本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及高盐水特种树脂软化装置。
背景技术：
高盐水的硬度一般较大，需要进行软化处理，随着科学技术的发展，水处理技术也越来越趋向于高效、环保、节能，在目前的水处理技术中，离子交换法的应用越来越广泛。离子交换是指某些材料能将本身具有的离子与水中带同种电荷的离子进行交换的方法，这些材料称离子交换剂，通常为人工合成的离子交换树脂。对于离子交换树脂的大体可分成两大类：凡是与溶液中阳离子可进行交换反应的树脂，称为阳离子交换树脂，阳离子交换树脂可电离的离子是氢离子及金属离子；凡是与溶液中阴离子可进行交换反应的树脂，称为阴离子交换树脂，阴离子交换树脂可电离的离子是氢氧根离子和酸根离子。离子交换树脂属于高分子电解质，它们在水中能发生电离，根据它们电离后水溶液的酸碱性以及电离度的大小，水溶液酸碱性的强弱可将树脂类型分为强酸阳离子交换树脂、弱酸阳离子交换树脂、强碱阴离子交换树脂、弱碱阴离子交换树脂，离子交换反应与溶液中的离子浓度和离子种类的关系很大。
水体的软化需通过离子交换除去水中的钙镁离子，即阳离子树脂在水中电离出的氢离子和水中的钙镁离子进行交换，使氢离子进入水中，将钙镁离子排出。强酸阳离子树脂在水溶液中相当于强酸，弱酸阳离子树脂在水中相当于弱酸。弱酸阳离子树脂因其对于氢离子的亲和力较强，尽管其具有交换容量大，交换率高，再生容易的优点，但弱酸阳离子树脂只能除去水中碳酸根钙镁离子而无法除去硫酸根这样的强酸根钙镁离子，在水体软化中只能去除暂时硬度而无法去除水中的永久硬度。传统水体软化技术在处理高盐水的时候，由于高盐水中离子浓度高，其盐浓度已经接近或大于其再生条件下的盐浓度，因而干扰并造成常规软化器树脂工作交换能力低下，甚至无处理能力。现有用于处理高盐水的树脂软化装置的结构较为复杂，树脂再生效果较差，工作交换能力低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供高盐水特种树脂软化装置，用来解决现有高盐水树脂软化装置存在结构较为复杂、树脂再生效果较差、工作交换能力低下的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
高盐水特种树脂软化装置，包括离子交换罐、高盐水箱和软水箱，所述离子交换罐内设有树脂床，所述树脂床内填充有弱酸阳离子交换树脂，还包括清水箱、稀盐酸箱、氨水箱、稀盐酸收集箱和氨水收集箱，所述离子交换罐的顶部中间位置设有进气口，所述进气口连接有鼓风机，所述离子交换罐顶部于进气口的左侧设有进水口、右侧设有排气阀，所述离子交换罐的底部设有稀盐酸进口和氨水进口，所述离子交换罐的侧壁于树脂床的上方设有洗液出口、下方设有出水口，所述高盐水箱、清水箱均与进水口管路连接，所述高盐水箱与进水口之间的管路上依次设有第一增压泵、第二阀门,所述清水箱与进水口之间的管路上依次设有第二增压泵、第三阀门，所述第二阀门和第三阀门的出口管路合并、且在合并的管路上设有第一阀门，所述稀盐酸箱与稀盐酸进口管路连接、且于连接的管路上依次设有第三增压泵、第四阀门，所述氨水箱与氨水进口管路连接、且于连接的管路上依次设有第四增压泵、第五阀门，所述洗液出口连接的管路上设有第六阀门，所述第六阀门的出口管路分两条支路分别与稀盐酸收集箱、氨水收集箱连通，所述第六阀门与稀盐酸收集箱之间的管路上设有第七阀门，所述第六阀门与氨水收集箱之间的管路上设有第八阀门，所述出水口连接的管路上设有第九阀门，所述第九阀门的出口管路分三条支路分别与软水箱、第七阀门、第八阀门连通，所述第九阀门与软水箱连接的管路上设有第十阀门。
采用上述技术方案的实用新型，对高盐水进行软化时，高盐水经过第一增压泵由上向下通过树脂床进行软化处理，软化后的高盐水由出水口排出至软水箱中，软化过程中，随时对流入软水箱中的水进行检测；检测到水的软化度不够时，即钙镁离子含量达不到要求时，此时需要对树脂进行再生，先用稀盐酸进行冲洗，稀盐酸由下向上逆流冲洗树脂，并从洗液出口排出至稀盐酸收集箱中，稀盐酸冲洗结束后，启动鼓风机，鼓风机鼓风吹脱树脂内部残余的稀盐酸，吹出的稀盐酸由出水口排出至稀盐酸收集箱中，由此完成稀盐酸冲洗；然后进行氨水冲洗，氨水由下向上逆流冲洗树脂，并从洗液出口排出至氨水收集箱中，氨水冲洗结束后启动鼓风机，鼓风机鼓风吹脱树脂内部残余的氨水，吹出的氨水由出水口排出至氨水收集箱中，由此完成氨水冲洗；最后用清水冲洗，清水由上向下对树脂进行冲洗，并从出水口排出，清水冲洗结束后，启动鼓风机，鼓风机鼓风将树脂内残留的清水排出，由此完成整个树脂的再生过程。该高盐水特种树脂软化装置结构简单，通过稀盐酸和氨水逆流冲洗、清水顺流冲洗使树脂再生，提高了树脂的再生效果，H+型弱酸阳离子树脂转化为NH4+型弱酸阳离子树脂，提高了树脂的工作交换能力，实际生产使用中，工作交换容量可达到2400mol/m3。
进一步限定，所述稀盐酸收集箱与稀盐酸进口管路连接、且在连接的管路上设有第十一阀门，这样的结构设计，可以将稀盐酸收集箱中的稀盐酸循环使用，多次用于树脂的再生，减少了稀盐酸的使用量，降低了成本。
进一步限定，所述稀盐酸收集箱与稀盐酸进口连接的管路上设有第五增压泵，这样的结构设计，为稀盐酸的循环提供了动力，确保稀盐酸能顺利循环使用。
进一步限定，所述氨水收集箱与氨水进口管路连接、且在连接的管路上设有第十二阀门，这样的结构设计，可以将氨水收集箱中的氨水循环使用，用于树脂的再生，减少了氨水的使用量，降低了成本。
进一步限定，所述氨水收集箱与氨水进口连接的管路上设有第六增压泵，这样的结构设计，为氨水的循环提供了动力，确保氨水能顺利循环使用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型高盐水特种树脂软化装置实施例的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
离子交换罐1、高盐水箱21、第一增压泵22、第二阀门23、软水箱31、第十阀门32、树脂床4、清水箱51、第二增压泵52、第三阀门53、稀盐酸箱61、第三增压泵62、第四阀门63、氨水箱71、第四增压泵72、第五阀门73、稀盐酸收集箱81、第七阀门82、第十一阀门83、第五增压泵84、氨水收集箱91、第八阀门92、第十二阀门93、第六增压泵94、进气口10、鼓风机11、进水口121、出水口122、排气阀13、稀盐酸进口14、氨水进口15、洗液出口16、第一阀门17、第六阀门18、第九阀门19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的高盐水特种树脂软化装置，包括离子交换罐1、高盐水箱21和软水箱31，离子交换罐1内设有树脂床4，树脂床4内填充有弱酸阳离子交换树脂，还包括清水箱51、稀盐酸箱61、氨水箱71、稀盐酸收集箱81和氨水收集箱91，离子交换罐1的顶部中间位置设有进气口10，进气口10连接有鼓风机11，离子交换罐1顶部于进气口10的左侧设有进水口121、右侧设有排气阀13，离子交换罐1的底部设有稀盐酸进口14和氨水进口15，离子交换罐1的侧壁于树脂床4的上方设有洗液出口16、下方设有出水口122，高盐水箱21、清水箱51均与进水口121管路连接，高盐水箱21与进水口121之间的管路上依次设有第一增压泵22、第二阀门23,清水箱51与进水口121之间的管路上依次设有第二增压泵52、第三阀门53,第二阀门23和第三阀门53的出口管路合并、且在合并的管路上设有第一阀门17，稀盐酸箱61与稀盐酸进口14管路连接、且于连接的管路上依次设有第三增压泵62、第四阀门63，氨水箱71与氨水进口15管路连接、且于连接的管路上依次设有第四增压泵72、第五阀门73，洗液出口16连接的管路上设有第六阀门18，第六阀门18的出口管路分两条支路分别与稀盐酸收集箱81、氨水收集箱91连通，第六阀门18与稀盐酸收集箱81之间的管路上设有第七阀门82，第六阀门18与氨水收集箱91之间的管路上设有第八阀门92，出水口122连接的管路上设有第九阀门19，第九阀门19的出口管路分三条支路分别与软水箱31、第七阀门82、第八阀门92连通，第九阀门19与软水箱31连接的管路上设有第十阀门32。
优选地，稀盐酸收集箱81与稀盐酸进口14管路连接、且在连接的管路上设有第十一阀门83，这样的结构设计，可以将稀盐酸收集箱81中的稀盐酸循环使用，多次用于树脂的再生，减少了稀盐酸的使用量，降低了成本。需要指出的是，也可以根据具体情况具体考虑。
优选地，稀盐酸收集箱81与稀盐酸进口14连接的管路上设有第五增压泵84，这样的结构设计，为稀盐酸的循环提供了动力，确保稀盐酸能顺利循环使用。实际上，也可以根据具体情况具体考虑，只要确保稀盐酸能顺利循环即可。
优选地，氨水收集箱91与氨水进口15管路连接、且在连接的管路上设有第十二阀门93，这样的结构设计，可以将氨水收集箱91中的氨水循环使用，用于树脂的再生，减少了氨水的使用量，降低了成本。需要指出的是，也可以根据具体情况具体考虑。
优选地，氨水收集箱91与氨水进口15连接的管路上设有第六增压泵94，这样的结构设计，为氨水的循环提供了动力，确保氨水能顺利循环使用。实际上，也可以根据具体情况具体考虑，只要确保氨水能顺利循环即可。
本实施例中，第一次使用之前，先将弱酸阳离子交换树脂填充于树脂床4内并压紧避免扰动，运行前先打开第四阀门63，启动第三增压泵62，向离子交换罐1中通入稀盐酸，使稀盐酸淹没树脂床4，关闭第三增压泵62，使树脂在稀盐酸中侵泡1～2小时，此时树脂再生为H+型弱酸阳离子树脂，后打开第九阀门19和第七阀门82，稀盐酸从出水口122流至稀盐酸收集罐81中；然后打开第五阀门73，启动第四增压泵72，向离子交换罐1中通入氨水，使氨水淹没树脂床4，关闭第四增压泵72，使树脂在氨水中侵泡1～2小时，此时树脂再生为NH4+型弱酸阳离子树脂，后打开第九阀门19和第八阀门92，氨水从出水口122流至氨水收集罐91中，如此完成树脂的预处理。
对高盐水进行软化时，打开第二阀门23、第一阀门17、第九阀门19和第十阀门32，启动第一增压泵22，高盐水经过第一增压泵22由上向下通过树脂床4进行软化处理，软化后的高盐水由出水口122排出至软水箱31中，软化过程中，随时对流入软水箱31中的水进行检测；检测到水的软化度不够时，即钙镁离子含量达不到要求时，此时需要对树脂进行再生，关闭第一增压泵22、第二阀门23、第九阀门19和第十阀门32，打开第四阀门63、第六阀门18和第七阀门82，启动第三增压泵62，稀盐酸由下向上逆流冲洗树脂，并从洗液出口16排出至稀盐酸收集箱81中，稀盐酸冲洗结束后，关闭第三增压泵62、第四阀门63和第六阀门18，打开第九阀门19，启动鼓风机11，鼓风机11鼓风吹脱树脂内部残余的稀盐酸，吹出的稀盐酸由出水口122排出至稀盐酸收集箱81中，由此完成稀盐酸冲洗；然后进行氨水冲洗，先关闭鼓风机11，打开排气阀13排气，排气结束后关闭排气阀13，关闭第九阀门19和第七阀门82，打开第五阀门73、第六阀门18和第八阀门92，启动第四增压泵72，氨水由下向上逆流冲洗树脂，并从洗液出口16排出至氨水收集箱91中，氨水冲洗结束后，关闭第四增压泵72、第五阀门73和第六阀门18，打开第九阀门19，启动鼓风机11，鼓风机11鼓风吹脱树脂内部残余的氨水，吹出的氨水由出水口122排出至氨水收集箱91中，由此完成氨水冲洗；最后用清水冲洗，先关闭鼓风机11，打开排气阀13排气，排气结束后关闭排气阀13，打开第三阀门53，启动第二增压泵52，清水由上向下对树脂进行冲洗，并从出水口122排出，清水冲洗结束后，关闭第二增压泵52和第三阀门53，启动鼓风机11，鼓风机11鼓风将树脂内残留的清水排出，由此完成整个树脂的再生过程。该高盐水特种树脂软化装置结构简单，通过稀盐酸和氨水逆流冲洗、清水顺流冲洗，使树脂再生，提高了树脂的再生效果，H+型弱酸阳离子树脂转化为NH4+型弱酸阳离子树脂，提高了树脂的工作交换能力，实际生产使用中，能够有效对10％的氯化铵高盐水进行软化处理，软化处理后出水的氧化钙、氧化镁浓度在10mg/L以下，工作交换容量可达到2400mol/m3。
以上对本实用新型提供的高盐水特种树脂软化装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。