本发明涉及多晶硅生产技术领域，进一步是太阳能硅料化学腐蚀废混酸液稳定回收存放化学技术领域，尤其涉及到HF与HNO3废酸液回收稳定技术。
背景技术：
随着太阳能产业的兴起，对硅片需求也随之增加，太阳能硅料化学腐蚀HF与HNO3体系中废液的回收，成为了硅料化学处理流程中的一个重点。目前酸洗采用的为HF+HNO3混合液处理硅料，回收的混酸液因化学反应不稳定，存在着暂存容器爆裂的安全隐患，因此回收的混酸液，需用水来降低酸液温度及浓度，根据气候及作业条件的不同，对其进行1-3倍的稀释，这样做的一个明显的负担是废酸回收量加大及流失量的加大。一般而言，每回收40升废酸，需加水15升降低废酸液反应度。一方面，废酸回收量加大，造成了废酸回收处理成本增加；另一方面，相应会造成废酸流失量增加，这就增加了成本，每流失100升废酸，需要用50-75kg的氢氧化钠单独PH中和。况且，以往废酸液的回收与处理，要受到企业的废酸液处理能力及安全库存量的制约，随着生产量的不断加大，考虑与供方的互利关系及当地环境的承载力，改变这种落后的回收方式势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种太阳能硅料酸洗废液稳定回收方法，它克服了废酸回收量加大造成废酸处理成本增高、废酸流失量加大造成的环保压力等缺陷，符合降低成本及环境保护的要求。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能硅料酸洗废液稳定回收方法，其特征在于，依次采取以下步骤：
A将容器备好待用；
B针对太阳能硅料酸洗过程化学试剂需更换以及生产结束时的废酸液，在回收前加入浓度为35%的双氧水，使双氧水浓度控制在1.5%-2.5%之间，加入双氧水后废酸反应强烈且冒白色气泡，废酸由浅绿色变为浅白色，停留5分钟，即趋于稳定，废酸呈浅白色；
c将a步骤的容器放在废液排放口下面，桶口上放置塑胶漏斗、滤料装置，然后将洗料槽阀门开关慢慢打开至二分之一处放出废酸液；
D对容器进行放置保管。
进一步：
所述容器指生产中试剂使用后的空桶。
所述空桶容积为20升。
生产中试剂使用后的空桶，要按照危险化学品的罐装要求备好待用；容器中的收集量完全按照危险化学品的罐装要求进行；滤料装置、漏斗、废酸均按照光伏行业与危险化学品行业中的相关要求进行保管与处理。
本发明的有益效果是：本发明通过添加双氧水提高HF与HNO3废酸液的稳定性。通过加入双氧水，让其与混酸液氧化还原反应生成硝酸，使废酸在回收容器内稳定无反应，还会把2价不稳定的金属离子还原生成3价稳定的离子，最大限度的减少废酸液暂存回收容器爆裂安全隐患，减少回收时需用水稀释来稳定废酸液反应带来的回收量与流失量加大弊端，以此来减少废混酸液回收量及流失量，解决因废酸液回收量及流失量过大，而带来的废酸处理本的增加及环境污染。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例：
一种太阳能硅料酸洗废液稳定回收方法，依次采取以下步骤：
第一步：生产中试剂使用后的空桶容量20升，按照危险化学品的罐装要求备好待用；
第二步：化学试剂需更换以及生产结束时的废酸液加入双氧水（35%）使其含量控制在1.5%-2.5%之间，加入双氧水后废酸反应强烈且冒白色气泡，废酸由浅绿色变为浅白色，5分钟后趋于稳定，废酸呈浅白色，HF与HNO3溶液使用次数的增加使溶液中HNO3损耗大，使HNO3的浓度降低，而反应生成物HNO2的浓度增加，
混酸液与硅化学反应方程式：Si+4HNO3+6HF=H2SiF6+4NO2↑+4H2O
废酸液与双氧水化学反应方程式：2NO2+H2O2=2HNO3
2NO+3H2O2=2HNO3+2H20
第三步：将试剂空桶放在废液排放口下面，桶口上放置塑胶漏斗、滤料装置，然后将洗料槽阀门开关慢慢打开至二分之一处放出废酸液，容器中的收集量完全按照化学品的罐装要求进行；
第四步：滤料装置、漏斗、废酸均按照光伏行业与危险化学品行业中的相关要求进行保管与处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。