1.一种有机废水的处理装置，所述装置包括废水预热器、蒸发器、喷射器、结垢器、蒸汽压缩机和凝结水收集分离器；其中废水进料管线经废水预热器与蒸发器的废水入口连接，蒸发器顶部的蒸汽出口与喷射器的气相入口连接，蒸发器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，蒸发器底部的浓缩液排放口经管线与结垢器的入口连接，结垢器顶部的蒸汽出口与蒸发器的热源蒸汽入口相连，结垢器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，凝结水收集分离器的气相出口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口与结垢器的热源蒸汽入口连接，凝结水收集分离器的液体排放口分两路，其中一路经管线与废水预热器连接，另一路与喷射器的液相入口连接，喷射器的出口至凝结水收集分离器连接，结垢器的浓缩液排放口经管线与蒸发器的废水入口连接，结垢器底部设有污垢排放口。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述结垢器顶部的蒸汽出口与蒸发器的热源蒸汽入口连接管线上设置补充蒸汽管线。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废水预热器采用管壳式换热器、热管式换热器、板式换热器或板壳式换热器中的任一种。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废水预热器采用板式换热器。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸发器采用升膜蒸发器、降膜蒸发器、水平管蒸发器和板式蒸发器中的任一种。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的降膜蒸发器包括：壳体、管板、蒸发管、液体供给装置，所述管板设置在所述壳体的上部；所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管竖直排列在所述壳体中，且所述蒸发管的上端穿过所述管板；所述蒸发管的上端设有导流装置；所述液体供给装置包括进液槽和分进料管，所述进液槽竖直设置在所述壳体的外壁上部，且环绕整个所述壳体，所述进液槽均匀设有多个分进料口，所述分进料口设置在所述进液槽的上侧壁，所述分进料管的下端竖直穿过所述分进料口伸入所述进液槽中，且所述分进料管的下端靠近所述进液槽的底部；所述壳体设有多个与所述进液槽连通的溢流通道。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分进料管可拆卸地安装在所述进液槽上。
8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进液槽中设有多个防冲板，多个所述防冲板均匀排列在所述进液槽的底部。
9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述防冲板上设有导通孔。
10.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述防冲板的高度与所述进液槽的深度比为1/3～3/5。
11.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体的内壁设有一个溢流挡板，所述溢流挡板固定在所述壳体的内壁，所述溢流挡板与所述壳体内壁及管板形成布液通道。
12.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述溢流挡板为圆筒，且截面呈类倒“L”字型。
13.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的结垢器为夹套式结构，夹套内由热源蒸汽加热，所述热源蒸汽为结垢器蒸发产生的蒸汽再经机械压缩后的蒸汽，结垢器内部均匀设置2～6片刮片，所述刮片通过电机带动在结垢器内部旋转，在生产过程中，刮片连续旋转，旋转速度为200r/min～360r/min。
14.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机采用离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机、高压离心风机中的一种。
15.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机的压缩比为1.3～2.0，优选为1.4～1.7。
16.一种处理含有机物废水的方法，采用权利要求1-16中任一所述的装置，所述方法包括：
使用废水预热器，其用于处理原料废水和凝结水，原料废水和凝结水在废水预热器中进行换热，处理后得到预热后的原料废水和冷凝的凝结水；
使用蒸发器，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水，处理后得到气相的第1料流、液相的第2料流和凝结水；
使用喷射器，其用于处理来自蒸发器的第1料流和来自凝结水收集分离器的饱和温度的凝结水，处理后得到气液混合相的第3料流；
使用凝结水收集分离器，其用于接收来自蒸发器的凝结水、结垢器的凝结水和喷射器的第3料流，处理后得到气相的第4料流和饱和温度的凝结水，所述饱和温度的凝结水分为两路，其中一路进入废水预热器，另一路进入喷射器；
使用蒸汽压缩机，其用于处理来自凝结水收集分离器的第4料流，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流作为结垢器的热源蒸汽进入结垢器；
使用结垢器，其用于处理来自蒸发器的第2料流，处理后得到气相的第6料流、液相的第7料流、污垢和凝结水；所述第6料流作为蒸发器的热源蒸汽进入蒸发器，所述第7料流与预热后的原料废水混合后进入蒸发器。
17.按照权利要求17所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至95℃～102℃，然后与结垢器的浓缩液混合进入蒸发器中，以保证进入蒸发器中蒸发的混合液中有机物浓度为未饱和浓度。
18.按照权利要求18所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至98℃～100℃。
19.按照权利要求17所述的方法，其特征在于：所述蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为3℃～10℃，所述蒸发器中废水蒸发的汽化率为5%～50%。
20.按照权利要求20所述的方法，其特征在于：所述蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为4℃～8℃，所述蒸发器中废水蒸发的汽化率为10%～40%。
21.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：所述结垢器的操作温度为浓缩废水的沸点温度至高于沸点温度1℃～5℃，操作压力为常压。