一种氯乙酸异辛酯的合成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，更加具体地说，涉及氯乙酸异辛酯的合成装置。
【背景技术】
[0002]氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题。应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用。如何在现有设备的基础上充分进行催化，成为研究热点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对现有化工设备在合成氯乙酸异辛酯中的不足，提供一种连续性合成氯乙酸异辛酯的装置，以期能够提高催化性能的同时，避免废水和废水的污染。
[0004]本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种氯乙酸异辛酯的合成装置，包括第一进料泵，第二进料泵，第三进料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一进料调节阀门，第二进料调节阀门，第三进料调节阀门，第一出料调节阀，氯乙酸储存罐，甲苯储存罐，异辛醇储存罐，反应釜，反应段，再沸器和冷凝器，其中:
[0006]所述氯乙酸储存罐通过管路与反应釜的顶部相连，并在管路中设置第一进料泵和第一进料调节阀门；所述甲苯储存罐通过管路与反应釜的顶端相连，并在管路中设置第二进料泵和第二进料调节阀门；所述异辛醇储存罐通过管路与反应釜的底部相连，并在管路中设置第三进料泵和第三进料调节阀门；
[0007]在反应釜的顶端通过第一出料管路(图中未标出)与冷凝器相连，以形成顶部回流，并在第一出料管路中设置第一出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的底部通过第二出料管路(图中未标出)与再沸器相连，以形成底部回流，并在第二出料管路中设置第三出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的下部设置第三出料管路(图中未标出)，并在第三出料管路中设置第一出料调节阀。
[0008]在上述技术方案中，所述氯乙酸储存罐和甲苯储存罐并联后，通过进料管路(图中未标出)与反应釜上部相连，所述进料管路设置在距离反应釜顶端30— 50cm处。
[0009]在上述技术方案中，所述第三出料管路设置在距离反应釜底部30— 50cm处。
[0010]在上述技术方案中，在所述反应釜中设置反应段，所述反应段由填充的酸性树脂形成，设置在反应釜的中间位置，并占反应釜内部体积的二分之一到三分之二。
[0011]采用本发明的技术方案，氯乙酸和甲苯同时从反应釜上段进料，异辛醇从反应釜底部进料，在酸性树脂的催化剂下进行反应，同时在反应釜的顶端和底端分别设置回流装置(再沸器和冷凝器)，以使原料能够回流并在反应釜中充分反应，同时可根据实际反应情况，选择通过三条出料管路进行出料，以加快反应和出料的连续化操作，使得反应操作更加简单，反应效果更好，转化率提高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明氯乙酸异辛酯的合成装置的结构示意图，其中1-1为第一进料泵，1-2为第二进料泵，1-3为第三进料泵，1-4为第一出料泵，1-5为第二出料泵，1-6为第三出料泵，2-1为第一进料调节阀门，2-2为第二进料调节阀门，2-3为第三进料调节阀门，2-4为第一出料调节阀，3-1为氯乙酸储存罐，3-2为甲苯储存罐，3-3为异辛醇储存罐，4为反应釜，4-1为反应段，5为再沸器，6为冷凝器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0014]如附图1所示，本发明氯乙酸异辛酯的合成装置的结构示意图，包括第一进料泵，第二进料泵，第三进料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一进料调节阀门，第二进料调节阀门，第三进料调节阀门，第一出料调节阀，氯乙酸储存罐，甲苯储存罐，异辛醇储存罐，反应釜，反应段，再沸器和冷凝器，其中:
[0015]所述氯乙酸储存罐通过管路与反应釜的顶部相连，并在管路中设置第一进料泵和第一进料调节阀门；所述甲苯储存罐通过管路与反应釜的顶端相连，并在管路中设置第二进料泵和第二进料调节阀门；所述异辛醇储存罐通过管路与反应釜的底部相连，并在管路中设置第三进料泵和第三进料调节阀门；
[0016]在反应釜的顶端通过第一出料管路(图中未标出)与冷凝器相连，以形成顶部回流，并在第一出料管路中设置第一出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的底部通过第二出料管路(图中未标出)与再沸器相连，以形成底部回流，并在第二出料管路中设置第三出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的下部设置第三出料管路(图中未标出)，并在第三出料管路中设置第一出料调节阀。
[0017]在上述技术方案中，所述氯乙酸储存罐和甲苯储存罐并联后，通过进料管路(图中未标出)与反应釜上部相连，所述进料管路设置在距离反应釜顶端30— 50cm处。
[0018]在上述技术方案中，所述第三出料管路设置在距离反应釜底部30— 50cm处。
[0019]在上述技术方案中，在所述反应釜中设置反应段，所述反应段由填充的酸性树脂形成，设置在反应釜的中间位置，并占反应釜内部体积的二分之一到三分之二。
[0020]采用本发明的技术方案，氯乙酸和甲苯同时从反应釜上段进料，异辛醇从反应釜底部进料，在酸性树脂的催化剂下进行反应，同时在反应釜的顶端和底端分别设置回流装置(再沸器和冷凝器)，以使原料能够回流并在反应釜中充分反应，同时可根据实际反应情况，选择通过三条出料管路进行出料，以加快反应和出料的连续化操作，使得反应操作更加简单，反应效果更好，转化率提高。
[0021]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种氯乙酸异辛酯的合成装置，其特征在于，包括第一进料泵，第二进料泵，第三进料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一进料调节阀门，第二进料调节阀门，第三进料调节阀门，第一出料调节阀，氯乙酸储存罐，甲苯储存罐，异辛醇储存罐，反应釜，反应段，再沸器和冷凝器，其中: 所述氯乙酸储存罐通过管路与反应釜的顶部相连，并在管路中设置第一进料泵和第一进料调节阀门；所述甲苯储存罐通过管路与反应釜的顶端相连，并在管路中设置第二进料泵和第二进料调节阀门；所述异辛醇储存罐通过管路与反应釜的底部相连，并在管路中设置第三进料泵和第三进料调节阀门；所述氯乙酸储存罐和甲苯储存罐并联后，通过进料管路与反应爸上部相连； 在反应釜的顶端通过第一出料管路与冷凝器相连，以形成顶部回流，并在第一出料管路中设置第一出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的底部通过第二出料管路与再沸器相连，以形成底部回流，并在第二出料管路中设置第三出料泵，在保证出料的同时为回流提供动力；在反应釜的下部设置第三出料管路，并在第三出料管路中设置第一出料调节阀；在所述反应釜中设置反应段，所述反应段由填充的酸性树脂形成，设置在反应釜的中间位置，并占反应釜内部体积的二分之一到三分之二。2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸异辛酯的合成装置，其特征在于，所述进料管路设置在距离反应釜顶端30— 50cm处。3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸异辛酯的合成装置，其特征在于，所述第三出料管路设置在距离反应爸底部30—50cm处。
【专利摘要】本发明公开一种氯乙酸异辛酯的合成装置，氯乙酸储存罐和甲苯储存罐并联后，通过进料管路与反应釜上部相连，在反应釜中设置由填充的酸性树脂形成的反应段，在反应釜的顶端和底端分别设置回流装置，以使原料能够回流并在反应釜中充分反应。在本发明的技术方案中，氯乙酸和甲苯同时从反应釜上段进料，异辛醇从反应釜底部进料，在酸性树脂的催化剂下进行反应，选择通过三条出料管路进行出料，以加快反应和出料的连续化操作，使得反应操作更加简单，反应效果更好，转化率提高。
【IPC分类】C07C67/08, C07C69/63
【公开号】CN105523935
【申请号】CN201410524577
【发明人】杨龙
【申请人】天津汇康源科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日