根据运算结果对压气泵和抽气泵发出信号，指导气泵工作，好氧微生物活性数据作为一段时期垃圾填埋场运行情况的反应参数供参考。
在实践中，本发明所述的供气管及吸气管的气孔结构能大大降低气孔被堵塞的情况，这主要是由于导气管的内壁较为光滑且具有良好弹性，颗粒较难以附着在气孔壁，另外轴向锯齿的存在使颗粒刚好卡在气孔中的情况几乎不会出现，因此能达到降低气孔被堵塞的情况。这一方面提高了整个内部曝气处理工艺的效率，另一方面也使这些管能够多次重复利用，降低了规模化处理时的成本。
另夕卜，通过本发明所提供的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置，可以实现与原有处理显著不同的处理工艺，首先，向垃圾内部输送的气体进行了调节和控制，通过向输送气体内加入气溶胶，达到了向垃圾内部补充了好氧微生物·生长所必须的氮和磷，由于城市垃圾中虽一般含有较为充足的氮源，但微生物可利用磷元素却较为缺乏，因此向垃圾填埋层内部通过气体补充磷元素能让好氧微生物更好地生长。另外，对于老旧的垃圾填埋场，其垃圾填埋层内部已经形成了厌氧环境，微生物区系以厌氧微生物为绝对优势种群，因此在使用内部曝气工艺时好氧微生物种群优势的建立往往是最耗时的环节，当好氧微生物建立起种群优势之后并且进入对数生长期时，垃圾填埋层中的微生物好氧代谢速率才能达到理想的速率，通过向垃圾填埋场中输入含有氮、磷的气体，不但能提供好氧微生物生长所需的氧气还能提供好氧微生物生长所需的营养元素，从而使好氧微生物能更快地成为微生物区系中的优势种群，这大大节省了曝气工艺开始起效果的时间(后续有实验数据证实)，这缩短了对垃圾填埋场进行曝气处理的整体时间，提高了处理效率，降低了处理成本。
其次，本发明提供的工艺针对不同的垃圾填埋密度明确了不同的曝气压力，这使曝气更有效率，一方面能达到良好的曝气效果，另一方面能将压力控制在合理够用的范围， 避免为了达到好的曝气效果一味地加大曝气压力，降低了工作能耗。而且保持抽气效果大于供气，这就能在垃圾填埋层内部形成负压，垃圾内部的废气不会散逸到大气中，保持了垃圾场空气的洁净。
最后，本发明提供的工艺使用中央控制器对实时数据进行监控，使工程人员能实时掌握曝气处理工程的效果和进度，并且中央控制器在某些简单情况下能自动调节供气系统，实现对所输入气体的调节，方便了对整个系统的操控。
图1为本发明所述的垃圾填埋场内部曝气处理装置示意图。
具体实施方式
实施例1
试验区，南京某垃圾填埋场，该垃圾填埋场以城市垃圾为主，为三级卫生填埋场， 填埋密度1.51kg/L，填埋时间10年，填埋深度5米，试验区域20X20米，试验时间5月-7 月。设置对照区域一块。
在试验区设置于垃圾填埋场插入垃圾填埋层内部的多个供气管，所述供气管的管壁上设置气孔，气孔从距离垃圾填埋场地表15-20cm的深处开始设置，一直设置到供气管的底端。
优选地，压气泵与供气加工装置相连，该供气加工装置包括气溶胶发生器、供氧设备、喷水装置。其中所述的气溶胶发生器中放置有平均粒度小于3微米的固体聚磷酸铵50 份、滑石粉5份，这两种原料在发生器中混合均匀，吹气后制得气溶胶，所制得的气溶胶浓度为1500mg/L，该气溶胶在需要时与高压气体混合后由压气泵对垃圾内部供气，气溶胶与进气混合的比例为1: 4000。
供气管按照线性等距间隔设置，每根供气管之间距离为4米，以供气管为中心环绕设置四根等距的吸气管，吸气管与供气管之间间隔2米，吸气管设置在相邻两根供气管连成的直线上。
另外，所述内部曝气处理装置还包括监控及控制设备，供气管和抽气管内均设置有气体温度传感器，气体湿度传感器，所述传感器测量的气体温度及湿度数据发送至供气气体控制器；设置于垃圾填埋场内部的垃圾内部检测仪，该检测仪包括气体含量分析仪、温湿度传感器以及PH计，所述气体含量分析仪能将所监测点的气体成分分析出来，温 湿度传感器则可以测量所在位置的垃圾的温度和含水量，PH计则测量垃圾的pH值，所有数据被发送至垃圾场控制器，上述监测点均设置在某供气管和相邻抽气管的中间点位置，监测点的深度在距地表30em以下；压气泵、抽气泵以及供气加工装置上均设置有电磁阀，可以用于远程控制。
设置有中央控制器，其与供气气体控制器、垃圾场控制器以及设置于压气泵和抽气泵上的电磁阀相连，中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析并控制。
在中央控制器设定各种标准区间:垃圾的温度15-35摄氏度，垃圾的含水量10% -30%，垃圾的pH值5-8，垃圾气体中氧气含量大于8 %，二氧化碳含量0.10% -0.45%，在获取垃圾的温度和湿度，pH计则测量垃圾的pH值数据之后，将其与设定好的标准相比，如果超过设定的范围，则中央控制器会发出警报，告知工作人员对曝气处理的参数进行调整，如果仅是垃圾含水量不足，则中央控制器控制输水装置，向输送气体中添加水分；如果仅是垃圾的氧气含量过低，则加大压气泵的压力并且开启供氧装置，向垃圾内部曝气。
供气管和吸气管的管壁均采用双层结构，内壁层为苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段聚合物，夕卜壁层为聚对苯二甲酸丁二酯，内壁层厚度为0.4mm,外壁层厚度为0.8mm,内壁层和外壁层分别开孔，之后通过热塑的方法将两层压制在一起。内壁层与外壁层所开的气孔在位置上相互重合，但是形状和大小上存在差异，内壁层的气孔为周边为锯齿形的圆形孔， 外壁层的气孔为周边光滑的圆形孔；内壁层的气孔直径为2mm，外壁层的气孔直径2.5mm, 内壁层气孔的锯齿为规则锯齿，每个锯齿的大小形状相同，锯齿的长度0.5_，整个圆形周边锯齿数量为14个。
压气泵的供气压力为6个大气压；抽气管与抽气泵相连进行高压抽气，抽气速率按照大于供气速率10%的规律确定；垃圾填埋场内部监测点距离地表70cm，并定期在这些监测点对深层垃圾取样并进行好氧微生物活性检测；由中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析，与设定的正常工作状态值进行比对，中央控制器根据运算结果对气体加工控制器发出信号，指导气体加工装置对供气进行不同加工，另外中央控制器还根据运算结果对压气泵和抽气泵发出信号，指导气泵工作，好氧微生物活性数据作为一段时期垃圾填埋场运行情况的反应参数供参考。
试验周期共为12周，通过定期对好氧微生物活性的检测，我们发现好氧微生物活性从第4天开始接近最大值，从第68天以后好氧微生物活性开始明显减弱，这说明好氧反应基本结束。
对照试验区除了所供气体中不添加气溶胶以外，其他处理工艺完全不变，通过定期对好氧微生物活性的检测，我们发现好氧微生物活性从第10天开始接近最大值，从第80 天以后好氧微生物活性开始明显减弱，这说明好氧反应基本结束。
实施例2
试验区，常州某垃圾填埋场，该垃圾填埋场以城市周边垃圾为主，为简易处理垃圾填埋场，填埋密度1.34kg/L，填埋时间8年，填埋深度3米，试验区域20 X 20米，试验时间5 月-8月。设置对照区域一块。
在试验区设置于垃圾填埋场插入垃圾填埋层内部的多个供气管，所述供气管的管壁上设置气孔，气孔从距离垃圾填埋场地表15-20cm的深处开始设置，一直设置到供气管的底端。
优选地，压气泵与供气加`3微米的固体聚磷酸铵50份、滑石粉8份，这两种原料在发生器中混合均匀，吹气后制得气溶胶，所制得的气溶胶浓度为1400mg/L，该气溶胶在需要时与高压气体混合后由压气泵对垃圾内部供气，气溶胶与进气混合的比例为1: 4500。
供气管按照线性等距间隔设置，每根供气管之间距离为5米，吸气管也按线性等距间隔设置，每根吸气管之间距离为5米，吸气管设置在相邻两根供气管连成的直线上。
另外，所述内部曝气处理装置还包括监控及控制设备，供气管和抽气管内均设置有气体温度传感器，气体湿度传感器，所述传感器测量的气体温度及湿度数据发送至供气气体控制器；设置于垃圾填埋场内部的垃圾内部检测仪，该检测仪包括气体含量分析仪、温湿度传感器以及PH计，所述气体含量分析仪能将所监测点的气体成分分析出来，温湿度传感器则可以测量所在位置的垃圾的温度和含水量，PH计则测量垃圾的pH值，所有数据被发送至垃圾场控制器，上述监测点均设置在某供气管和相邻抽气管的中间点位置，监测点的深度在距地表30cm以下；压气泵、抽气泵以及供气加工装置上均设置有电磁阀，可以用于远程控制。
设置有中央控制器，其与供气气体控制器、垃圾场控制器以及设置于压气泵和抽气泵上的电磁阀相连，中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析并控制。
在中央控制器设定各种标准区间:垃圾的温度15-35摄氏度，垃圾的含水量10% -30%，垃圾的pH值5-8，垃圾气体中氧气含量大于8 %，二氧化碳含量0.10% -0.45%，在获取垃圾的温度和湿度，pH计则测量垃圾的pH值数据之后，将其与设定好的标准相比，如果超过设定的范围，则中央控制器会发出警报，告知工作人员对曝气处理的参数进行调整，如果仅是垃圾含水量不足，则中央控制器控制输水装置，向输送气体中添加水分；如果仅是垃圾的氧气含量过低，则加大压气泵的压力并且开启供氧装置，向垃圾内部曝气。
供气管和吸气管的管壁均采用双层结构，内壁层为聚氨基甲酸酯，外壁层为聚碳酸酯，内壁层厚度为0.3mm，外壁层厚度为0.9mm,内壁层和外壁层分别开孔，之后通过热塑的方法将两层压制在一起。内壁层与外壁层所开的气孔在位置上相互重合，但是形状和大小上存在差异，内壁层的气孔为周边为锯齿形的圆形孔，外壁层的气孔为周边光滑的圆形孔；内壁层的气孔直径为2mm，外壁层的气孔直径2.5mm,内壁层气孔的锯齿为规则锯齿，每个锯齿的大小形状相同，锯齿的长度0.5mm，整个圆形周边锯齿数量为14个。
压气泵的供气压力为5个大气压；抽气管与抽气泵相连进行高压抽气，抽气速率按照大于供气速率20%的规律确定；垃圾填埋场内部监测点距离地表50cm，并定期在这些监测点对深层垃圾取样并进行好氧微生物活性检测；由中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析，与设定的正常工作状态值进行比对，中央控制器根据运算结果对气体加工控制器发出信号，指导气体加工装置对供气进行不同加工，另外中央控制器还根据运算结果对压气泵和抽气泵发出信号，指导气泵工作，好氧微生物活性数据作为一段时期垃圾填埋场运行情况的反应参数供参考。
试验周期共为16周，通过定期对好氧微生物活性的检测，我们发现好氧微生物活性从第8天开始接近最大值，从第84天以后好氧微生物活性开 始明显减弱，这说明好氧反应基本结束。
本领域技术人员可以根据本发明公开的内容和所掌握的本领域技术对本发明内容作出替换或变型，但是这些替换或变型都不应视为 脱离本发明构思的，这些替换或变型均在本发明要求保护的权利范围内。
权利要求
1.一种面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置,其特征在于该装置包括设置于垃圾填埋场插入垃圾填埋层内部的多个供气管，该供气管通过压气泵向垃圾填埋场内部输送的气体，所述供气管的管壁上设置气孔，气孔从距离垃圾填埋场地表15-20cm 的深处开始设置，一直设置到供气管的底端；供气管的周围布置抽气管，抽气管与抽气泵相连进行高压抽气，供气管与抽气管的位置关系可以是线性间隔、平行间隔或以供气管为中心的环绕设置中的一种；另外，所述内部曝气处理装置还包括监控及控制设备，供气管和抽气管内均设置有气体温度传感器，气体湿度传感器，所述传感器测量的气体温度及湿度数据发送至供气气体控制器；设置于垃圾填埋场内部的垃圾内部检测仪，该检测仪包括气体含量分析仪、温湿度传感器以及PH计，所述气体含量分析仪能将所监测点的气体成分分析出来，温湿度传感器则可以测量所在位置的垃圾的温度和含水量，PH计则测量垃圾的pH值，所有数据被发送至垃圾场控制器，上述监测点均设置在某供气管和相邻抽气管的中间点位置，监测点的深度在距地表30em以下；压气泵、抽气泵以及供气加工装置上均设置有电磁阀，可以用于远程控制；设置有中央控制器，其与供气气体控制器、垃圾场控制器以及设置于压气泵和抽气泵上的电磁阀相连，中央控制器对来自供气气体控制器、垃圾场控制器的检测数据进行汇总运算分析并控制。
2.权利要求I中所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-SituBelueftung)处理装置，其特征在于供气管的底部密封，管底也设置有气孔。
3.权利要求I中任一所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-SituBelueftung) 处理装置，其特征在于压气泵与供气加工装置相连，该供气加工装置包括气溶胶发生器、 供氧设备、喷水装置。
4.权利要求3中所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-SituBelueftung)处理装置，其特征在于其中所述的气溶胶发生器中放置有平均粒度小于3微米的固体聚磷酸铵50-60份、滑石粉5-10份，这两种原料在发生器中混合均匀，吹气后制得气溶胶，所制得的气溶胶浓度为1400-1600mg/L，该气溶胶在需要时与高压气体混合后由压气泵对垃圾内部供气，气溶胶与进气混合的比例为I : 3000-1 5000。
5.权利要求I、3或4中任一所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置，其特征在于在中央控制器设定各种标准区间垃圾的温度15-35 摄氏度，垃圾的含水量10%-30%,垃圾的pH值5-8，垃圾气体中氧气含量大于8%，二氧化碳含量O. 10% -O. 45%，在获取垃圾的温度和湿度，pH计则测量垃圾的pH值数据之后，将其与设定好的标准相比，如果超过设定的范围，则中央控制器会发出警报，告知工作人员对曝气处理的参数进行调整，如果仅是垃圾含水量不足，则中央控制器控制输水装置，向输送气体中添加水分；如果仅是垃圾的氧气含量过低，则加大压气泵的压力并且开启供氧装置， 向垃圾内部曝气。
6.权利要求1-5中任一所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置，其特征在于供气管及吸气管管壁上的气孔均采取相同的用于防堵的结构，所述气孔的结构如下管壁采用双层结构，内壁层为弹性良好的苯乙烯类弹性体，外壁层为耐酸碱、硬度高的聚酯(PET)或是聚碳酸酯(PC)，内壁层厚度为O. 3-0. 5mm，外壁层厚度为O. 2-lmm,内壁层和外壁层分别开孔，之后通过热塑的方法将两层压制在一起。
7.权利要求6中任一所述的面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung) 处理装置，其特征在于内壁层与外壁层所开的气孔在位置上相互重合，但是形状和大小上存在差异，内壁层的气孔为周边为锯齿形的圆形孔，外壁层的气孔为周边光滑的圆形孔；内壁层的气孔直径为l_3mm，外壁层的气孔直径按照内壁层气孔直径加O. 5mm来确定，内壁层气孔的锯齿为规则锯齿，每个锯齿的大小形状相同，锯齿的长度按照内壁层气孔直径的四分之一确定，整个圆形周边锯齿数量为10-20个。
全文摘要
本发明提供了一种面向城镇垃圾填埋场的内部曝气(In-Situ Belueftung)处理装置。该装置包括多个供气管和吸气管，以及用于输送气体和吸出气体的压气泵和抽气泵，在供气装置上加装有气体处理装置，这使提供到垃圾填埋场内部的气体能更好地推动好氧微生物的活动。该装置中所使用的供气管和吸气管上均有防堵结构，降低气孔被堵塞的几率。整套装置由中央控制器控制，设置多种监测设备，实时监测整体装置的工作情况。
文档编号B09B3/00GK103252338SQ20131013084
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者魏锋, 陶运艇, 董涛, 朱国 申请人:江苏德鑫环保科技有限公司