氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵，碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路；沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。利用本实用新型的技术方案，首先进行碱性调节和酸性调节，最后进行沉淀，在进行反应时进行搅拌以实现充分反应，最后在沉淀反应罐中进行沉淀，并将沉淀后的物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。
【专利说明】 氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保【技术领域】，更加具体地说，涉及氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置。
【背景技术】
[0002]氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用。如何在现有设备的基础上充分进行催化，成为研究热点。但不管怎样进行改进，由于在工艺运行中需要使用大量化学药剂作为催化剂，势必产生污水，对环境造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对氯乙酸异辛酯现有生产工艺中产生的废水，提供一种处理装置，旨在提高污染处理能力，避免对环境的污染。
[0004]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，包括进料泵，酸性调节反应罐，碱性调节反应罐，第一 pH值监测器，回流泵，碱液储存罐，催化剂储存罐，沉淀反应罐，酸液储存罐和第二 pH监测器，其中:
[0006]所述酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵；所述碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，在酸性调节反应罐外设置第一 pH值监测器，所述第一 PH值监测器的探测端头伸入酸性调节反应罐中，用以采集液体的pH值；所述酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在所述碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，在碱性调节反应罐外设置第二 PH值监测器，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入碱性调节反应罐中，用以采集液体的PH值；所述碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路；所述沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。
[0007]在上述技术方案中，在碱性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离碱性调节反应罐罐底40— 60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片。
[0008]在上述技术方案中，在酸性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离酸性调节反应罐罐底40— 60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片。
[0009]在上述技术方案中，所述第一 pH值监测器的探测端头伸入到距离酸性调节反应罐罐底10 — 20cm处，用以采集液体的pH值。
[0010]在上述技术方案中，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入到距离碱性调节反应罐罐底10 — 20cm处，用以采集液体的pH值。
[0011]在上述技术方案中，所述出料管路设置在距离沉淀反应罐灌顶20— 30cm处。
[0012]利用本实用新型的技术方案，针对生产废水，首先进行碱性调节，然后进行酸性调节，最后进行沉淀，即分步进行充分反应，同时设置两个PH值监测器，以实现对液体pH值的调节。在酸性调节反应罐和碱性调节罐中设置搅拌桨，在进行反应时同时进行搅拌，以实现充分反应为目的，最后在沉淀反应罐中集中进行沉淀，并将沉淀后的下部污泥等物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，其中I为进料泵，2为酸性调节反应罐，3为碱性调节反应罐，4为第一 pH值监测器，5为回流泵，6为碱液储存罐，7为催化剂储存罐，8为沉淀反应罐，9为酸液储存罐，10为第二 pH监测器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0015]如附图1所示，本实用新型的结构示意图，氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，包括进料泵，酸性调节反应罐，碱性调节反应罐，第一 pH值监测器，回流泵，碱液储存罐，催化剂储存罐，沉淀反应罐，酸液储存罐和第二 pH监测器，其中:
[0016]所述酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵；所述碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，在酸性调节反应罐外设置第一 pH值监测器，所述第一 PH值监测器的探测端头伸入酸性调节反应罐中，用以采集液体的pH值；所述酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在所述碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，在碱性调节反应罐外设置第二 PH值监测器，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入碱性调节反应罐中，用以采集液体的PH值；所述碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路；所述沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。
[0017]在上述技术方案中，在碱性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离碱性调节反应罐罐底40— 60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片。
[0018]在上述技术方案中，在酸性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离酸性调节反应罐罐底40— 60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片。
[0019]在上述技术方案中，所述第一 pH值监测器的探测端头伸入到距离酸性调节反应罐罐底10 — 20cm处，用以采集液体的pH值。
[0020]在上述技术方案中，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入到距离碱性调节反应罐罐底10 — 20cm处，用以采集液体的pH值。
[0021]在上述技术方案中，所述出料管路设置在距离沉淀反应罐灌顶20— 30cm处。
[0022]利用本实用新型的技术方案，针对生产废水，首先进行碱性调节，然后进行酸性调节，最后进行沉淀，即分步进行充分反应，同时设置两个PH值监测器，以实现对液体pH值的调节。在酸性调节反应罐和碱性调节罐中设置搅拌桨，在进行反应时同时进行搅拌，以实现充分反应为目的，最后在沉淀反应罐中集中进行沉淀，并将沉淀后的下部污泥等物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。
[0023]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，其特征在于，包括进料泵，酸性调节反应罐，碱性调节反应罐，第一 PH值监测器，回流泵，碱液储存罐，催化剂储存罐，沉淀反应罐，酸液储存罐和第二 PH监测器，其中:所述酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵；所述碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，在酸性调节反应罐外设置第一 PH值监测器，所述第一 pH值监测器的探测端头伸入酸性调节反应罐中；所述酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在所述碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，在碱性调节反应罐外设置第二 PH值监测器，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入碱性调节反应罐中；所述碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路；所述沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵；在碱性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离碱性调节反应罐罐底40— 60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片；在酸性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离酸性调节反应罐罐底40—60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4一6片。
2.根据权利要求1所述的氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，其特征在于，所述第一 PH值监测器的探测端头伸入到距离酸性调节反应罐罐底10—20cm处，所述第二 pH值监测器的探测端头伸入到距离碱性调节反应罐罐底10 — 20cm处。
3.根据权利要求1或者2所述的氯乙酸异辛酯的生产废水的处理装置，其特征在于，所述出料管路设置在距离沉淀反应罐灌顶20— 30cm处。
【文档编号】C02F9/04GK204211566SQ201420582413
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】杨龙 申请人:天津汇康源科技有限公司