本实用新型涉及废水处理领域，特别是指一种浓盐水零排放处理装置。
背景技术：
煤化工、石油化工等化工浓盐水主要来自循环排污水、化学水站排水以及中水回用装置两级反渗透浓水。其成分复杂，含无机盐、有机物，也有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物。浓盐水TDS含量一般在10000-50000mg/L，主要含有钠、钾、钙、镁、铝等无机阳离子以及氯离子、硫酸根、硝酸根离子等无机阴离子，此外含有的重金属主要有砷、钡、镉、铅、铜、锌等，浓盐水的另一个特点是有机物种类多、难以生化降解，COD含量高，波动大，为200-4000mg/L。
浓盐水的处理是制约化工废水“零排放”的关键。高含盐水无论采用蒸发塘，还是蒸发结晶设备，产生的结晶杂盐成分复杂，社会危害大，结晶杂盐中含有有毒有害难降解有机物，以及多种重金属离子，被定义为危险固体废物，其处置成本高达2000元/吨，浓盐水的妥善处理工艺成为零排放是否实现的瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型提出一种浓盐水零排放处理装置，在结晶杂盐产生前采用工艺组合去除被定义为危险废物的重金属、酚类等有机物，预浓缩后进行蒸发结晶，产生的结晶盐满足工业用盐的标准，解决了现有浓盐水处理技术产生的结晶杂盐处理成本高、危害大、的缺点，实现了结晶杂盐的资源化利用。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种浓盐水零排放处理装置，包括：
除杂装置，用于去除浓盐水中的砷、锌、铅、锶等重金属离子，氟离子、磷酸根离子、碳酸根离子等阴离子，以及悬浮物、胶体、总硅和部分有机物；
软化装置，与所述除杂装置相连，用于去除浓盐水中的钙镁离子，降低水的硬度；
预氧化装置，与所述软化装置相连，用于氧化浓盐水中有机物，提高可生化性；
生化装置，与所述预氧化装置相连，用于进一步生化降解浓盐水中的有机物；
强氧化装置，与所述生化装置相连，用于氧化浓盐水中未生化降解的有机污染物；
过滤装置，与所述强氧化装置相连，用于去除氧化出水中的悬浮物等污染物，满足反渗透的进水要求；
反渗透装置，与所述强氧化装置相连，用于浓盐水的进一步浓缩提浓；
吸附装置，与所述反渗透装置相连，用于吸附反渗透浓水中的有机物以及残留的重金属等杂质；
蒸发结晶装置，与所述吸附装置相连，用于浓盐水中盐分的分质结晶。
进一步地，所述除杂装置包括两段，第一段除杂装置中投加石灰、镁剂、混凝剂，用于去除用于去除浓盐水中的砷、锌、铅、锶等重金属离子，氟离子、磷酸根离子、碳酸根离子等阴离子，以及悬浮物、胶体、总硅和部分有机物；第一段除杂装置的出水进入第二段除杂装置，投加硫化钠和混凝剂，用于进一步去除重金属。
进一步地，所述反渗透装置采用碟管式反渗透膜元件。
进一步地，所述蒸发结晶装置包括蒸发器、结晶器、离心分离器及干燥器。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用化学除杂去除浓盐水中的胶体、二氧化硅以及多种重金属，药剂比例优化，形成协同效应，得到充分利用，使用条件缓和，操作工艺简单，达到很好的除杂效果。
2、本实用新型所述的预氧化，采用高效催化剂提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，有效提高可生化性。在常温常压下进行，反应条件温和，易操作。
3、采用DTRO对浓盐水进行浓缩，替代常规的两级RO浓缩，具有浓缩倍数高，耐污染的特点。
4、本实用新型蒸发结晶产生的盐可作为工业盐使用，减少了危险废物的排放，实现了资源化综合利用。
5、本实用新型整体工艺成熟、设计合理，同时耐冲击负荷能力较强，药剂来源方便，成本低，可实现浓盐水的零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种浓盐水零排放处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本发明所述的一种浓盐水零排放处理装置，包括：
除杂装置，用于去除浓盐水中的砷、锌、铅、锶等重金属离子，氟离子、磷酸根离子、碳酸根离子等阴离子，以及悬浮物、胶体、总硅和部分有机物；
软化装置，与所述除杂装置相连，用于去除浓盐水中的钙镁离子，降低水的硬度；
预氧化装置，与所述软化装置相连，用于氧化浓盐水中有机物，提高可生化性；
生化装置，与所述预氧化装置相连，用于进一步生化降解浓盐水中的有机物；
强氧化装置，与所述生化装置相连，用于氧化浓盐水中未生化降解的有机污染物；
过滤装置，与所述强氧化装置相连，用于去除氧化出水中的悬浮物等污染物，满足反渗透的进水要求；
反渗透装置，与所述强氧化装置相连，用于浓盐水的进一步浓缩提浓；
吸附装置，与所述反渗透装置相连，用于吸附反渗透浓水中的有机物以及残留的重金属等杂质；
蒸发结晶装置，与所述吸附装置相连，用于浓盐水中盐分的分质结晶。
优选地，所述除杂装置包括两段，第一段除杂装置中投加石灰、镁剂、混凝剂，用于去除用于去除浓盐水中的砷、锌、铅、锶等重金属离子，氟离子、磷酸根离子、碳酸根离子等阴离子，以及悬浮物、胶体、总硅和部分有机物；第一段除杂装置的出水进入第二段除杂装置，投加硫化钠和混凝剂，用于进一步去除重金属。
优选地，所述反渗透装置采用碟管式反渗透膜元件。
碟管式反渗透（DTRO）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。DTRO组件两导流盘之间的距离为4 mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组件适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
DTRO克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，可以容忍较高的悬浮物和SDI，使系统更加稳定、运行费用更低。膜柱的使用寿命可长达三年以上。
优选地，所述蒸发结晶装置包括蒸发器、结晶器、离心分离器及干燥器。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用化学除杂去除浓盐水中的胶体、二氧化硅以及多种重金属，药剂比例优化，形成协同效应，得到充分利用，使用条件缓和，操作工艺简单，达到很好的除杂效果。
2、本实用新型所述的预氧化，采用高效催化剂提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，有效提高可生化性。在常温常压下进行，反应条件温和，易操作。
3、采用DTRO对浓盐水进行浓缩，替代常规的两级RO浓缩，具有浓缩倍数高，耐污染的特点。同时，采用DTRO对浓盐水进行预浓缩，可有效降低蒸发结晶的费用。
4、本实用新型蒸发结晶产生的盐可作为工业盐使用，减少了危险废物的排放，实现了资源化综合利用。
5、本实用新型整体工艺成熟、设计合理，同时耐冲击负荷能力较强，药剂来源方便，成本低，可实现浓盐水的零排放。
以下列举几个实例来说明本实用新型的效果，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。
实施例1：某煤制气工厂中水回用装置膜浓缩排放的浓水，处理水量：82m3/h，原水中COD含量500-800mg/L，TOC为140-200mg/L，TDS为9000-11000mg/L，总硬度400-600mg/L，总碱度1800-2000mg/L。具体处理方法如下：
调节浓盐水的pH至9.5，投加氧化镁100mg/L，混凝剂选用PFS，投加量为20mg/L，助凝剂选用阳离子PAM，投加量为2mg/L，进行化学沉淀处理，COD去除率为20%，SiO2去除率75%，重金属去除率平均为90%；对除杂出水进行软化，采用石灰-纯碱软化法，总硬度去除率为90%；对软化出水进行预氧化，采用臭氧氧化法对难降解有机物进行预氧化处理，B/C从0.14提高到0.26；采用生物接触氧化处理预氧化出水，COD去除率80%；对生化出水进行强氧化，采用多效催化氧化，去除残留的难降解有机物，COD可降低至20mg/L以内，色度小于5度；采用DTRO进行浓缩，浓水TDS可达到150000mg/L，反渗透产水送至回用水池，出水满足回用要求，可作为回用水至各个用水点；对DTRO浓水进行吸附，进一步去除有机物和色度，吸附后进入蒸发结晶，进入蒸发结晶的COD小于150mg/L，总硅小于5mg/L，碳酸氢根小于20mg/L；蒸发结晶采用MVR，得到的硫酸钠满足GB/T6009-2003工业无水硫酸钠的标准，氯化钠满足GB/T5642-2003工业盐的标准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。