本发明涉及机械工程管道架设技术领域，特别是涉及一种便于实现焊后吹扫的管道结构。
背景技术：
设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
技术实现要素：
针对上述在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病的问题，本发明提供了一种便于实现焊后吹扫的管道结构。
针对上述问题，本发明提供的便于实现焊后吹扫的管道结构通过以下技术要点来达到发明目的：便于实现焊后吹扫的管道结构，包括管道及通过连接管道与管道相连的压缩气源，所述管道由多段管段串联而成，且管段间通过连接法兰法兰相连，每个管段上均设置有进气口，连接管道的一端与压缩气源的出口端相连，另一端连接任意一个管段上的进气口，且该管段一侧的连接法兰之间设置盲板，该管段另一侧的连接法兰之间设置爆破片。
具体的，本方案中，设置的压缩气源用于向待吹扫的管道内通入压缩气体，设置的爆破片及盲板用于对各段管段分别进行密封，这样，在压缩气体通入被密封的管段的过程中，该管段内的内压逐渐增大，当达到或超过爆破片的强度极限，即其爆破压力时，爆破片破裂，该管段内气体由其设置有爆破片的一侧告高速溢出，以上过程可在使得该管段内气体以极高的流速喷出，同时爆破片破裂时和流体高速流动使产生的震动还有利于管内的附作物由管道上脱落，可较为有效的将管道内的杂质排出管外，同时以上通入该管段的压缩气体的流量不受限制，现有较多的压缩气源均满足本方法的要求，如离心式空气压缩机、活塞式空气压缩机、罗茨式鼓风机、气瓶等。即本结构提供的管道可在任意一段管段两段分别设置盲板和爆破片，以实现管道的分段吹扫。
更进一步的技术方案为：
为便于对管道进行分段吹扫，所述压缩气源为移动式空气压缩机。
为利于本装置的压力控制或预判爆破片的破裂时间，所述连接管道上还设置有压力表。
作为一种易于取材、爆破压力便于调节、同时利于降低吹扫成本低的爆破片形式，所述爆破片为单层或多层的青稞纸或胶木纸。
本发明具有以下有益效果：
本装置结构简单，设置的压缩气源用于向待吹扫的管道内通入压缩气体，设置的爆破片及盲板用于对各段管段分别进行密封，这样，在压缩气体通入被密封的管段的过程中，该管段内的内压逐渐增大，当达到或超过爆破片的强度极限，即其爆破压力时，爆破片破裂，该管段内气体由其设置有爆破片的一侧告高速溢出，以上过程可在使得该管段内气体以极高的流速喷出，同时爆破片破裂时和流体高速流动使产生的震动还有利于管内的附作物由管道上脱落，可较为有效的将管道内的杂质排出管外，同时以上通入该管段的压缩气体的流量不受限制，现有较多的压缩气源均满足本方法的要求，如离心式空气压缩机、活塞式空气压缩机、罗茨式鼓风机、气瓶等。即以上结构特别适用于直径较大和管线较长的管道。
附图说明
图1是本发明所述的便于实现焊后吹扫的管道结构一个具体实施例的结构示意图；
附图中的标记分别为：1、压缩气源，2、压力表，3、连接管道，4、该管段，5、爆破片，6、连接法兰，7、进气口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
便于实现焊后吹扫的管道结构，包括管道4及通过连接管道3与管道4相连的压缩气源1，所述管道4由多段管段串联而成，且管段间通过连接法兰6法兰相连，每个管段上均设置有进气口7，连接管道3的一端与压缩气源1的出口端相连，另一端连接任意一个管段上的进气口7，且该管段一侧的连接法兰6之间设置盲板，该管段另一侧的连接法兰6之间设置爆破片5。
具体的，本方案中，设置的压缩气源1用于向待吹扫的管道4内通入压缩气体，设置的爆破片5及盲板用于对各段管段分别进行密封，这样，在压缩气体通入被密封的管段的过程中，该管段内的内压逐渐增大，当达到或超过爆破片5的强度极限，即其爆破压力时，爆破片5破裂，该管段内气体由其设置有爆破片5的一侧告高速溢出，以上过程可在使得该管段内气体以极高的流速喷出，同时爆破片5破裂时和流体高速流动使产生的震动还有利于管内的附作物由管道4上脱落，可较为有效的将管道4内的杂质排出管外，同时以上通入该管段的压缩气体的流量不受限制，现有较多的压缩气源1均满足本方法的要求，如离心式空气压缩机、活塞式空气压缩机、罗茨式鼓风机、气瓶等。即本结构提供的管道4可在任意一段管段两段分别设置盲板和爆破片5，以实现管道4的分段吹扫。
本实施例中，以上管段均为多根由厂家购买的管子焊接而成，单根管段的长度为500米。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，为便于对管道4进行分段吹扫，所述压缩气源1为移动式空气压缩机。
为利于本装置的压力控制或预判爆破片5的破裂时间，所述连接管道3上还设置有压力表2。
作为一种易于取材、爆破压力便于调节、同时利于降低吹扫成本低的爆破片5形式，所述爆破片5为单层或多层的青稞纸或胶木纸。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。