一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺的制作方法
【专利摘要】一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，（1）将养鱼污水引入电凝聚气浮反应池内；电流密度0.15～0.20A/dm2；电解时间为20～30分钟；气浮分离产生污物定期从池体上部排水口排出；（2）电化学反应作用下产生的絮凝溶液，流经沉淀反应池进行固液分离，沉淀时间为15～25分钟；沉淀物集聚底部集中排放，上清液即净化溶液回至养鱼池。电凝聚气浮反应池结构：池体底部设置有绝缘定位条，定位条上设置有凹槽；若干极板悬挂于槽壁上，极板下部由定位条凹槽分隔；极板间采用单极式并联接法：沉淀反应池结构：支架固定于池壁或池底，在支架上均匀布置有若干斜管填料，斜管填料与池底之间有300～350mm间距；斜管填料与水平面倾斜角为50°～60°；斜管填料充填沉淀反应池支架上部空间的充填率为65～80%。
【专利说明】一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于污水处理【技术领域】，具体涉及一种采用电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺。
【背景技术】
[0002]长期以来作为我国水产养殖主要生产模式的传统粗放经营型、资源依赖型生产方式严重污染养殖水域，破坏养殖生态环境，并且已日益遭受被污染环境的威胁，极大影响了我国水产养殖业进一步发展。无污染封闭式循环水养殖模式不受外界自然环境制约，节水省地并可在人控条件下进行大规模生产，是水产养殖可持续发展的必然趋势，但较高的投资、运行成本成为制约其进一步应用推广的瓶颈。研究高效、经济养殖污水修复技术，创立水生物良好生态环境，对于渔业实现可持续发展具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明目的是克服技术瓶颈，提供一种采用电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺。其综合运用絮凝、气浮、氧化还原、沉淀等技术，工艺简化、处理效果好。
[0004]本发明采用的技术方案是，一种采用电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，包括电凝聚气浮反应池、沉淀反应池。
[0005]一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，其特征在于，包括电凝聚气浮反应池、沉淀反应池；
电凝聚气浮反应池结构:池体I底部设置有绝缘定位条6，定位条上设置有凹槽；若干极板2通过上部悬臂悬挂定位于槽壁上，极板2下部由定位条的凹槽分隔；
极板间采用单极式并联接法:第一个极板为正极，第二个极板为负极，依次排列；所有单极板的正极通过上部导线并联，通过可变电阻3连接直流稳压电源4正极；所有单极板的负极通过上部导线并联，通过电流表5连接直流稳压电源4负极；所述极板为铝板；极板2之间的间距为8?10mm。
[0006]沉淀反应池结构:支架8固定于池壁或池底，整个支架平面面积等同沉淀反应池的面积；在支架上均匀布置有若干斜管填料，斜管填料与池底之间有300?350mm间距；斜管填料与水平面倾斜角为50°?60° ;斜管填料充填沉淀反应池支架上部空间的充填率为65?80%，也就是说，斜管填料与沉淀反应池上平面保持一定距离；
(1)将养鱼污水引入上述电凝聚气浮反应池内；控制电凝聚气浮反应池电流密度0.15?0.20 A/dm2 ;启动电凝聚装置电源开关，控制电解时间为20?30分钟；
引入电凝聚气浮反应池的养鱼污水在电化学反应作用下，絮凝共沉、气浮分离、氧化还原，气浮分离产生的污物定期从池体上部排水口排出；
(2)电化学反应作用下产生的絮凝溶液，流经沉淀反应池，自下而上进行固液分离，沉淀时间为15?25分钟；沉淀物集聚底部集中排放，上清液即净化溶液回至养鱼池。
[0007]本发明一种采用电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，将电凝聚气浮法引入养鱼污水处理工艺流程。电凝聚气浮法是采用可溶性阳极利用直流电进行溶液氧化还原反应的方法。本发明以金属铝板作为电凝聚气浮法反应电极，根据凝聚机理，在外电流和溶液作用下，阳极溶解出Al3+，与溶液中的0H_结合，生成不溶于水的Al (OH) 3, Al (OH)3对污水中的有机或无机悬浮物具非常强的凝聚及吸附活性；当电解电压超过水的分解电压时，在阳极及阴极产生O2及H2，这些微气泡表面积很大，在其上升过程中粘附污水中的胶体微粒共同浮上；电化学反应同时也产生部分氧化剂。养鱼污水在絮凝共沉、气浮分离、氧化还原、杀菌消毒共同作用下，水质得以净化。
[0008]本发明电凝聚气浮反应池极板间采用单极式并联接法，使槽电压下降。槽电压、电流强度是影响能耗的重要参数。一定电流强度下，槽电压下降，能耗降低。本发明电凝聚气浮反应池极板采用较小间距。一定电流密度下，极板间距愈小，能耗愈低。为防止极板短路，极板下部由绝缘定位条分隔。
[0009]本发明电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，构建了融竖流与斜管为一体的复合沉淀反应池。通过结构合理、巧妙组合及设计，使复合沉淀反应池在保留单体沉淀池特点前提下，单位体积过滤效率大大提高。本发明将电凝聚气浮法与沉淀技术有机结合，利用构建的复合沉淀反应池，实现凝聚溶液高效固液分离，以充分发挥电凝聚气浮反应水处理工艺环节作用。
[0010]本发明简化了水净化流程，投资少，能耗低，管理简便。将其应用于养鱼污水处理，结果表明:COD去除率58?69%。SS去除率56?71%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明工艺流程图。
[0012]附图2是本发明电凝聚气浮反应池结构示意图。
[0013]附图3是本发明沉淀反应池结构示意图。
[0014]I池体、2极板、3可变电阻、4直流稳压电源、5电流表、6定位条、7斜管填料、8支架。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，包括电凝聚气浮反应池、沉淀反应池；
电凝聚气浮反应池结构:池体I底部设置有绝缘定位条6，定位条上设置有凹槽；若干极板2通过上部悬臂悬挂定位于槽壁上，极板2下部由定位条的凹槽分隔；极板2之间的间距为ICtam。
[0016]极板间采用单极式并联接法:第一个极板为正极，第二个极板为负极，依次排列；所有单极板的正极通过上部导线并联，通过可变电阻3连接直流稳压电源4正极；所有单极板的负极通过上部导线并联，通过电流表5连接直流稳压电源4负极；所述极板为铝板；
沉淀反应池结构:支架8固定于池壁或池底，整个支架平面面积等同沉淀反应池的面积；在支架上均匀布置有若干斜管填料，斜管填料与池底之间有300?350mm间距；斜管填料与水平面倾斜角为50°?60° ;斜管填料充填沉淀反应池支架上部空间的充填率为65?80%，也就是说，斜管填料与沉淀反应池上平面保持一定距离； (1)将养鱼污水引入上述电凝聚气浮反应池内；控制电凝聚气浮反应池电流密度0.15A/dm2 ;启动电凝聚装置电源开关，控制电解时间为20分钟；
引入电凝聚气浮反应池的养鱼污水在电化学反应作用下，絮凝共沉、气浮分离、氧化还原，气浮分离产生的污物定期从池体上部排水口排出；
(2)电化学反应作用下产生的絮凝溶液，流经沉淀反应池，自下而上进行固液分离，沉淀时间为15分钟；沉淀物集聚底部集中排放，上清液即净化溶液回至养鱼池。结果表明:SS去除率59%，COD去除率58%。
[0017]上述步骤(I)中养鱼污水，其水质参数条件为:ρΗ6.7?7.8、C0D45?100mg/L、SS35 ?100mg/L、细菌总数 1.5 X 14 ?3.7 X 104cfu/mL。
[0018]实施例2
通过可变电阻3的调节，控制电凝聚气浮反应池电流密度0.20 A/dm2。
[0019]支架8固定于池壁或池底，整个支架平面面积等同沉淀反应池的面积；在支架上均匀布置有若干斜管填料，斜管填料与池底之间有300?350_间距；斜管填料与水平面倾斜角为60° ;斜管填料充填沉淀反应池支架上部空间的充填率为75%。
[0020]其他同实施例1。
[0021]引入电凝聚气浮反应池养鱼污水在电化学反应作用下，絮凝共沉、气浮分离、氧化还原，气浮分离产生的污物定期从池体I上部排出，电解时间30分钟；絮凝溶液流经沉淀反应池自下而上进行固液分离，沉淀物集聚底部集中排放，上清液即净化溶液回至养鱼池，沉淀时间15分钟。结果表明:SS去除率67%，COD去除率64%。
【权利要求】
1.一种电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，其特征在于，包括电凝聚气浮反应池、沉淀反应池； 电凝聚气浮反应池结构:池体I底部设置有绝缘定位条6，定位条上设置有凹槽；若干极板2通过上部悬臂悬挂定位于槽壁上，极板2下部由定位条的凹槽分隔； 极板间采用单极式并联接法:第一个极板为正极，第二个极板为负极，依次排列；所有单极板的正极通过上部导线并联，通过可变电阻3连接直流稳压电源4正极；所有单极板的负极通过上部导线并联，通过电流表5连接直流稳压电源4负极；所述极板为铝板； 沉淀反应池结构:支架8固定于池壁或池底，整个支架平面面积等同沉淀反应池的面积；在支架上均匀布置有若干斜管填料，斜管填料与池底之间有300?350mm间距；斜管填料与水平面倾斜角为50°?60° ;斜管填料充填沉淀反应池支架上部空间的充填率为65 ?80% ； (1)将养鱼污水引入上述电凝聚气浮反应池内；控制电凝聚气浮反应池电流密度0.15?0.20 A/dm2 ;启动电凝聚装置电源开关，控制电解时间为20?30分钟； 引入电凝聚气浮反应池的养鱼污水在电化学反应作用下，絮凝共沉、气浮分离、氧化还原，气浮分离产生的污物定期从池体上部排水口排出； (2)电化学反应作用下产生的絮凝溶液，流经沉淀反应池，自下而上进行固液分离，沉淀时间为15?25分钟；沉淀物集聚底部集中排放，上清液即净化溶液回至养鱼池。
2.按照权利要求1所述的电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，其特征在于，所述电凝聚气浮反应池的极板2之间的间距为8?10mm。
3.按照权利要求1或2所述的电凝聚气浮法净化养鱼污水的工艺，其特征在于，上述步骤(I)中养鱼污水，其水质参数条件为:pH6.7?7.8、COD45?100mg/L、SS35?100mg/L、细菌总数 1.5 X 14 ?3.7 X 104cfu/mL。
【文档编号】C02F1/463GK104341065SQ201310333366
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】杨菁, 宋红桥, 张海耿 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所