一种新型高效铝加工废乳液处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型高效铝加工废乳液处理系统，它包括依次连接的油水初级分离装置、多相破乳分离装置、COD强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置、微量油深度净化装置，油水初级分离装置与第一加药装置连接、多相破乳分离装置与第二加药装置连接、COD强制转化分离装置与第三加药装置连接、悬浮物双向分离去除装置与第四加药装置连接；所述油水初级分离装置、多相破乳分离装置、COD强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置还均与有害气体处理装置连接，多相破乳分离装置、悬浮物双向分离去除装置均与油渣收集装置。本实用新型能高效降低COD、处理速度迅速、油水分离彻底、设备集装化、安装运输方便、厂区占地较小、投资节省、资源可回收。
【专利说明】一种新型高效铝加工废乳液处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废乳液高效处理，特别是涉及一种新型高效铝加工废乳液处理系统。
【背景技术】
[0002]目前在铝热轧、切削、研磨、压延等加工过程中，广泛的使用乳化液作为清洗剂和润滑剂，可以达到减小摩擦、延长设备寿命、降低热效应等良好效果。乳化液是一种稳定的油水混合物，并含有大量不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物。废乳液在使用过程中，会被大气中的氧氧化，并且铝加工产生的热量会使乳化液腐败、变质，因此需要定期更换。定期更换下来的废乳液含表面活性剂，使得高COD难以降解、油水难以分离。如果将废乳液直接排到环境中，将会对生态环境造成无法弥补的伤害。
[0003]目前已有的废乳液处理技术分为三类:1、过滤处理；2、焚烧处理；3、稀释排放。
[0004]过滤处理主要是利用膜的不通分子通量来分离油水，处理设备简单，但是性能较好的渗透膜膜需要从国外进口，设备投资和运行成本极高，而且存在油水分离不彻底、处理效率低等方面的问题，在实际工业应用中处理效果不好，因此并未得到广泛的认可和推广。
[0005]焚烧处理虽然可较为彻底的解决废乳液中的有害物质，但是未经处理的废乳液中含有大量的水，直接焚烧不仅需要大量的燃烧资源，还造成废乳液中的水资源浪费；而且焚烧处理的单位成本很高，废乳液未经资源化、减量化的处理，会直接造成处理总成本大幅提闻和资源的浪费。
[0006]稀释处理虽然可以快速达到分散污染物浓度的效果，以达到生物化学进水处理要求。但是废乳液可生化部分很少，而且稀释处理并未从实质、根本上降低废乳液中有害物质性质和总量，而且需要耗费大量水资源，无环境保护价值。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能高效降低COD (化学需氧量)、处理速度迅速、油水分离彻底、设备集装化、安装运输方便、厂区占地较小、投资节省、资源可回收、极具环保价值的新型高效铝加工废乳液处理系统，以解决现有技术存在的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种新型高效铝加工废乳液处理系统，包括依次连接的油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4、微量油深度净化装置5，所述油水初级分离装置I与第一加药装置8连接、多相破乳分离装置2与第二加药装置9连接、COD强制转化分离装置3与第三加药装置10连接、悬浮物双向分离去除装置4与第四加药装置11连接；所述油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4还均与有害气体处理装置7连接，多相破乳分离装置2、悬浮物双向分离去除装置4均与油渣收集装置6。
[0010]所述各个装置设置在集装箱内。
[0011]油水初级分离装置I由四台热化器15和一台混合器16组成。
[0012]多相破乳分离装置2包括圆形刮油器。
[0013]COD强制转化分离装置3由集束挂膜组成。
[0014]悬浮物双向分离装置4内部由圆形刮油器和网状管式吸油器组成。
[0015]微量油深度净化装置5内部装配五支精密吸油过滤器。
[0016]油渣收集装置6为钢衬胶容器设备装置。
[0017]有害气体处理装置7由依次连接的下部气体收集罩12、风机13、活性炭滤层14组成。
[0018]第一加药装置8、第二加药装置9、第三加药装置10和第四加药装置11均由加药泵和与其连接的药箱组成。
[0019]本实用新型的有益效果:1、在工艺流程设备配置上更加科学合理、高效、安全、可靠、稳定；2、极大地提升了设备反应速度和油水分离效果；3、在资源回收、设备安装时间与成本、运行成本和占地指标上均明显优于现有废乳液处理系统；4、出水满足排放水质要求，出水水质稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的系统原理框图。
[0021]图2为本实用新型的主视图。
[0022]图3为图2的A-A剖视图。
[0023]图4为图2的B-B剖视图。
[0024]图5为图2的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]参见图1-图5，本实用新型提供一种新型高效铝加工废乳液处理系统，它包括依次连接的油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4、微量油深度净化装置5，所述油水初级分离装置I与第一加药装置8连接、多相破乳分离装置2与第二加药装置9连接、COD强制转化分离装置3与第三加药装置10连接、悬浮物双向分离去除装置4与第四加药装置11连接；所述油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4还均与有害气体处理装置7连接，多相破乳分离装置2、悬浮物双向分离去除装置4均与油渣收集装置6。
[0027]第一加药装置8、第二加药装置9、第三加药装置10和第四加药装置11均由加药泵和与其连接的药箱组成，所述药箱盛放①号药剂、②号药剂、③号药剂或④号药剂。
[0028]油水初级分离装置I由四台热化器15和一台混合器16组成。废乳液进入油水初级分离装置I时，与第一加药装置8加入的①号药剂发生酸化反应，经过混合器16的充分搅拌、热化器15的升温处理，实现了稳定高效的初步油水分离。所述①号药剂用于实现废乳液的初步酸化破乳。在油水初级分离装置I处安装PH计、温控仪。
[0029]多相破乳分离装置2主要部分是圆形刮油器。废乳液在油水初级分离装置I中实现油水初步分离，在多相破乳分离装置2内，与第二加药装置9加入的②号药剂发生高效破乳反应，并实现高效的油水分离，并由刮油器刮去表层分离出的油污。所述②号药剂用于废乳液的高效破乳，实现油水的高效分离。
[0030]COD强制转化分离装置3内部由集束挂膜组成，挂膜下进行曝气，并由第三加药装置10加入③号药剂，实现废乳液中COD的高效降解。所述③号药剂用于实现废乳液中有机物的高效降解。
[0031]悬浮物双向分离装置4由圆形刮油器和网状管式吸油器组成，经过COD强制转化分离装置3降解的废乳液，在悬浮物双向分离装置4内，与第四加药装置11加入的④号药剂发生絮凝反应，并快速上浮至液位表面，并由圆形刮油器刮出，圆形刮油器出水经过网状管式吸油器，实现深度粘附分离，含油微小被吸附于吸油器。所述④号药剂用于与废乳液发生絮凝反应，吸附废乳液中的含油物质，实现深度的油水分离。
[0032]微量油深度净化装置5内部装配五支精密吸油过滤器，废乳液通过时，分离出的微小油滴、悬浮物可被阻留于吸油滤芯，实现微量油的深度净化及浊度的提升。在微量油深度净化装置5的进水口安装PH计、压力表，出水口安装压力表。
[0033]油渣收集装置6为钢衬胶容器设备装置。
[0034]有害气体处理装置7由依次连接的下部气体收集罩12、风机13、活性炭滤层14组成。
[0035]本实用新型的工作原理:
[0036]废乳液与第一加药装置8投加的①号药品进入油水初级分离装置I均匀混合，达到初步的油水分离，产生少量浮油渣。
[0037]油水初级分离装置I的出水与第二加药装置9投加的②号药品进入多相破乳分离装置2均匀混合，实现破乳，并实现大量的油水分离，并刮去油渣输送入油渣收集装置6。
[0038]多相破乳分离装置2的出水与第三加药装置10投加的③号药品进入COD强制转化分离装置3，实现COD大幅降低，去除率可达到90%以上，并分离出水中少量的悬浮物质。
[0039]COD强制转化分离装置3的出水与第四加药装置11投加的4号药品进入悬浮物双向分离去除装置4均匀混合，分离出大量的悬浮物质，水透光度有大幅提升，刮去悬浮物并将其输送入油渣收集装置6。
[0040]悬浮物双向分离去除装置4的出水进入微量油深度净化装置5，经过其处理后使水中残留的油分被分离出来，出水无色透明，水质良好，COD满足出水排放标准。
[0041]本实用新型工作时油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4中化学反应产生的有害气体，被收集入有害气体处理装置7中无害化处理后排入大气中。
[0042]本实用新型采用的工艺流程装置为集装化配置，设置在集装箱内，各个工艺流程设备之间配置合理、科学、高效、安全可靠，可实现高效的降低C0D、彻底使油水分离、回收资源、保护环境。
【权利要求】
1.一种新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:包括依次连接的油水初级分离装置〔0、多相破乳分离装置(2^ (:00强制转化分离装置(3^悬浮物双向分离去除装置“)、微量油深度净化装置(5),所述油水初级分离装置(1)与第一加药装置(8)连接、多相破乳分离装置(2)与第二加药装置(9)连接、000强制转化分离装置(3)与第三加药装置(10)连接、悬浮物双向分离去除装置(4)与第四加药装置(11)连接；所述油水初级分离装置(丨)、多相破乳分离装置(2),00强制转化分离装置(3^悬浮物双向分离去除装置(4)还均与有害气体处理装置(7)连接，多相破乳分离装置口)、悬浮物双向分离去除装置(4)均与油渣收集装置“)。
2.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:所述各个装置设置在集装箱内。
3.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:油水初级分离装置(1)由四台热化器(15)和一台混合器(16)组成。
4.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:多相破乳分离装置(2)包括圆形刮油器。
5.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于400强制转化分离装置(3)由集束挂膜组成。
6.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:悬浮物双向分离装置(4)内部由圆形刮油器和网状管式吸油器组成。
7.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:微量油深度净化装置(5)内部装配五支精密吸油过滤器。
8.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:油渣收集装置(6)为钢衬胶容器设备装置。
9.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:有害气体处理装置(7)由依次连接的下部气体收集罩(12^风机(口)、活性炭滤层(14)组成。
10.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:第一加药装置(8^第二加药装置(幻、第三加药装置(10)和第四加药装置(11)均由加药泵和与其连接的药箱组成。
【文档编号】C02F1/40GK204211570SQ201420661386
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王向阳, 孟朝阳, 焦江涛, 谷建辉, 刘国恒, 邓林普, 任荣科 申请人:郑州恒博科技股份有限公司