一种溶解性脂肪酸废水预处理装置及处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种溶解性脂肪酸废水预处理装置及处理工艺。

背景技术：

油脂加工行业正在快速发展，油脂加工的工艺也由原先的物理法向化学法转变，越来越多的化工原料不断地从动、植物油中被提炼出来，如甘油、脂肪酸、皂粒等。随着油脂加工工艺的不断深人，加工产生的废水也在不断复杂化，由于此类废水有机物含量高、水量较大，因此对环境的影响也较大。由于之前缺乏对于此类废水的有效性处理，主要采用厌氧生化工艺进行处理，但未经预处理就进入厌氧系统，能耗大，运行费用高等问题凸现。

所以溶解性脂肪酸废水处理的工艺中，低成本、操作简便、实用性强的物化处理一直处于空白状态；高级氧化处理、膜生物反应器处理等投资成本高，占地面积大、处理能耗高且工艺复杂，要求操作人员素质高；直接进入生化处理系统中，存在着可生化性能低，冲击负荷大，运行不稳定等问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种溶解性脂肪酸废水预处理装置及处理工艺，在废水预处理阶段降低废水中有机物的含量，以提高废水生化性能，降低废水对生化系统的冲击负荷。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种溶解性脂肪酸废水预处理装置，包括依次连接的脂肪酸废水隔油调节池、提升泵、絮凝螯合反应器、气浮池、缓冲池和厌氧反应塔，所述絮凝螯合反应器包括依次连接的螯合反应釜、混凝反应釜和絮凝反应釜，所述螯合反应釜上连接有盐储蓄罐，混凝反应釜上连接有混凝剂储蓄罐，絮凝反应釜上连接有絮凝剂储蓄罐。

对于本发明的一种优化，螯合反应釜下端一侧连通连接有进水口，所述提升泵输出端连接管与进水口连通连接，絮凝反应釜上端一侧连通连接有出水口，出水口通过管件与气浮池连通连接，所述螯合反应釜与混凝反应釜相互之间下端通过第一连接管连通连接，混凝反应釜与絮凝反应釜相互之间的上端通过第二连接管连通连接，螯合反应釜、混凝反应釜和絮凝反应釜下端分别连接有排空管，各排空管分别与主排管连通连接，螯合反应釜、混凝反应釜和絮凝反应釜上分别设有第一加药口、第二加药口和第三加药口。

对于本发明的一种优化，各反应釜内分别设置有纵向搅拌器，螯合反应釜内搅拌器俯视为逆时针旋转，所述混凝反应釜的搅拌器俯视为顺时针旋转，所述絮凝反应釜俯视为逆时针旋转。

对于本发明的一种优化，第一加药口设置于螯合反应釜上靠近于进水口处、第二加药口设置于混凝反应釜上靠近第一连接管处，第三加药口设置于凝反应釜靠近出水口处。

对于本发明的一种优化，螯合反应釜、混凝反应釜和絮凝反应釜的内壁上分别设有紊流板。

对于本发明的一种优化，各排空管上分别设置有排空阀。

对于本发明的一种优化，所述搅拌器分别包括设置于各反应釜上方的减速电机和设置于反应釜内的纵向搅拌架，减速电机的动力输出端传动连接于纵向搅拌架。

对于本发明的一种优化，螯合反应釜、混凝反应釜和絮凝反应釜上分别设有用于观察反应釜内搅拌情况的视镜，絮凝螯合反应器和气浮池连接的污泥暂存池。

对于本发明的一种优化，提升泵与絮凝螯合反应器之间设有电磁流量计，螯合反应釜与盐储蓄罐之间、混凝反应釜与混凝剂储蓄罐之间以及絮凝反应釜与絮凝剂储蓄罐之间分别连接有计量泵。

一种溶解性脂肪酸废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

隔油调节：将待处理废水打入隔油调节池，经隔油后进行水质水量调节，pH控制在6-9之间；

螯合絮凝处理：将隔油调节后的溶解性脂肪酸废水提升至螯合絮凝反应器处理，通过钙盐螯合多碳链脂肪酸，螯合产生胶体类物质后运用混凝剂混凝处理，再通过絮凝剂强化产生大颗粒矾花；

气浮处理：螯合絮凝后的废水通过气浮池气浮处理，去除废水中的悬浮类物质；

厌氧处理：将经步骤3)处理后的废水利用高效厌氧反应器(IC厌氧反应器)对废水进行厌氧处理。

将经步骤4)处理后的废水再以好氧生化处理系统进行处理后达标排放。

本发明与背景技术相比，具有填补了溶解性脂肪酸预处理设备的空白，降低后续生化处理负荷，减少生化系统的投资费用及运行成本。

附图说明

图1是溶解性脂肪酸废水预处理装置的原理示意图。

图2是絮凝螯合反应器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～2，本发明包括依次连接的脂肪酸废水隔油调节池1、提升泵2、絮凝螯合反应器、气浮池8、缓冲池9和厌氧反应塔10，所述絮凝螯合反应器包括依次连接的螯合反应釜 14、混凝反应釜12和絮凝反应釜11，所述螯合反应釜14上连接有盐储蓄罐4，混凝反应釜12上连接有混凝剂储蓄罐5，絮凝反应釜11上连接有絮凝剂储蓄罐6。螯合反应釜14下端一侧连通连接有进水口23，所述提升泵2输出端连接管与进水口23连通连接，絮凝反应釜11上端一侧连通连接有出水口17，出水口17通过管件与气浮池8连通连接，所述螯合反应釜14与混凝反应釜12相互之间上端通过第一连接管20连通连接，混凝反应釜12与絮凝反应釜11相互之间的下端通过第二连接管20连通连接，螯合反应釜14、混凝反应釜和12絮凝反应釜11下端分别连接有排空管23，各排空管分别与主排管连通连接，螯合反应釜14、混凝反应釜12和絮凝反应釜11上分别设有第一加药口26、第二加药口16和第三加药口19。

各反应釜内分别设置有纵向搅拌器28，螯合反应釜14内搅拌器俯视为逆时针旋转，混凝反应釜12的搅拌器俯视为顺时针旋转，絮凝反应釜11俯视为逆时针旋转。第一加药口26设置于螯合反应釜上靠近于进水口25处、第二加药口16设置于混凝反应釜12上靠近第一连接管处21，第三加药口19设置于混凝反应釜12靠近出水口处。螯合反应釜14、混凝反应釜12和絮凝反应釜11的内壁上分别设有紊流板18。各排空管23上分别设置有排空阀24。

絮凝螯合反应器和气浮池8处理后的浮泥排入到污泥暂存池13。

搅拌器28分别包括设置于各反应釜上方的减速电机15和设置于反应釜内的纵向搅拌架27，减速电机15的动力输出端传动连接于纵向搅拌架27。螯合反应釜14、混凝反应釜12和絮凝反应釜11上分别设有用于观察反应釜内搅拌情况的视镜22。提升泵2与螯合螯合反应釜之间设有电磁流量计3，螯合反应釜14与盐储蓄罐4之间、混凝反应釜12与混凝剂储蓄罐5之间以及絮凝反应釜11与絮凝剂储蓄罐6之间分别连接有计量泵7。

一种溶解性脂肪酸废水处理工艺，包括如下步骤：

1)隔油调节：将待处理废水打入隔油调节池，经隔油后进行水质水量调节，pH控制在6-9之间；

2)螯合絮凝处理：将隔油调节后的溶解性脂肪酸废水提升至螯合絮凝反应釜处理，通过钙盐螯合多碳链脂肪酸，螯合产生胶体类物质后运用混凝剂混凝处理，再通过絮凝剂强化产生大颗粒矾花；

3)气浮处理：螯合絮凝后的废水通过气浮池气浮处理，去除废水中的悬浮类物质；

4)厌氧处理：将经步骤3)处理后的废水利用高效厌氧反应器(IC厌氧反应器)对废水进行厌氧处理。

5)将经步骤4)处理后的废水再以好氧生化处理系统进行处理后达标排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。