技术领域本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种油田回注水专用阻垢剂的配制方法。
背景技术：
阻垢剂是一种具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂；从作用机理上来讲，阻垢剂的作用可分为鳌合、分散和晶格畸变三部分，分散作用是鳌合作用的补救措施，晶格畸变作用是分散作用的补救措施。阻垢剂种类繁多，单一的阻垢剂效果往往存在一定的局限性，可以将其进行复配，阻垢剂进行复配往往产生非常好的效果。本发明产品是一种油田回注水专用阻垢剂，油田回注水阻垢剂由多种有机膦酸、特殊表面活性剂、增效剂组成，对水中的二价的钙镁离子具有螯合作用，通过晶格畸变作用抑制垢的生成；对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散作用，主要用于采油过程中地层和管线的阻垢、除垢作用，防止因结垢而造成的地层、管线的堵塞，该剂具有耐高温，耐碱、耐盐，在油层条件下稳定，使用剂量低等特点。使用方法是每天将所需的油田回注水阻垢剂加入塑料加药桶内，可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂连续加入，阻垢剂根据注水量，用量一般在10-50mg/L，具体加量应根据水质情况确定。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种油田回注水专用阻垢剂的配制方法，该产品是以有机膦酸、特殊表面活性剂、增效剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备油田回注水专用阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是：氨基三甲叉膦酸35%-37%、多元醇磷酸酯37%-39%、己二胺四甲叉膦酸15%、表面活性剂6%、增效剂5%。本发明可以通过以下技术方案来实现：（1）将配方量的氨基三甲叉膦酸、多元醇磷酸酯、己二胺四甲叉膦酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-45℃，搅拌反应0.3-0.4小时。（2）停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的表面活性剂、增效剂，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。步骤（1）中所述的反应温度为42.5℃，反应时间为0.35小时。步骤（2）中所述的反应温度为32.5℃，反应时间为0.35小时。本发明的有益效果是：提供了一种油田回注水专用阻垢剂的配制方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品主要用于采油过程中地层和管线的阻垢、除垢作用，防止因结垢而造成的地层、管线的堵塞，还具有一定的缓蚀效果。具体实施方式实施例1将占总量为37%的氨基三甲叉膦酸、占总量为37%的多元醇磷酸酯、占总量为15%的己二胺四甲叉膦酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃，搅拌反应0.4小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃，继续搅拌，同时加入占总量为6%的表面活性剂、占总量为5%的增效剂，搅拌0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。实施例2将占总量为36%的氨基三甲叉膦酸、占总量为38%的多元醇磷酸酯、占总量为15%的己二胺四甲叉膦酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在42.5℃，搅拌反应0.35小时；停止向反应釜的供汽，降温至32.5℃，继续搅拌，同时加入占总量为6%的表面活性剂、占总量为5%的增效剂，搅拌0.35小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。实施例3将占总量为35%的氨基三甲叉膦酸、占总量为39%的多元醇磷酸酯、占总量为15%的己二胺四甲叉膦酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃，搅拌反应0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至35℃，继续搅拌，同时加入占总量为6%的表面活性剂、占总量为5%的增效剂，搅拌0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。