本发明涉及一种吸尘罩，属于吸尘技术领域，尤其涉及一种回转式吸尘罩。
背景技术：
铸造车间的中频炉通常是成对紧挨并排布置，错时球化(向球化包内倒铁水)，球化过程中产生大量扬尘，传统的捕集方式是设置两个固定抽风罩，抽风支管汇合至总管再引至除尘器。该技术存在的主要问题是：
1)因两个炉子切换抽风，故需在两个抽风支管上各设一个电动阀。因炉子周边环境较差，阀门易出故障，一旦开关不到位，将直接影响抽尘效果。
2)对球化过程中球化包始终需要行车吊起的工艺，这种布置还影响操作工的视线。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种回转式吸尘罩，以克服上述现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种回转式吸尘罩，其由吸尘罩及回转装置组成；所述回转装置包括内筒和带动内筒及吸尘罩一起作旋转运动的驱动机构；所述吸尘罩通过法兰安装在内筒的顶部上。
在本发明的一种优选实施方案中，所述回转装置包括驱动机构，底座，外筒，内筒；所述驱动机构通过螺栓固定在支座上；所述支座与所述外筒的侧部相连；所述外筒的底部通过法兰与所述底座相连；所述内筒位于所述外筒的内腔中；所述内筒的底部通过螺栓固定在抽风总管的支承座上。
在本发明的一种优选实施方案中，所述内筒的底部通过推力轴承与所述底座连为一体。
在本发明的一种优选实施方案中，所述推力轴承上部设有凹槽盖板；所述凹槽盖板通过轴承配合与推力轴承上部相连。
在本发明的一种优选实施方案中，所述驱动机构包括三相交流电机和传动机构；所述传动机构包括齿条和直齿轮；所述齿条通过螺栓固定在所述内筒的上部；所述齿条与所述直齿轮啮合相连，两者之间的传动由直线运动转换为旋转运动。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术比较，主要有以下优点：
1.回转装置结构简单，设备耐用，操作方便；
2.通过凹槽盖板的设计使推力轴承防尘，通过螺栓连接使驱动机构拆卸方便，易于更换。
3.实用于需要回转抽风的场合。
4.使用效果良好且使用周期长。避免了因切换阀门出故障，开关不到位，直接影响抽尘效果的问题，以及影响操作工视线的问题。
5.应用广：适用于冶金行业或其它行业中这样一类产尘点的捕集：几个产尘点间歇产尘，产尘时需要吸风罩能有效捕集粉尘，不产尘时需要罩子能沿一定半径的圆周离开捕集点。在冶金行业铸造车间中频炉球化过程中的扬尘以及铸铁车间在切割残铁块时的扬尘均可用此种回转式吸尘罩，也可推广应用至其它行业的类似工况。
附图说明
图1是本发明回转式吸尘罩的结构示意图。
图中：1.吸尘罩；2.齿条；3.直齿轮；4.驱动机构；5.推力轴承；6.底座；7.外筒；8.内筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的回转式吸尘罩，其结构如图1所示：由吸尘罩1及回转装置组成。所述吸尘罩1通过法兰安装在回转装置的内筒8的顶部上。所述回转装置由齿条2、直齿轮3、驱动机构4、推力轴承5、底座6、外筒7、内筒8、组成，其中：齿条2通过螺栓固定在内筒8上；直齿轮3与齿条2啮合相连，两者之间的传动由直线运动转换为 旋转运动；驱动机构4通过螺栓固定于焊于外筒8的驱动装置底座上；外筒7通过法兰与底座6相连；内筒8固定在抽风总管的支承座上，并且通过凹槽盖板及推力轴承5与底座6连为一体。所述凹槽盖板通过轴承配合与推力轴承5的上部相连。所述驱动机构4可以采用三相交流电机。
本发明的工作过程是：驱动机构4采用三相交流电机，通过安装在轴端的直齿轮3，以一定的减速传动比,啮合齿条2匀速旋转，齿条2是固定于内筒8上的，在驱动力矩的作用下，内筒8与吸尘罩1一起做周期旋转运动。
应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。