一种立式污泥薄层干化设备的制作方法
【专利摘要】一种立式污泥薄层干化设备，由进泥段、蒸发段、出泥段和导热油管构成，进泥段和蒸发段构成加热仓，加热仓内设置带有旋转刮板和油腔内胆的旋转主轴，旋转主轴由进泥段轴、蒸发段轴和出泥段轴构成，加热仓的蒸发筒上带有固定刮板，蒸发筒上带有油腔外胆，蒸发筒上的固定导热油入口、蒸发筒上的固定导热油出口、油腔外胆和油管构成固定油路系统，蒸发段轴里设有油路，进泥段轴设有旋转导热油出口，出泥段轴设有旋转导热油入口，旋转导热油入口、旋转导热油出口、轴里的油路、油腔内胆和油管构成旋转油路系统，进泥段的法兰上设有污泥入口和蒸汽出口，出泥段的法兰上设有污泥出口。本发明在干化过程中的传热效率高；热量损失较低，基本没有粉尘，干化过程不依赖干污泥返混，能够将含水率为85％至70％的污泥干化至含水率50％至35％。
【专利说明】一种立式污泥薄层干化设备
【技术领域】
[0001]本发明属于城市污水污泥干化的【技术领域】，特别涉及一种立式污泥薄层干化设备。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，城市废水排量日益增多，污泥厂生量也随之大幅度提高，污泥处理处置逐渐成为国内外关注的焦点。目前我国的污泥处置方式主要由卫生填埋、堆肥、直接土地利用和焚烧。而污泥含水率是制约污泥处置的关键，污泥含水率从95%降至60%是填埋与堆肥的起点，从95%降至50%是焚烧的起点。传统的机械式脱水法能将污泥的含水率降至75%左右，要进一步降低含水率就要靠污泥干化技术来完成，干化环节的新技术研发是实现污泥处理系统节能降耗的着力点。现有的干化技术及设备如转鼓式污泥干化设备和多级盘式污泥干化设备主要存在依赖于污泥返混，流化床污泥干化设备依赖于对流换热，它们都存在换热效率低，热量损失大，粉尘量高等缺点，目前，污泥薄层干化技术就是解决上述问题的一种高效、节能、安全环保的技术。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述【背景技术】的缺点，提供一种新型的立式污泥薄层干化设备，该设备能够将含水率为85%至70%的污泥干化至所要求的含水率水平。
[0004]本发明所涉及的立式污泥薄层干化设备为立式多段结构，该设备由进泥段、蒸发段和出泥段构成。
[0005]所述进泥段由进泥法兰、蒸发筒、油腔外胆、油腔内胆、固定刮板、旋转刮板、进泥段轴、蒸发段轴构成，其中进泥法兰与进泥段轴之间通过进泥段轴承连接，进泥法兰上设置有进泥口和蒸汽出口，进泥段轴内布置有油路并在其首部设有旋转导热油出口，进泥法兰与蒸发筒通过螺钉连接，蒸发筒内表面的上部铣有内环面，油腔外胆外圈与所述内环面配合并通过螺钉与蒸发筒连接，固定刮板安装在刮板套上，刮板套上下端分别与油腔外胆和蒸发筒通过螺钉连接，蒸发筒上设有固定导热油入口、出口，进泥段轴上装有刮板臂，旋转刮板与刮板臂通过螺钉连接，进泥段轴尾部与蒸发段轴首部通过正六边形型面连接，蒸发段轴外表面上部铣有外环面，油腔内胆内圈与外环面配合并通过螺钉连接，油腔外胆和油腔内胆为中空的锥形器件，油腔外胆为倒锥形，油腔内胆为正锥形，二者的锥度均为45°，固定刮板10、旋转刮板、刮板套、出泥刮板均沿圆周方向均匀布置，根据具体需要确定其周向布置的数量；
[0006]所述蒸发段由蒸发筒、油腔外胆、油腔内胆、固定刮板、旋转刮板、蒸发段轴构成，连接方式与进泥段里各元件之间的连接方式类似，蒸发段轴上设有油路；
[0007]所述出泥段由出泥筒、出泥法兰、出泥段轴和出泥刮板构成，出泥筒与出泥法兰通过螺钉连接，出泥法兰与出泥段轴之间通过出泥段轴承连接，出泥法兰上连接有出泥管，出泥段轴上装有出泥刮板，出泥段轴上布置有油路并在其尾部设有旋转导热油入口 ；[0008]所述进泥段和蒸发段上分别布置有固定油路系统，该油路系统由油管、蒸发筒上的固定导热油入口、油腔外胆、蒸发筒上的固定导热油出口构成，整个设备上布置有一套旋转油路系统，该油路系统由油管、出泥段轴上的旋转导热油入口、各蒸发段轴里的油路、油腔内胆和进泥段轴上的旋转导热油出口构成；
[0009]所述进泥段轴、蒸发段轴和出泥段轴依次通过正六边形型面首尾连接构成设备的旋转主轴，外驱动力通过出泥段轴驱动旋转主轴实现设备的正常工作。
[0010]本发明所涉及的立式污泥薄层干化设备在干化过程中的传热效率高，热量损失较低，基本没有粉尘，且干化过程不依赖干污泥返混，能够将含水率为85%至70%的污泥干化至含水率50%至35%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例整体结构示意图；
[0012]图2为实施例进泥段装配单元结构示意图；
[0013]图3为实施例蒸发段外装配单元结构示意图；
[0014]图4为实施例蒸发段内装配单元结构示意图；
[0015]图5为实施例出泥段装配单元结构示意图；
[0016]上述图中:1 一进泥段轴；2—进泥段轴承盖；3—进泥段轴承；4一进泥法兰；5—刮板臂；6—旋转刮板；7—油腔外胆；8—蒸发筒；9一刮板套；10—固定刮板；11 一油腔内胆；12—蒸发段轴；13—固定导热油出口 ；14一出泥段轴；15—出泥筒；16—出泥刮板；17—出泥法兰；18—出泥段轴承；19一出泥段轴承盖；20—旋转导热油入口 ；21—出泥管；22—固定导热油入口 ；23—旋转导热油出口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0018]实施例
[0019]本实施例所涉及的一种污泥薄层干化设备是某污水处理厂对含水率为85%至70%的污泥进行处理的实例，该设备整体结构如图1所示，该设备由进泥段、蒸发段和出泥段构成:
[0020]所述进泥段由进泥法兰4、蒸发筒8、油腔外胆7、油腔内胆11、固定刮板10、旋转刮板6、进泥段轴1、蒸发段轴12构成，其中进泥法兰4与进泥段轴I之间通过进泥段轴承3连接，进泥法兰4上设置有进泥口和蒸汽出口，进泥段轴I内布置有油路并在其首部设有旋转导热油出口 23，进泥法兰4与蒸发筒8通过螺钉连接，蒸发筒8内表面的上部铣有内环面，油腔外胆7外圈与所述内环面配合并通过螺钉与蒸发筒8连接，固定刮板10安装在刮板套9上，刮板套9上下端分别与油腔外胆7和蒸发筒8通过螺钉连接，蒸发筒8上设有固定导热油入口 22、出口 13，进泥段轴I上装有刮板臂5，旋转刮板6与刮板臂5通过螺钉连接，进泥段轴I尾部与蒸发段轴12首部通过正六边形型面连接，蒸发段轴12外表面上部铣有外环面，油腔内胆11内圈与外环面配合并通过螺钉连接，油腔外胆7和油腔内胆11为中空的锥形器件，油腔外胆7为倒锥形，油腔内胆11为正锥形，二者的锥度均为45°，固定刮板10、旋转刮板6、刮板套9、出泥刮板16均沿圆周方向均匀布置，根据具体需要确定其周向布置的数量；
[0021]所述蒸发段由蒸发筒8、油腔外胆7、油腔内胆11、固定刮板10、旋转刮板6、蒸发段轴12构成，连接方式与进泥段里各元件之间的连接方式类似，蒸发段轴12上设有油路；
[0022]所述出泥段由出泥筒15、出泥法兰17、出泥段轴14和出泥刮板16构成，出泥筒15与出泥法兰17通过螺钉连接，出泥法兰17与出泥段轴14之间通过出泥段轴承18连接，出泥法兰17上连接有出泥管21，出泥段轴14上装有出泥刮板16，出泥段轴14上布置有油路并在其尾部设有旋转导热油入口 20 ；
[0023]所述进泥段和蒸发段上分别布置有固定油路系统，该油路系统由油管、蒸发筒上的固定导热油入口 22、油腔外胆7、蒸发筒上的固定导热油出口 13构成，整个设备上布置有一套旋转油路系统，该油路系统由油管、出泥段轴上的旋转导热油入口 20、各蒸发段轴里的油路、油腔内胆11和进泥段轴上的旋转导热油出口 23构成；
[0024]所述进泥段轴1、蒸发段轴12和出泥段轴14依次通过正六边形型面首尾连接构成设备的旋转主轴，外驱动力通过出泥段轴14驱动旋转主轴实现设备的正常工作。
[0025]在具体实施时，由于油胆的锥形结构，设备的安装采取从上至下或从下至上的顺序进行。安装时将设备分为四种安装单元，即进泥段装配单元(图2)、蒸发段内装配单元(图4)、蒸发段外装配单元(图3)和出泥段装配单元(图5)。
[0026]在具体实施时，进泥段轴、进泥段轴承盖、进泥段轴承、进泥法兰、刮板臂和旋转刮板构成进泥段装配单元。油腔外胆、蒸发筒、刮板套和固定刮板构成蒸发段外装配单元。刮板套、油腔内胆、旋转刮板和蒸发段轴构成蒸发段内装配单元。出泥段轴、出泥筒、出泥刮板、出泥法兰、出泥段轴承、出泥段轴承盖和出泥管构成出泥段装配单元。
[0027]在具体实施时，先安装好出泥段装配单元，然后依次安装蒸发段外装配单元、蒸发段内装配单元、蒸发段外装配单元和进泥段装配单元。各单元之间的定位靠蒸发筒出泥筒上的环形凸台和环形凹槽(如图3)实现。各段轴的定位和扭矩的传递靠轴上端的正六边形型面和下端的型面槽(如图4)实现。
[0028]在具体实施时，进泥法兰上开有污泥进泥口和蒸汽出口(如图2)，出泥法兰上连接有出泥管。每段蒸发筒上都设置有固定导热油入口和出口，轴上也设置有油路，导热油的热量主要在油腔外胆和油腔内胆处传递给湿污泥，并将污泥中的水分蒸发。污泥从污泥进口进入设备，首先掉到油腔外胆上，外动力驱动轴旋转进而带动旋转刮板将污泥敷在油腔外胆的外表面上，污泥不断的进入，同时在重力的作用下从油腔外胆的下端脱离，掉在油腔内胆上，这时固定刮板相对于污泥转动，在油腔内胆的上表面形成薄薄的一层污泥，污泥继续往下掉，接着是下一级油腔外胆，如此循环往复，最后掉进出泥筒，在出泥刮板的作用下从出泥管离开干化设备。污泥干化过程中产生的高温蒸汽被风机从进泥法兰的蒸汽出口处抽走，以保证设备内的合理气压。最后处理的结果是将污泥干化至含水率为50%至35%的水平。
【权利要求】
1.一种污泥薄层干化设备，由进泥段、蒸发段和出泥段构成，其特征是: 所述进泥段由进泥法兰⑷、蒸发筒⑶、油腔外胆⑵、油腔内胆(11)、固定刮板(10)、旋转刮板(6)、进泥段轴(I)、蒸发段轴(12)构成，其中进泥法兰(4)与进泥段轴(I)之间通过进泥段轴承(3)连接，进泥法兰(4)上设置有进泥口和蒸汽出口，进泥段轴(I)内布置有油路并在其首部设有旋转导热油出口(23)，进泥法兰(4)与蒸发筒(8)通过螺钉连接，蒸发筒(8)内表面的上部铣有内环面，油腔外胆(7)外圈与所述内环面配合并通过螺钉与蒸发筒(8)连接，固定刮板(10)安装在刮板套(9)上，刮板套(9)上下端分别与油腔外胆(7)和蒸发筒(8)通过螺钉连接，蒸发筒(8)上设有固定导热油入口(22)、出口(13)，进泥段轴(I)上装有刮板臂(5)，旋转刮板(6)与刮板臂(5)通过螺钉连接，进泥段轴(I)尾部与蒸发段轴(12)首部通过正六边形型面连接，蒸发段轴(12)外表面上部铣有外环面，油腔内胆(11)内圈与外环面配合并通过螺钉连接，油腔外胆⑵和油腔内胆(11)为中空的锥形器件，油腔外胆(7)为倒锥形，油腔内胆(11)为正锥形，二者的锥度均为45°，固定刮板(10)、旋转刮板(6)、刮板套(9)、出泥刮板(16)均沿圆周方向均匀布置，根据具体需要确定其周向布置的数量； 所述蒸发段由蒸发筒⑶、油腔外胆⑵、油腔内胆(11)、固定刮板(10)、旋转刮板(6)、蒸发段轴(12)构成，连接方式与进泥段里各元件之间的连接方式类似，蒸发段轴(12)上设有油路； 所述出泥段由出泥筒(15)、出泥法兰(17)、出泥段轴(14)和出泥刮板(16)构成，出泥筒(15)与出泥法兰(17)通过螺钉连接，出泥法兰(17)与出泥段轴(14)之间通过出泥段轴承(18)连接，出泥法兰(17)上连接有出泥管(21)，出泥段轴(14)上装有出泥刮板(16)，出泥段轴(14)上布置有油路并在其尾部设有旋转导热油入口(20)； 所述进泥段和蒸发段上分别布置有固定油路系统，该油路系统由油管、蒸发筒上的固定导热油入口(22)、油腔外胆(7)、蒸发筒上的固定导热油出口(13)构成，整个设备上布置有一套旋转油路系统，该油路系统由油管、出泥段轴上的旋转导热油入口(20)、各蒸发段轴里的油路、油腔内胆(11)和进泥段轴上的旋转导热油出口(23)构成； 所述进泥段轴(I)、蒸发段轴(12)和出泥段轴(14)依次通过正六边形型面首尾连接构成设备的旋转主轴，外驱动力通过出泥段轴(14)驱动旋转主轴实现设备的正常工作。
【文档编号】C02F11/12GK104016563SQ201410279765
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王时龙, 周杰, 尹梦骄, 康玲, 易力力, 任磊, 胡宗延 申请人:重庆大学