高浊度废水处理用强磁分离一体的制造方法
【专利摘要】高浊度废水处理用强磁分离一体机，涉及高浊度废水处理领域。包括药剂反应箱、齿辊式磁分离装置、絮体分散装置、磁性重介质回收装置和磁性重介质配制箱；药剂反应箱和磁性重介质回收装置位于齿辊式磁分离装置左右侧，絮体分散装置位于齿辊式磁分离装置和磁性重介质回收装置之间；所述药剂反应箱和磁性重介质配制箱内分别有立式搅拌装置，齿辊式磁分离装置、絮体分散装置和磁性重介质回收装置主轴水平设置，且三轴之间相互平行。本实用新型实现了药剂反应箱、齿辊式磁分离机、絮体分散装置、磁性重介质回收装置和磁性重介质配制箱于一体，齿辊磁分离装置，可满足小水量高浊度废水处理需要。该设备运行可靠，操作维护简单，投资少，寿命长，占地小。
【专利说明】 高浊度废水处理用强磁分离一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高浊度废水处理领域，尤其涉及一种固液磁分离处理设备。
【背景技术】
[0002]在一些工业生产中常会产生一定水量的高浊废水，如油气田钻井液、泥浆液以及洗涤煤泥的煤泥水。针对高浊度废水的处理最常用的方法就是混凝沉淀，从混凝沉淀衍生出的高效处理方式有斜板(斜管)沉淀、高密澄清、磁加载分离，其中磁分离技术作为一门新兴技术，是在污水投加磁性重介质，在絮凝反应过程中，形成以重介质为核心的絮体，相比常规的混凝反应，投加磁性重介质后，形成的矾花更加密实、充分；然后利用磁分离技术实现固液分离净化废水。磁分离净化技术是一种高效快速的净化方式。目前应用于污水处理的磁分离设备主要是盘式磁分离机，其适用于水量大、浊度低的废水处理，而目前油气田的钻井废水、压裂废水以及煤泥水等都呈现出水量小、悬浮物浓度高的特点，有些废水的悬浮物浓度甚至高达10000mg/L，因此现有的盘式磁分离机并不能适应于这种高浓度废水的处理。
[0003]另外这些高浓度废水常常是量小点多，这就需要处理的系统是移动车载式一体化系统，便于处理不同地点的废水。而目前的磁分离系统主要由混凝反应系统、磁盘分离机、磁性重介回收设备构成，这些设备是分别独立的，设备间通过管道连接，集成化程度并不尚O
【发明内容】
[0004]本实用新型提供高浊度废水处理用强磁分离一体机，本实用新型实现了药剂反应箱、齿辊式磁分离机、絮体分散装置、磁性重介质回收装置和磁性重介质配制箱于一体；齿辊磁分离装置，可满足小水量高浊度废水处理需要。该设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小。本实用新型解决了现有的磁分离系统的设备是分别独立的，设备间通过管道连接，集成化程度不高等问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:高浊度废水处理用强磁分离一体机，包括药剂反应箱1、齿辊式磁分离装置3、絮体分散装置5、磁性重介质回收装置6和磁性重介质配制箱7 ;药剂反应箱I和磁性重介质回收装置6位于齿辊式磁分离装置3左右侧且三者相互连通，絮体分散装置5位于齿辊式磁分离装置3和磁性重介质回收装置6之间；所述药剂反应箱I和磁性重介质配制箱7内分别有立式搅拌装置，齿辊式磁分离装置3、絮体分散装置5和磁性重介质回收装置6主轴水平设置，且三轴之间相互平行。
[0006]本实用新型具有下述优点:
[0007]1、本实用新型解决现有技术中的空白，提供一种高浊度强磁分离一体机，实现高浊度废水混凝反应、快速净化、磁性重介质的回收一体化的设备，设备功能多、集成化程度尚O
[0008]2、本实用新型的的水体净化装置为齿辊式磁分离装置，其采用了先进的磁分离技术，矩齿的三面都内置强磁性磁钢，这极大地增加了磁力作用面积，提高了设备的浊度处理能力，满足了小水量高浊度废水的处理需要。
[0009]3、本实用新型齿辊式磁分离装置采用了 U齿形刮板，刮板的刮刀紧贴齿辊上圆周面及齿内面，实现了对三面上吸附渣的有效卸下。
[0010]4、本实用新型的高浊度强磁分离一体机，体积小，占地少，适于移动车载及时处理不同地点的高浊污水。
[0011]5、本实用新型运行可靠，故障少，只需管理人员定期巡查，即可保证设备安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主剖示意图；
[0013]图2是矩齿形磁辊的矩形齿结构示意图；
[0014]图3是本实用新型U齿形刮板形状示意图；
[0015]图4是图1的俯视结构图。
[0016]图中符号说明:药剂反应箱1，立式搅拌装置2，齿辊式磁分离装置3，矩齿形磁辊4，絮体分散装置5，磁磁性重介质回收装置6，磁性重介质配制箱7，另一个立式搅拌装置8，进料板9、弧形流道10、矩齿形磁辊11、U齿形刮板12，出水口 13，矩形齿两侧面14，外圆面15，U性刮片16，条形刮片17，刮刀18，刮刀19，磁辊20、回收槽21，刮条22，强磁性磁钢23，进水E，出水F。
【具体实施方式】
[0017]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0018]如图1-4所示，高浊度废水处理用强磁分离一体机，包括药剂反应箱1、齿辊式磁分离装置3、絮体分散装置5、磁性重介质回收装置6和磁性重介质配制箱7 ;药剂反应箱I和磁性重介质回收装置6位于齿辊式磁分离装置3左右侧且三者相互连通，絮体分散装置5位于齿辊式磁分离装置3和磁性重介质回收装置6之间；所述药剂反应箱I和磁性重介质配制箱7内分别有立式搅拌装置，齿辊式磁分离装置3、絮体分散装置5和磁性重介质回收装置6主轴水平设置，且三轴之间相互平行。
[0019]所述的齿辊式磁分离装置3由进料板9、弧形流道10、矩齿形磁辊11、U齿形刮板12和出水口 13构成，进料板9、弧形流道10及出水口 13位于矩齿形磁辊11中心线下部；U齿形刮板12位于矩齿形磁辊11中心线上部，两者中心线呈45°夹角；U齿形刮板12与出水口 13同侧。
[0020]所述的矩齿形磁辊11表面有矩形齿，矩形齿沿轴向均匀排列，矩形齿两侧面14及外圆面15都有强磁性磁钢，矩形齿三个表面空间范围都具有高梯度磁场。
[0021]所述U齿形刮板12由U性刮片16和条形刮片17组成，U性刮片16设置于矩齿形磁辊11的矩形齿内，U性刮片16两侧面均为刮刀，U性刮片16之间是条形刮片17，条形刮片17的侧端为刮刀。
[0022]磁性重介质回收装置6由磁辊20、回收槽21和刮条22构成，磁辊20设置于回收槽21中，磁辊20的外圈均布满强磁性磁钢23，磁辊侧边有刮条。
[0023]本实用新型的废水处理是这样实现的:
[0024]待处理的废水进入药剂反应箱后，在投加的混凝剂、助凝剂和磁性重介质的作用下形成以重介质为核心的磁性絮体，这些磁性絮体在流经齿辊式磁分离装置时受磁场力作用，快速吸附在齿辊上，通过齿辊的转动，实现了水体的净化。
[0025]由齿辊吸附起来的磁性絮体流入絮体分散装置后，受分散装置的分散盘剪切作用，将絮体分散。分散后的磁性及非磁性物质进入磁性重介质回收装置，磁性重介质在磁辊的磁力作用下，吸附于磁辊上，实现了重介质的回收，非磁性泥浆则流经弧形流道而排出设备。回收后的磁性重介质在磁性重介质配制箱内实现磁性重介质的配置而重新循环利用。
[0026]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.高浊度废水处理用强磁分离一体机，其特征在于，包括药剂反应箱(I)、齿辊式磁分离装置(3)、絮体分散装置(5)、磁性重介质回收装置(6)和磁性重介质配制箱(7);药剂反应箱(I)和磁性重介质回收装置(6 )位于齿辊式磁分离装置(3 )左右侧且三者相互连通，絮体分散装置(5)位于齿辊式磁分离装置(3)和磁性重介质回收装置(6)之间；所述药剂反应箱(I)和磁性重介质配制箱(7)内分别有立式搅拌装置，齿辊式磁分离装置(3)、絮体分散装置(5)和磁性重介质回收装置(6)主轴水平设置，且三轴之间相互平行。
2.如权利要求1所述高浊度废水处理用强磁分离一体机，其特征在于，所述的齿辊式磁分离装置(3 )由进料板(9 )、弧形流道(10 )、矩齿形磁辊(11)、U齿形刮板(12 )和出水口(13)构成，进料板(9)、弧形流道(10)及出水口(13)位于矩齿形磁辊(11)中心线下部；U齿形刮板(12)位于矩齿形磁辊(11)中心线上部，两者中心线呈45°夹角山齿形刮板(12)与出水口(13)同侧。
3.如权利要求2所述高浊度废水处理用强磁分离一体机，其特征在于，所述的矩齿形磁辊(11)表面有矩形齿，矩形齿沿轴向均匀排列，矩形齿两侧面(14)及外圆面(15)都有强磁性磁钢，矩形齿三个表面空间范围都具有高梯度磁场。
4.如权利要求2所述高浊度废水处理用强磁分离一体机，其特征在于，所述U齿形刮板(12)由U性刮片(16)和条形刮片(17)组成，U性刮片(16)设置于矩齿形磁辊(11)的矩形齿内，U性刮片(16)两侧面均为刮刀，U性刮片(16)之间是条形刮片(17)，条形刮片(17)的侧端为刮刀。
5.如权利要求1所述高浊度废水处理用强磁分离一体机，其特征在于，磁性重介质回收装置(6)由磁辊(20)、回收槽(21)和刮条(22)构成，磁辊(20)设置于回收槽(21)中，磁辊(20)的外圈均布满强磁性磁钢(23)，磁辊侧边有刮条。
【文档编号】C02F1/48GK204198471SQ201420662205
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】潘学锋 申请人:潘学锋