一种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法，采用单塔蒸馏工艺，通过将蒸馏废水闪蒸后的二次蒸汽增压作为补充汽源，对原料含氨污水进行蒸馏预处理，生产出浓氨水产品；同时通过合理利用余热回收系统，分段回收蒸馏废水中的低品位余热，实现能量的梯级利用，有效降低了装置的运行成本。本发明方法工艺流程简单可靠，主要产品能耗达到了国内先进水平。外排的废水温度以及各项指标，均满足进入生化处理的基本要求，实现了环境友好和经济效益的双赢。
【专利说明】-种工业含氨污水的预处理及热回收装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业含氨污水处理领域，具体是一种工业含氨污水的预处理及热回收 装置及方法。
【背景技术】
[0002] 如表1所示，为一种高温焦化生产的氨水组成，其中含有高浓度的氨、酷、酸性气 等，必须首先对其进行预处理，降低废水中的相关参数指标，才能进入生化污水装置进一步 深度处理。
[0003] 表1 一种高温焦化氨水的纽成
【权利要求】
1. 一种工业含氨污水的预处理及热回收装置，其特征在于：包括有废水低热回收系 统、换热器、二次蒸汽增压系统、脱酸脱氨塔、水冷却器、废水闪蒸罐、氨水缓冲罐，其中： 所述废水低热回收系统包括蒸发器、冷凝器，蒸发器、冷凝器之间通过循环管路连通， 且循环管路上接入有压缩机、膨胀阀； 所述换热器具有两个输入口，及两个输出口； 所述二次蒸汽增压系统由共中心轴依次连通的喷嘴、接收室、圆管形混合室、长喇叭口 形扩散室构成，喷嘴始端作为二次蒸汽增压系统输入口，扩散室末端作为二次蒸汽增压系 统输出口，接收室一侧还设置有旁路输入口； 所述脱酸脱氨塔内分为上下两段，脱酸脱氨塔内下段采用板式浮阀内件，脱酸脱氨塔 内上段采用填料内件，脱酸脱氨塔内上下两段之间气相连通，塔釜采用低压过热蒸汽直接 加热； 所述废水低热回收系统中，蒸发器的输入口通过管路引入工业含氨废水，蒸发器的输 出口通过管路与换热器一个输入口连通，冷凝器的输入口通过管路与换热器一个输出口连 通，冷凝器的输出口通过管路与外部污水处理站连通；所述换热器另一个输出口通过管路 连通至脱酸脱氨塔上段一侧，脱酸脱氨塔下段一侧通过管路与废水闪蒸罐一侧上部连通， 废水闪蒸罐另一侧下部通过管路与换热器另一个输入口连通；二次蒸汽增压系统输入口与 外部蒸汽源连通，二次蒸汽增压系统输出口通过管路与脱酸脱氨塔下段一侧连通，二次蒸 汽增压系统的旁路输入口通过管路与废水闪蒸罐顶部连通；所述脱酸脱氨塔顶部通过管路 与水冷却器输入口连通，水冷却器输出口通过管路与氨水缓冲罐输入口连通，氨水缓冲罐 具有两个输出口，其中一个输出口通过管路与脱酸脱氨塔上段另一侧连通，另一个输出口 通过管路与外部存储罐区连通。
2. -种基于权利要求1所述装置的工业含氨污水的预处理及热回收方法，其特征在 于：从界外装置送来的常温原料工业含氨污水，先后进入废水低热回收系统、换热器，分别 与从脱酸脱氨塔出来并减压闪蒸后的废水换热；原料含氨污水温度从30°C升至80°C，再 从80°C升至98°C，然后与碱液混合后送至脱酸脱氨塔上部的塔盘上；利用二次蒸汽增压系 统，将废水闪蒸罐回收的二次蒸汽增压返回至脱酸脱氨塔，直接加热塔釜中的废水溶液，废 水溶液中受热汽化，其中的氨气和酸性气伴随水蒸汽上行，在上行过程中通过塔板、填料与 下降的液相之间进行传质，最后升至脱酸脱氨塔顶部；脱酸脱氨塔顶部排出的气相经循环 水冷凝冷却后，形成较高浓度的氨水进入氨水缓冲罐内，一部分作为回流液返回脱酸脱氨 塔内，其余浓氨水作为产品通过机泵送至外部存储罐区，外排酸性气统一处理； 脱酸脱氨塔底排出的废水中总氨含量小于150mg/L，温度约108°C，进入废水闪蒸罐， 通过减压闪蒸出二次蒸汽；二次蒸汽在外供蒸汽喷射作用下抽吸增压，作为脱酸脱氨塔直 接加热蒸汽的补充汽源；从废水闪蒸罐减压闪蒸出二次蒸汽的废水，经泵加压后作为高温 热源分别进入换热器、废水低热回收系统，与原料含氨污水进行换热，继续回收蒸馏废水中 的低品位余热，使其温度从105°C降至75°C，再从75°C降至40°C，最后直接送界外污水处理 站深度处理。
【文档编号】C02F1/20GK104341015SQ201410603917
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】安承东, 韩谛, 余海清, 吴健, 纪东东 申请人:东华工程科技股份有限公司