一种用于便携式马桶的污物分解除臭剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于便携式马桶的污物分解除臭剂，以重量百分数计，包括纤维素酶6~30%、蛋白酶1~15%、淀粉酶1~15%、脂肪酶1~15%、复合菌类1~15%和龙桑叶提取物10~50%，另外还有糊精10~20%、淀粉29-69%、抗坏血酸1~3%。本发明还给出了上述分解除臭剂的制备方法，在避光、无菌、干燥环境下，将原料混合后直接真空、避光保存即可。该分解除臭剂可快速彻底将便携式马桶内的污浊有机物分解为无毒、无害的小分子物质，同时去除掉便携式马桶内的臭味。
【专利说明】—种用于便携式马桶的污物分解除臭剂
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种分解除臭剂，具体用于分解便携式马桶内的污物并去除污物产生的臭味，属于除臭【技术领域】。
【背景技术】
[0002]便携式马桶可解决人们出门在外的内急问题，使人们出外活动更加舒心、放心，但是由于出外活动不便于清洗，便携式马桶内常残留有排泄物，排泄物发酵会产生令人不悦的臭味，影响了人们的身心健康。通常会喷洒清新剂遮盖臭味，但是发酵排泄物的臭源是硫化物、硫醇类和胺类气体，即使臭味被遮盖，这些有害气体仍然会被人体大量吸入，危害了人体的健康；同时，清新剂为化学挥发性试剂，人体长期吸入也容易诱发疾病，因而需要寻找根本去除马桶臭味的方法。
[0003]为了分解掉硫化物、硫醇类和胺类气体，以从根本上去除臭味，现有技术公开了一种具有分解作用的除臭剂。如中国专利文献CN102206006A公开了生物复合酶处理城市粪便污水的新技术，其利用天然植物提取出来的特殊蛋白质和生物酶组成生物复合酶产品，主要包括:蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、麦芽糖酶和果胶酶等。将一定浓度生物复合酶加入到粪便污水处理的生化反应构筑物中，这些特殊的蛋白质和生物酶具有独特的生物降解和促进有益菌繁殖的功能，使有益微生物生长繁殖，同时酶与底物结合后形成媒介复合物，将有机废物分解成水、二氧化碳和能量。
[0004]上述生物复合酶虽然能够起到分解有机废物的效果，但通常用于对城市大量粪便污水进行集中处理，且只能缓慢初步分解污水中的有机废物；将上述生物复合酶用于便携式马桶分解残留的少量发酵排泄物时，并不能快速完全分解去除掉发酵排泄物中的硫化物、硫醇类物质和胺类物质，因此无法彻底去除臭味，残留的臭味仍会影响到人们的健康生活。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是将现有技术的生物复合酶用于便携式马桶分解少量发酵排泄物时，并不能快速完全分解掉发酵排泄物中的硫化物、硫醇类物质和胺类物质，无法彻底去除臭味；进而提出一种能够快速完全分解掉发酵排泄物中硫化物、硫醇类物质和胺类物质，从而彻底去除臭味的便携式马桶污物分解除臭剂。
[0006]为解决上述技 术问题，本发明提供了一种用于便携式马桶的污物分解除臭剂，以重量百分数计，包括以下组分，
[0007]纤维素酶6~30%
[0008]蛋白酶1~15%
[0009]淀粉酶1~15%
[0010]脂肪酶1~15%
[0011]复合菌类1~15%[0012]龙桑叶提取物10~50%。
[0013]所述分解除臭剂，以重量百分数计，还包括，
[0014]糊精10 ~20%
[0015]淀粉29 ~69%
[0016]抗坏血酸I~3%。
[0017]所述分解除臭剂，以重量百分数计，由以下组分组成，
[0018]纤维素酶6~10%
[0019]蛋白酶I~3%
[0020]淀粉酶I~3%
[0021]脂肪酶I~3%
[0022]复合菌类I~3%
[0023]龙桑叶提取物10~30%
[0024]糊精10 ~20%
[0025]淀粉40 ~65%
[0026]抗坏血酸I~3%。
[0027]所述分解除臭剂，以重量`百分数计，由以下组分组成，
[0028]纤维素酶7%
[0029]蛋白酶2%
[0030]淀粉酶2%
[0031]脂肪酶2%
[0032]糊精10%
[0033]淀粉61%
[0034]抗坏血酸1%
[0035]复合菌类2%
[0036]龙桑叶提取物13%。
[0037]所述分解除臭剂，以重量百分数计，由以下组分组成，
[0038]纤维素酶8%
[0039]蛋白酶2%
[0040]淀粉酶3%
[0041]脂肪酶2%
[0042]糊精15%
[0043]淀粉47%
[0044]抗坏血酸3%
[0045]复合菌类2%
[0046]龙桑叶提取物18%。
[0047]所述分解除臭剂，以重量百分数计，由以下组分组成，
[0048]纤维素酶8%
[0049]蛋白酶3%
[0050]淀粉酶2%[0051]脂肪酶2%
[0052]糊精20%
[0053]淀粉52%
[0054]抗坏血酸2%
[0055]复合菌类1%
[0056]龙桑叶提取物10%。
[0057]所述分解除臭剂，以重量百分数计，由以下组分组成，
[0058]纤维素酶10%
[0059]蛋白酶2%
[0060]淀粉酶3%
[0061]脂肪酶2%
[0062]糊精20%
[0063]淀粉43%
[0064]抗坏血酸2%
[0065]复合菌类3%
[0066]龙桑叶提取物15%。
[0067]所述复合菌类为枯草芽孢杆菌、苔藓菌、多粘菌、曲霉菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌和丝状菌中至少两种的混合。
[0068]所述分解除臭剂的制备方法，在避光、相对湿度小于5%的环境下，将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类和龙桑叶提取物混合后，真空、避光保存即可；或，
[0069]在避光、相对湿度小于5%的环境下，将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、糊精、淀粉和抗坏血酸混合后，真空、避光保存即可。
[0070]所述纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、糊精、淀粉和抗坏血酸的水分含量均小于lwt%。 [0071]本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果:
[0072](I)本发明所述用于便携式马桶的污物分解除臭剂，以重量百分数计，包括纤维素酶6~30%、蛋白酶I~15%、淀粉酶I~15%、脂肪酶I~15%、复合菌类I~15%和龙桑叶提取物10~50%。添加的纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶生物酶能够使马桶内的污物分解，分解后的产物能够促进复合菌类的繁殖以分解臭源物质，同时所添加的龙桑叶提取物也能够去除恶臭物质，使得所制备的分解除臭剂能够快速彻底分解掉硫化物、硫醇类物质和胺类物质，从而彻底去除掉便携式马桶内残留排泄物的臭味；避免了现有技术的生物复合酶用于分解便携式马桶中的少量发酵排泄物时，由于其分解速度慢、分解不完全导致的无法彻底去除异味的问题。
[0073](2)本发明所述用于便携式马桶的污物分解除臭剂，所述复合菌类为枯草芽孢杆菌、苔藓菌、多粘菌、曲霉菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌和丝状菌中至少两种的混合。优选上述菌种为复合菌类，可提高对排泄物中硫化物、硫醇类物质和胺类物质的分解效率，从而能够更加快速、彻底地去除便携式马桶内的臭味。
[0074](3)本发明所述用于便携式马桶的污物分解除臭剂，以重量百分数计，还包括糊精10~20%、淀粉29~69%和抗坏血酸I~3%。淀粉和糊精作为分解除臭制剂的基质，其在各类酶的催化作用下分解得到的小分子物质可为复合菌群提供营养物质，提高了复合菌群的繁殖速度，从而进一步提高了除臭效率。抗坏血酸作为微生物生长发育过程中重要的营养物质，提高了复合菌群的生物活性，从而加快了分解硫化物、硫醇类物质和胺类物质的速度，从而使臭味消除的更加彻底和迅速；而且，抗坏血酸还是复合菌类的营养品维生素，促进了复合菌群的繁殖。
[0075](4)本发明所述用于便携式马桶的污物分解除臭剂的制备方法，将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类和龙桑叶提取物混合，或者将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、糊精、淀粉和抗坏血酸混合，之后真空、避光保存即可。上述制备方法简单、制剂的保存方便，将制备好的分解除臭剂保存于真空、避光环境下，可以防止氧气和光照对于生物酶和微生物产生破坏作用，从而保证了分解除臭剂的活性。
【具体实施方式】
[0076]实施例1
[0077]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将60g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、150g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、150g 的 SUKAMY-L0W低温 a -淀粉酶、IOg 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入50g的枯草芽孢杆菌菌粉、50g的多粘菌菌粉、30g苔藓菌菌粉、500g的龙桑叶提取物混合均匀得到分解除臭剂1，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0078]实施例 2
[0079]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将300g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、IOg的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、IOg 的 SUKAMY-L0W低温 a -淀粉酶、150g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入50g的枯草芽孢杆菌菌粉、50g的多粘菌菌粉、50g苔藓菌菌粉、380g的龙桑叶提取物混合均匀得到分解除臭剂2，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0080]实施例3
[0081]在避光、无菌、相对湿度4%的环境下，将290g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、140g 的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、140g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、140g 的 SUKAZYMSUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入8g的枯草芽孢杆菌菌粉、2g的苔藓菌菌粉、280g的龙桑叶提取物混合均匀得到分解除臭剂3，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0082]实施例4
[0083]在避光、无菌、相对湿度3%的环境下，将300g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、150g 的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、150g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、150g 的 SUKAZYMSUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入50g的枯草芽孢杆菌菌粉、50g的多粘菌菌粉、50g苔藓菌菌粉、100g的龙桑叶提取物混合均匀得到分解除臭剂4，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0084]实施例5
[0085]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将300g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、150g 的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、30g 的 SUKAZYMSUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入15g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、5g苔藓菌菌粉、5g曲霉菌菌粉、60g的龙桑叶提取物、100g的糊精、290g的淀粉和IOg的抗坏血酸混合均匀得到分解除臭剂5，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0086]实施例6[0087]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将20g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、20g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、20g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入IOg的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、5g苔藓菌菌粉、500g的龙桑叶提取物、100g的糊精、290g的淀粉和IOg的抗坏血酸混合均匀得到分解除臭剂6，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0088]实施例1[0089]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将IOg的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、IOg的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、IOg 的 SUKAMY-L0W低温 a -淀粉酶、150g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入5g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、IOg的龙桑叶提取物、100g的糊精、690g的淀粉和IOg的抗坏血酸混合均匀得到分解除臭剂7,装入铝塑真空包装袋避光保存。[0090]实施例8[0091]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将60g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、IOg的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、IOg 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、IOg 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入15g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、5g苔藓菌菌粉、5g曲霉菌菌粉、100g的龙桑叶提取物、100g的糊精、650g的淀粉和30g的抗坏血酸混合均匀得到分解除臭剂8，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0092]实施例9[0093]在避光、无菌、相对湿度4%的环境下，将100g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、30g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、30g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入5g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、190g的龙桑叶提取物、200g的糊精、400g的淀粉和IOg的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂9，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0094]实施例10[0095]在避光、无菌、相对湿度1%的环境下，将70g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、20g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、20g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入IOg的放线菌菌粉、IOg丝状菌菌粉、300g的龙桑叶提取物、IlOg的糊精、420g的淀粉和20g的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂10，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0096]实施例11[0097]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将70g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、20g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、20g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入5g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的多粘菌菌粉、5g放线菌菌粉、5g丝状菌菌粉、130g的龙桑叶提取物、100g的糊精、610g的淀粉和IOg的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂11，装入铝塑真空包装袋避光保存。[0098]实施例12[0099]在避光、无菌、相对湿度2%的环境下，将80g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、20g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入5g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g的乳酸菌菌粉、5g放线菌菌粉、5g丝状菌菌粉、180g的龙桑叶提取物、150g的糊精、470g的淀粉和30g的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂12，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0100]实施例13
[0101]在避光、无菌、相对湿度1%的环境下，将80g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、30g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、20g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入5g的枯草芽孢杆菌菌粉、5g丝状菌菌粉、100g的龙桑叶提取物、200g的糊精、520g的淀粉和20g的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂13，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0102]实施例14
[0103]在避光、无菌、相对湿度3%的环境下，将100g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、20g的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的 SUKAMY-L0W 低温 a -淀粉酶、20g 的 SUKAZYM SUKALip脂肪酶机械搅拌混合均匀后，分别加入18g的枯草芽孢杆菌菌粉、6g的多粘菌菌粉、3g放线菌菌粉、3g丝状菌菌粉、150g的龙桑叶提取物、200g的糊精、430g的淀粉和20g的抗坏血酸混合均匀后得到分解除臭剂14，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0104]上述实施例中的纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、糊精、淀粉和抗坏血酸的水分含量均小于lwt%。
[0105]本发明上述实施例1-14中龙桑叶提取物的提取方法为将新鲜龙桑叶片洗净、烘干、研磨成粉，过60目筛备用。称取龙桑叶粉末100g置于容器中，加入过量无水乙醚，42°C下脱脂8h，然后按1:40的料 液比加蒸馏水，在70°C下恒温水浴2h，得提取液；向提取液中加入5倍体积的95%乙醇，然后置冰箱沉淀12h，然后将醇沉液抽滤，沉淀物于45°C恒温干燥箱中干燥得龙桑叶提取物。除上述方法外，也可以采用其他的醇提或水提方法制备龙桑叶提取物。
[0106]对比例I
[0107]以CN102206006A专利的技术方案作为实施例，将60g的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、30g的SUKAPro NE中性蛋白酶、30g的SUKAMY-L0W低温a -淀粉酶、IOg的SUKAZYMSUKALip脂肪酶、30g的SUKAFEED.Glu葡聚糖酶、50g的葡萄糖氧化酶、60g的麦芽糖酶和50g的果胶酶混合后即为分解除臭剂A，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0108]对比例2
[0109]将60g 的 SUKAZYM-SUKACe 11 纤维素酶、30g 的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的SUKAMY-L0W低温a -淀粉酶、IOg的SUKALip脂肪酶、15g的枯草杆菌菌粉和15g的多粘菌菌粉混合后得到分解除臭剂B，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0110]对比例3
[0111]将60g 的 SUKAZYM-SUKACe 11 纤维素酶、30g 的 SUKAPro NE 中性蛋白酶、30g 的SUKAMY-L0W低温a -淀粉酶、IOg的SUKALip脂肪酶、15g的枯草杆菌菌粉、15g的多粘菌菌粉、100g的糊精和530g的淀粉混合后得到分解除臭剂C，装入铝塑真空包装袋避光保存。
[0112]本发明上述实施例和对比例所使用的SUKAZYM-SUKACell纤维素酶、SUKAPro NE中性蛋白酶、SUKAMY-LOW低温a -淀粉酶、SUKAFEED.Glu葡聚糖酶和SUKAZYM SUKALip脂肪酶均为苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司的产品。
[0113]测试例
[0114]向18个相同容积的广口瓶内分别加入500ml便携式马桶内的粪便污水并编为1-18号，然后将分解除臭剂1-14和A-C分别投入到1-17号广口瓶内密封混合，投入量均为20g，将第18号广口瓶密封作为对照样。混合12h后，用收集瓶分别收集1-18号广口瓶内的残余气体，测试气体中硫化氢、甲硫醇和氨气的含量，并且以第18号的测定结果为基准计算出分解除臭剂1-14和A-C对粪便污水中硫化氢、甲硫醇和氨气的去除率，结果见下表。采用碘量法测定硫化氢含量，对氨基二甲基苯胺比色法测定甲硫醇含量，纳氏比色法测定氨气含量。
[0115]
【权利要求】
1.一种用于便携式马桶的污物分解除臭剂，以重量百分数计，包括以下组分， 纤维素酶6~30% 蛋白酶广15% 淀粉酶广15% 脂肪酶广15% 复合菌类f 15% 龙桑叶提取物10~50%。
2.根据权利要求1所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，还包括， 糊精10~20% 淀粉29~69% 抗坏血酸I~3%。
3.根据权利要求2所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成， 纤维素酶6~10% 蛋白酶I~3% 淀粉酶f 3% 脂肪酶I~3。/0 复合菌类I~3% 龙桑叶提取物10~30% 糊精10~20% 淀粉40~65% 抗坏血酸I~3%。
4.根据权利要求3所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成， 纤维素酶7% 蛋白酶2% 淀粉酶2% 脂肪酶2% 糊精10% 淀粉61% 抗坏血酸1% 复合菌类2% 龙桑叶提取物13%。
5.根据权利要求3所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成， 纤维素酶8% 蛋白酶2% 淀粉酶3% 脂肪酶2%糊精15% 淀粉47% 抗坏血酸3% 复合菌类2% 龙桑叶提取物18%。
6.根据权利要求3所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成， 纤维素酶8% 蛋白酶3% 淀粉酶2% 脂肪酶2% 糊精20% 淀粉52% 抗坏血酸2% 复合菌类1% 龙桑叶提取物10%。
7.根据权利要求3所述的分解除臭剂，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成， 纤维素酶10% 蛋白酶2% 淀粉酶3% 脂肪酶2% 糊精20% 淀粉43% 抗坏血酸2% 复合菌类3% 龙桑叶提取物15%。
8.根据权利要求1-7任一所述的分解除臭剂，其特征在于，所述复合菌类为枯草芽孢杆菌、苔藓菌、多粘菌、曲霉菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌和丝状菌中至少两种的混合。
9.权利要求1-8任一所述分解除臭剂的制备方法，在避光、相对湿度小于5%的环境下，将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类和龙桑叶提取物混合后，真空、避光保存即可；或， 在避光、相对湿度小于5%的环境下，将纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、 糊精、淀粉和抗坏血酸混合后，真空、避光保存即可。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、复合菌类、龙桑叶提取物、糊精、淀粉和抗坏血酸的水分含量均小于lwt%。
【文档编号】C02F3/34GK103613204SQ201310598294
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】高翠丽, 夏延致, 李金花, 薛志欣, 王宗花, 张耀文, 刘倩, 胡少芳 申请人:青岛大学