本发明涉及工业污废水无害化处理技术领域，特别是涉及一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，此外，本发明涉及一种制造污水污泥同步深度无害化处理设备所需单元配件、设备、设施、加工、制造、装配和带有流程工艺及全程自动化控制系统。
背景技术：
第一种为现代污水厂，大多为不分水质种类，通过远距离地埋较为复杂交错管网“集中”收集进行处理，需巨资和较大面积土地，建造办公室、设施、设备安装厂房，或建造截留井、一、二级格栅、曝气氧化池、加药絮凝池、一、二、三级沉淀池、生化池、终端沉淀池、微级沉淀池进行处理；一级为二级的预处理，二级为三级的预处理，三级处理主要采用混凝沉淀、砂虑、活性炭吸附、离子交换和电渗等方法进行处理；污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，另一部分进入污泥浓缩池之后，在进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备进行处理。
第二种为目前市场普遍销售使用的HWT系列卧螺连续离心机，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。原理：由主附两个电机为动力，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积物连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出。较轻液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
第三种为一种微动力一体化污水处理设备专利号：CN201420282815.9专利权人：凯天环保科技股份有限公司；发明人：江海,曾毅夫,刘彰，包括本体，本体内部依次隔板分成进水调节区、厌氧滤床区、缺氧滤床区、微氧曝气区和沉淀过滤区，相邻两个区之间的隔板上设置过水结构，其中进水调节区设有进水格栅，并在底部设有收集污泥的厌氧滤床沉淀区，沉淀过滤区连接出水管，并在底部设有出水沉淀区，微氧曝气区底部设有曝气管；厌氧滤床区和缺氧滤床区内固设有空心球填料层分别用作两个区内微生物的载体，微氧曝气区内固设有软性填料层，沉淀过滤区内固设有滤料层。
第四种为新型移动式一体化污水处理装置专利申请号：2014102610810，申请人：大连大禹水处理技术有限公司，发明人：王昕；包括平板全挂车，在平板全挂车上设有缺氧池、好氧池和控制区，缺氧池和好氧池的内腔连通，在缺氧池内设有悬浮填料，在好氧池内设有中空纤维微滤膜组件；回流泵的出口与缺氧池内腔通过管路连通，回流泵的吸入口与设有中空纤维微滤膜组件的好氧池内腔连通；在控制区设有曝气风机、排水泵，排水泵的吸入口与中空纤维微滤膜组件的排出口相接，曝气风机的排出口与设有中空纤维微滤膜组件的好氧池内腔连通；缺氧池通过管路相配有污水提升泵。
第五种为一种一体化污水处理设备申请（专利）号： CN201420645315.7，专利权）人： 刘映雪一种一体化污水处理设备，连接于污水池出水口，其特征在于包括水解酸化池、生物接触氧化池、沉淀池、污泥池和消毒池，所述水解酸化池、生物接触氧化池和沉淀池依次通过进出水管道连接；所述的沉淀池顶端通过进出水管道连接有污泥池，其底端通过进出水管道连接有消毒池；所述消毒池的出口通过进出水管道连接到过滤池，所述过滤池顶端通过进出水管道连接到所述生物接触氧化池；所述污泥池的出口通过上清液回流装置连接到所述水解酸化池。
第六种为近代研发的不同类别、型号立式离心固液分离设备。包括查新“一种竖式离心沉降固液分离机及其分离方法”201110126942.0，采用顶部进水，动力传动，带动转鼓高速旋转，在离心力的作用下，水分由上方出水口排出，固体物由底部出口排出。经自动或半自动实现高浓度污废水预处理。上述设备虽然在流程工艺方面进行了改进，解决了上进水，下排料的结构布局，但缺失深度净化功能。也就是说，只能停留在初级预处理阶段，作预处理设备使用。
第七种为反渗透、中空膜过滤技术，对低浓度污水、地表水实施纯净水处理；
第九种为制造单罐体结构，内装活性炭、树脂、锰砂等吸附材料，对低浓度污水、地表水、中水实施纯净水处理；
以上所述现有技术设备，其优点在于：装备品种繁多，技术较为成熟，在设备结构和流程工艺方面有了很大进步，在治理水污染方面起到了积极有效的作用，在近代工业发展、经济发展、生态环境保护、科技进步方面做出了不可磨灭的巨大贡献；其缺点在于：1、设备普遍存在过于单一化和过于专业化，只能体现独立作业，无法实现有效融合，在结构布局方面，依然没有重大突破。2、在流程工艺方面，依然延续传统的方式，只能作为前期预处理阶段使用，而不能同步对水质进行深化达标处理；在适用方面，缺乏 “兼容性” 与“灵动性” 不能因地制宜“就近就地”阻断和解决治理水污染问题，3、在运行方面，耗能高，压力大，极易出现堵孔现象，导致出水效率效能下降，造成反洗间隔时间过短，次数过于频繁，污泥含水量大，卸料需要一次一清，清理、运输困难，极易污染作业环境；4、在效率方面，效率较低，作业人员劳动强度大，维修、检修困难，投资成本和运行成本高。5、在节能环保方面，无法实现立体布置、占地多，资源浪费大，无法完成一次性深度无害化处理。6、在应用方面，无法实现“分散”、“就地”、“就近”无死角的一次性深度无害化达标处理，用户难以接受，不便于推广应用；7、在市场需求方面，由于产品结构依然落后，流程工艺依然存在不合理性，无法满足生态需求和市场需求。8、从深入推进节能减排形式或降低生态和健康风险要求看，现有污水净化设施、设备，已不能适用于未来整体由“集中”处理模式向“分散”处理模式的转变，更难适用当今“零排放”治污技术需求和资源回用需求。
发明目的
为了克服上述现有技术缺陷与不足，本发明的目的是，提供一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，利用多元化集成技术，补足现有技术设备短板。在对已成熟技术进行优化改进的基础上，增加全新的技术构造，并进行优化重组，构建一种“集成”化取代单一化、专业化，以低土地占有率取代高土地占有率；以低耗能取代高耗能；以低压力运行取代高压力运行；以低运行成本低取代高运行成本；以清洁生产环境取代污浊生产环境；以低水资源消耗取代高水资源消耗；以循环利用水资源取代一次性水资源消耗；以效率高，适应能力强，用途广、普及性强等优势，解决市场刚性需求和用户无法承担高运行成本痛点。另一方面以“就近”、“就地” 的“分散”处理模式，取代“集中”处理模式，从源头阻断污染源外流，杜绝生态环境遭到污染；以其有效的“灵动性”或“兼容性”解决水资源短缺，或水污染和污泥填埋二次污染问题。水为生命之源，水污染为扼杀生命之罪魁祸首！随着近代国民经济和工业革命快速发展，造成水资源短缺、水污染持续严重恶化问题日益突出！已经严重危及到人类与生态环境的和谐发展，其危害性、严重性已经摆在世人面前。解决水资源短缺和水污染问题，已经成为人类无法回避的重大原则问题。从历史发展与变革看，工农业生产、生活污废水远距离输送末端净化的模式，并不是一种最优模式，单一处理方法，并不是最优处理方法。要想改变传统或现有技术存在的不足和缺陷，必须突破传统的固化既定构思理念，对传统已成熟技术去缺留优，并进行大胆改进或优化重组，增加全新的技术构造，才能补足短板，才能有效解决水资源短缺和水污染持续恶化问题，才能更好的保护生态环境，促进未来经济发展；随着全球节能减排的深入推进和一带一路的全面铺开，长江经济带的环保先行政策出台，或国家新环保法、水十条的刚性监督措施、惩罚力度的不断升级，市场刚性需求十分明显，同时必定会带来环保行业蓬勃发展，造就庞大的市场需求空间，现有技术装备以无法满足市场刚性需求；解决办法，只有技术设备的不断创新与升级换代才是重中之重。为了能够完美的满足其“新颖性”“创造性”与“实用性”，需要找出瓶颈症结，开拓思路，对已有技术进行大胆改进或利用，对未知技术进行大胆创新，从而实现本发明目的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供的BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，属于一种“集成”化高，无限“灵动”性、“兼容”性超强，具有效率好、运行成本低、节能效率高，一次性完成达标排放的全新技术装备产品。要解决的技术问题是，其一、根据基础传动力学对比，离心力是一种拥有阻力最小，耗能最低，释放能量为最大、最高的转换力原理，或涡轮、蜗杆传动是一种变速较为稳定，成倍增加旋转扭矩力原理。其二、根据基础物理学，孔隙率较高的过滤材料对细微悬浮物、胶质物、小分子有机物、色素、异味等有害物质吸附率范围更为宽广理论。其三、根据 华罗庚“优选法”理论对比，工业“集成化”是一种可大量节省资源、提高效率的原理，创新设计一种拥有加药预留口、油脂溢流口、曝气连接口、循环反洗连接口、齿轮传动功能、双涡轮驱动变速功能、固液分离功能、污泥推送功能和污泥同步挤干功能于一体的卧式离心固液分离机和单一罐体内，由隔离板设置两个相同的深化腔，各自设有入水口、出水口、投料口、排料口、循环反洗出水口、消毒杀菌功能、交叉自给水反洗功能、浊度监测传感功能于一体的深度净化处理设备；通过总支撑架，按上下层立体布局，用各自用途管路、管件与油水分离器所涉加药预留口、油脂溢流口、曝气连接口、循环反洗连接口和离心机出水口、反洗入水口、深度净化处理设备入水口、反洗出水口进行关联连接，安装电机、皮带轮、三角带（传动链条）、电磁阀、污泥储存罐等部件，组装制成整体设备；其流程工艺：污废原水，由污水泵、经输送管路送至设备入水口，流入油水分离腔，经输水管、污泥推送器中空轴输送至离心机转鼓内，经高速旋转，产生离心力，在巨大离心力作用下，水分子通过隔离层喷向转鼓外部，污泥被隔离在转鼓内设隔离层内壁；水分子由离心机出水口分别流入各自深化腔，经生物吞噬、物理吸附和消毒后，由各自深化腔出水口流出汇集到总出水口流出；污泥由螺旋叶片推送至挤干体和磨式榨干头，经转鼓与推送器正反逆向旋转生成摩擦高温实施挤压榨干，由导泥腔输送至出口落入储泥罐待运；其反洗智能控制流程：在运行过程中，通过浊度传感器，对出水水质进行监测，当浊度升高时，折射光降低，启动传感器向控制中心传递信号，控制中心向污水泵发出变频减半输出、同时关闭深化1腔体入水口电磁阀、总出水口电磁阀、深化2腔体反洗出水口电磁阀、总出水口电磁阀，打开深化1腔体反洗出水口电磁阀与循环输水管通往离心机污水入口电磁阀指令，迫使深化2腔体出水流入深化1腔体，自下而上对滤料实施沸腾式清洗，反洗污水经反洗出水口和循环输水管，流入离心机污水入口，在设定时间完成反洗程序后，向上述设备发出停运指令；同时再次以上述布局反向发出开启与关闭指令，对深化1腔体或深化2腔体实施相互交叉式反洗。在整体设计中，以油水分离、固液膜法离心分离、深度净化、污泥储存四大元器件设备进行优化集成组合，取代单一设备对某一种水质进行单一处理方式；以齿轮传动与涡轮驱动变速方式，替代现有卧式固液离心分离机必配辅助电机及差速器运行方式。在设计总体流程工艺中采用单罐体中焊接隔离板，将其分成2个深度净化腔体，以交叉式自给水反洗程序替代单罐体独立设置的供水泵和反洗给水泵，在加上智能控制运行与反洗程序。在整体运行中，真正实现以低耗能、低成本，以 “就近”、“就地” 无死角的“分散”处理方式，完成对所有企业污废水（钢铁、化工、造纸、印染等）、市政污水、农村生活污水、部队驻地生活污水、运输船舶污水、洗车洗浴污水、餐饮业污水、畜禽养殖污水、高端水产养殖水质循环用水、游泳馆水质循环用水和中水回用等水质进行固液分离，分离出的污泥、水分，再次进行深度无害化处理；在未来发展过程中，可根据产出、营销、应用状况，有选着性投放滤料，将产品逐步拓展到城市供水和农村饮用水处理方面。优点在于，可根据用户需求，设计制作大中小不同规格、不同型号、不同类别系列设备。对不同化学成分、物质、浊度、质量污水进行深度处理，其特点在于：占地小，处理量大，能耗小、投资与运行成本低，效率高，效果好，连续作业时间长，反洗次数少。该设备不仅能够同步处理较高浓度污水、榨干清除污泥，同时又可满足不同行业，不同企业因地制宜，“就近”、“就地”实现“分散”式治理水污染条件；不仅能够解决用户维修困难，投资成本、运行成本高的问题；对受污染水质，通过集成深度净化实现回用，不仅能够解决水资源浪费、短缺和污染问题，同时又可满足友好和谐生态环境和后续社会经济发展需求，更具符合政治、经济、法律进展形式和环境友好协调发展的顺利推进。
技术方案
本发明所采用的技术方案是：为解决上述技术不足，采用油水分离、加药中和、曝气生化、齿轮咬合传动、双涡轮变速驱动、固液膜法离心分离、生物吞噬、物理深度吸附、紫外线杀菌消毒、绞龙推送、污泥挤干高架储存、交叉式自给水循环反洗、传感监测、全程自动化控制等技术进行优化组合，通过支撑架，由输配管路、管件，按上下层次布局相互连接构成一种独特立体的，高端环保型，污水污泥同步深度处理技术设备及系列产品。其中，包括污水入口；油水分离腔； 加药口；主轴；皮带轮；变速箱；蜗杆轴；涡轮；转鼓轴轴承座；齿轮；转鼓轴；主轴轴承座；推送器轴；转鼓与推送器轴承座；布水孔；离心机壳体；转鼓；隔离层；螺旋叶片；推送器；污泥挤干体；磨式榨干体；轴承支架；导泥腔；推送器末端轴；末端轴定心套；污泥排出口；轴承座；减震体；污泥储存罐；总支撑架台面板；闸板；排泥口；油脂输出管；污水输配管；油脂储存腔；曝气输送管；电机；油水分离器支撑座；反洗输水管单向电磁阀；油脂排出控制阀；反洗输水管；油脂排出口；沉降物排出口；蜗杆轴固定体；法兰；深化1腔体反洗出水口；深化2腔体反洗出水口；深化1腔体反洗出水口电磁阀；深化2腔体反洗出水口电磁阀；深化1腔体投料口盖；深化2腔体投料口盖；深化1腔体投料口；深化2腔体投料口；离心机出水口；深化1腔体入水口；深化2腔体入水口；深化1腔体入水口电磁阀；深化2腔体入水口电磁阀；深化1腔体布水器；深化2腔体布水器；总支撑架支腿；深化1腔体；深化2腔体；深化腔体中心隔板；复合型生物滤料；深化1腔体排料口；深化2腔体排料口；深化1腔体排料口盖；深化2腔体排料口盖；滤水帽；深化1腔体紫外线消毒器；深化2腔体紫外线消毒器；深化1腔体出水口；深化2腔体出水口；总出水口电磁阀；总出水口；滤水帽置孔板；浊度传感器；底座；总支撑架加固称；总支撑架固定脚等设备和零部件。
制造加工工序：1、油水分离腔部分：油水分离腔为圆柱罐体状，按设计尺寸剪板、打孔、卷筒、焊接油水分离腔、入水口、加药预留口、油脂溢流口、曝气连接口、循环反洗连接口、污泥排出口、污水入口下沉输水管与污泥螺旋推料器连接件、油脂储存腔、需连接的各类别管件备用；2、变速箱部分：变速箱壳体由两个凹体构成，铸造、机械加工制成带有顺向双轴承座、内部带有横向90度涡杆轴固定体和转鼓轴轴承座的变速箱壳体、周边加工密封紧固孔；主轴一端为蜗杆，另一端为安装齿轮；蜗杆轴一端为安装蜗轮、另一端为蜗杆；污泥推送器轴为中空轴带法兰，转鼓轴为中空轴带法兰，先将涡杆轴一端安装涡轮、两安装轴承，放置在蜗杆轴固定体内，加盖，通过螺栓固定；主轴一端安装齿轮，两端安装轴承，在按主轴蜗杆端对照以完成装配的蜗杆轴安装涡轮部位，放置在变速箱壳体设置的主轴轴承座内；再将推送器轴带法兰根部安装轴承内套；转鼓轴带法兰端内设轴承座安装轴承外套，另一端安装轴承，将其套入推送器轴；再将推送器轴安装涡轮；端头安装轴承；然后将以装配完毕的转鼓轴和推送器轴同时放置在变速箱壳体设置的推送器轴轴承座和转鼓轴轴承座内；再放置密封垫，扣上另一半壳体，用N个螺栓加以紧固制成完整变速箱备用；3、转鼓部分：转鼓由圆柱管体和双阶梯锥形体构成，经铸造、或卷板加工制成，将圆柱管体和阶梯锥形体，通过螺栓将各自自带法兰进行紧固连接，制成转鼓，内部装配隔离层备用；4、推送器部分：加工布水孔、焊接螺旋叶片、叶片边缘加装塑料刷头备用；5、离心机壳体部分：卷板、焊接可开合的半圆壳体、下半部设有出水口，上半部设有排气孔备用；6、深化腔部分：卷板、焊接罐体、中心隔板、将其分割为深化1腔体、深化2腔体、焊接滤水帽置孔板、紫外线消毒器置孔、上端入水口、反洗出水口、投料口，下端焊接排料口、出水口，加工投料口盖、排料口盖、布水器备用；7、污泥储存罐部分：剪板、焊接漏斗式方形罐体、排料口安装卸料闸门备用；8、支撑架部分：制作台面，在台面上按离心机出水口、油水分离器固定孔、电机固定孔、变速箱固定孔、离心机固定孔、离心机末端轴承支撑架固定孔、污泥储存罐安装口设计尺寸打孔或开口，总支撑架支腿按设计尺寸下料、打固定连接孔、焊接底脚、连接称两端焊接与支腿紧固用螺母、支腿顶端焊接与台面紧固用螺母备用；9、底座部分：通过下料、打孔、焊接备用；10、自动化控制部分：制备或购置装配控制台或柜备用；11、通过模具制造橡胶减震体、污泥挤干体备用；12、通过铸造、加工、热处理制备磨式榨干体备用；13、滤料部分：精选长白山优质火山岩，经破碎、分筛、清洗、晾干、制成廉价生物滤料、在与其它（麦饭石）功能滤料进行配合，制成一种具有还原功能的生物滤料、装袋备用；总装配工序：首先装配支撑架，在台面上放置减震块，通过螺栓进行紧固，将备用变速箱和下部半圆壳体坐落在支撑架台面减震块上，再将污泥推送器与装配备用变速箱污泥推送器中空轴法兰，通过螺栓紧固连接，安装污泥挤干体、磨式榨干体；再将备用圆柱管体转鼓套入污泥推送器，与变速箱转鼓中空轴法兰，通过螺栓紧固连接，植入隔离层，再将备用阶梯锥形体套入污泥挤干体、磨式榨干体，与圆柱管体转鼓法兰，通过螺栓紧固连接，将其吊装坐落于下部半圆壳体内，安装轴承座，盖上上半部半圆壳体，经销轴插入开合器；再将污水输配管插入污泥推送器中空轴内，通过旋转连接体与污泥推送器中空轴进行连接；再将油水分离腔支撑架放置在变速箱前端台面上，通过螺栓紧固，再将备用油水分离腔坐落在支架上，通过螺栓对油水分离腔出水口法兰与污水输配管法兰进行连接，安装污泥储存罐备用；将电机底部加减震块，通过螺栓与支撑台面固定，再通过皮带或传动链条，将变速箱主轴皮带轮与电机皮带轮连接；深化1腔体、深化2腔体内通过管件将布水器与各自入水口下延口进行连接，入水口上端通过法兰、电磁阀与分水管连接，下端深化1腔体出水口、深化2腔体出水口经管件与总出水口连接，安装电磁阀，通过紫外线消毒器置孔安装消毒器，排料口与排料口盖通过螺栓进行紧固密封，吊装放于底座之上，移至支撑架内，再通过螺栓将深化腔入水口法兰与离心机出水口法兰进行密封紧固连接；再通过反洗输水管、电磁阀，与深化1腔体反洗出水口、深化2腔体反洗出水口、油水分离腔出水口延出污水输配管预留反洗入水口法兰经螺栓进行密封连接；油脂储存腔通过管件、阀门与油脂输出管连接，再与油水分离器顶端预留口连接；通过加药管路，经连接件将加药器与油水分离腔污水入口管路处预留加药口连接；通过输气管路，经连接件将空气压缩机出气口与反洗输水管预留入气口连接；各管路设置的电磁阀、传感器、监控器、污水泵、电机等设备，通过不同用途线路与控制台、计算机连接，再与匹配输入电源连接。
运行流程工艺：由控制台，启动污水泵和启动变速箱输功电机，将污废原水经输送管路送至油水分离腔入水口，进入油水分离腔，利用油水比重不同，油脂（蜡类及其它有利用价值物品）漂浮于污水之上，经逐步积累，在达到一定数量时，通过管路输送至油脂储存腔，待储满时，打开阀门排出，做它之用；污水由油水分离腔出水口，经污水输配管和中空轴输入至污泥推送器内，经布水孔流入转鼓腔内经变速箱齿轮传动给转鼓输功，使转鼓在高速旋转中生成强大的离心力，水分子通过隔离层喷向转鼓外部，污泥被隔离在隔离层内壁；同时由变速箱内部独特设置双涡轮低速反向驱动，使污泥经污泥推送器绞龙叶片边缘设置的塑料刷头实施弹性剥离，推送至污泥挤干体，再由磨式榨干体高速摩擦热能实施消毒干化，经导泥腔排出，落入污泥储存罐待运；经离心分离出的水分由离心机出水口，经分流管路，分别流入离心机下方设置的各自深化腔，经布水器均匀的喷洒在滤料之上，经微压下沉，由滤料微小空隙，对离心分离出的水分中继续存在的剩余物，包括微分子有机物再次通过复合生物滤料的生物吞噬功能和物理吸附功能进行再次深度净化、还原、消毒处理后，由各自深化腔出水口汇集到总出水口流出；自动化控制：在运行过程中，首先通过PH值监控器，及其它污染物监控传感器对入水酸度、重金属、及其他污染物进行时时监控，发现某一污染物超标时，由控制中心自行启动加药器，实施加药中和；通过浊度传感器，对出水水质进行监测，当浊度升高时，折射光降低，启动传感器向控制中心传递信号，控制中心向污水泵发出变频减半输出、同时关闭深化1腔体入水口电磁阀、总出水口电磁阀、深化2腔体反洗出水口电磁阀；打开深化1腔体反洗出水口电磁阀、反洗输水管单向电磁阀指令，迫使深化2腔体出水流入深化1腔体，自下而上对生物滤料实施沸腾式清洗，反洗污水经反洗出水口和循环输水管，流入油水分离腔设置的污水输配管内，经中空轴再次输入至污泥推送器内，进行二次循环式分离处理；在设定时间完成反洗程序后，向上述设备发出停运指令；同时再次以上述布局反向发出开启或关闭指令，对深化1腔体或深化2腔体实施相互交叉式反洗。在整体设计中，以动力传动、齿轮咬合传动、涡轮变速传动方式，替代现有卧式固液离心分离机必须配备辅助电机和差速器方式、完成污泥推送功能。在总体流程工艺中采用双体深度净化腔，实施交叉式自给水反洗程序替代单罐体独立设置的反洗给水泵，在加上智能控制运行与反洗程序，完成污水深度循环净化处理程序。根据用户实际需求，可加工制造每小时处理5-300吨不同规格型号的系列空置设备，供给用户选用。
有益效果
本发明所提供的BX高端立体环保污水污泥同步深度处理设备及流程工艺与现有技术相比，其本发明的进步与有益效果是：在设备整体结构中，1、采用油水分离、加药中和、污水输配管中曝气，离心分离、污泥挤干榨干功能、深度净化功能、失养还原功能连体运行，解决了污废水所含污染物同步深度无害化处理问题；2、立体高架污泥储存罐储存污泥，（1）可解决了作业场地环境清洁而不被污染的问题，（2）可解决人工装卸问题；（3）可便于运输；（4）可便于资源回收利用；（5）可便于无害化填埋；3、以变速箱内部设置主轴带动齿轮咬合转鼓轴齿轮高速传动加主轴蜗杆咬合涡杆轴装配涡轮传动，蜗杆咬合推送器轴装配涡轮旋转带动推送器逆向低速传动，同时能够解决推送器所需辅助电机传动、差速器变速传动及高耗能问题；4、推送器螺旋叶片外部边缘安装耐磨塑料刷头，（1）可解决推送器螺旋叶片与隔离层之间难以解决的公差间隙问题；（2）可解决或抑制叶片易磨损或降低使用寿命问题；（3）可解决提高推送器和隔离层的使用寿命或降低频繁更换费用及维修费用问题；5、在总体流程工艺中采用双体深度净化腔，实施交叉自给水循环反洗程序替代单罐体独立设置的反洗给水泵，在加上智能控制运行与反洗程序，总节能率约可降低40%到50%左右；实现水资源循环利用，节水率约达70%到80%左右；4、滤料采用廉价的火山岩配比麦饭石，构成复合型生物滤料，与昂贵的活性炭比，可降低滤料更替费用约90-95%左右，如果加以高温还原，其费用更低；同时火山岩是由火山爆发形成的，为一种多孔纯天然滤料，其表面孔隙率远远高于活性炭，耐高温1200℃，硬度高，耐酸碱，生物挂模块，吸附率高，化学稳定性强，大量使用，可解决减少因烧制活性炭，向大气、水源排放污染物问题；5、该设备普及性强，适用面广，占地少，处理量大，效率高，效果好。作业时间长，反洗次数少，维修便利。在治污方面，较高浓度污废水通过处理，COD、BOD、ＳＳ、磷、氮化合物、有机物、重金属类、盐类去除率约在99.5%以上，色度去除率约在80-95左右，污水污泥可达到无害化安全排放标准；中低浓度污水、中水通过处理，其水质可达到无害化循环利用标准；地表、地下四五类受污水质通过处理、还原，可达到无害化，并富含天然微量矿物质元素的安全饮用标准；对特殊污水，经过分离处理后，被隔离有利用价值的物料，可通过特殊技术工艺加工，作为资源再次利用。在节水、护水、惜水、治水方面，不但能够解决水污染问题，同时又能解决水资源短缺问题。特别适用工矿、化工、钢铁、造纸、印染等工业污废水、市政污水、农村生活污水、部队驻地生活污水、运输船舶污水、洗车洗浴污水、餐饮业污水、畜禽养殖污水、高端水产养殖水质循环用水、游泳馆水质循环用水等进行深度无害化处理。其“兼容”性，可延伸到生产用水、安全饮用供水，或突发自然灾害应急供水；其“集成” 、“兼容” 、“降耗”功能，是目前市场所有产品所采用的技术与功能、运行方式与模式、耗资、耗能，与运行成本高而无法替代的设备。6、该技术设备，被定性为保护生态环境，治理水污染的基础设备，可促进治污模式由“集中”处理向“分散”处理的快速转变，更是未来各类别污水处理厂和技术装备处理能力升级改造的必备技术产品。如果得以转化投放市场，对国家利益或公共利益，具有不可否定的重大意义！并联使用可实现无限量处理能力，对推动节能减排，改变治污模式，其有意效果更是十分明显的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明
图1是本发明的整体结构示意图
图中：1、污水入口；2、油水分离腔； 3、加药口；4、主轴；5、皮带轮；6、变速箱；7、蜗杆轴；8、涡轮；9、转鼓轴轴承座；10、齿轮；11、转鼓轴；12、主轴轴承座；13、推送器轴；14、转鼓与推送器轴承座；15、布水孔；16、离心机壳体；17、转鼓；18、隔离层；19、螺旋叶片；20、推送器；21、污泥挤干体；22、磨式榨干体；23、轴承支架；24、导泥腔；25、推送器末端轴；26、末端轴定心套；27、污泥排出口；28、轴承座；29、减震体；30、污泥储存罐；31、总支撑架台面板；32、闸板；33、排泥口；34、油脂输出管；35、污水输配管；36、油脂储存腔；37、曝气输送管；38、电机；39、油水分离腔支撑座；40、反洗输水管单向电磁阀；41、油脂排出控制阀；42、反洗输水管；43、油脂排出口；44、沉降物排出口；45、蜗杆轴固定体；46、法兰；47-1、深化1腔体反洗出水口；47-2、深化2腔体反洗出水口；48-1、深化1腔体反洗出水口电磁阀；48-2、深化2腔反洗出水口电磁阀；49-1、深化1腔体投料口盖；49-2、深化2腔体投料口盖；50-1、深化1腔体投料口；50-2、深化2腔体投料口；51、离心机出水口；52-1、深化1腔体入水口；52-2、深化2腔体入水口；53-1、深化1腔体入水口电磁阀；53-2、深化2腔体入水口电磁阀；54-1、深化1腔体布水器；54-2、深化2腔体布水器；55、总支撑架支腿；56-1、深化1腔体；56-2、深化2腔体；57、深化腔体中心隔板；58、复合型生物滤料；59-1、深化1腔体排料口；59-2、深化2腔体排料口；60-1、深化1腔体排料口盖；60-2、深化2腔体排料口盖；61、滤水帽；62-1、深化1腔体紫外线消毒器；62-2、深化2腔体紫外线消毒器；63-1、深化1腔体出水口；63-2、深化2腔体出水口；64、总出水口电磁阀；65、总出水口；66、滤水帽置孔板；67、浊度传感器；68、底座；69、总支撑架加固称；70、总支撑架固定脚。
具体实施方式
实施例：该BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，是以碳钢板、不锈钢板卷筒，铸钢、不锈钢材质翻砂铸造，铝合金、不锈钢材质精密铸造、塑料开模注塑，经焊接、机械加工制造拥有污水入口（1）；油水分离腔（2）；加药口（3）；主轴（4）；皮带轮（5）；变速箱（6）；蜗杆轴（7）；涡轮（8）；转鼓轴轴承座（9）；齿轮（10）；转鼓轴（11）；主轴轴承座（12）；推送器轴（13）；转鼓与推送器轴承座（14）；布水孔（15）；离心机壳体（16）；转鼓（17）；隔离层（18）；螺旋叶片（19）；推送器（20）；污泥挤干体（21）；磨式榨干体（22）；轴承支架（23）；导泥腔（24）；推送器末端轴（25）；末端轴定心套（26）；污泥排出口（27）；轴承座（28）；减震体（29）；污泥储存罐（30）；总支撑架台面板（31）；闸板（32）；排泥口（33）；油脂输出管（34）；污水输配管（35）；油脂储存腔（36）；曝气输送管(37)；电机（38）；油水分离器支撑座（39）；反洗输水管单向电磁阀（40）；油脂排出控制阀（41）；反洗输水管（42）；油脂排出口（43）；沉降物排出口（44）；蜗杆轴固定体（45）；法兰（46）；深化1腔体反洗出水口（47-1）；深化2腔体反洗出水口（47-2）；深化1腔体反洗出水口电磁阀（48-1）；深化2腔反洗出水口电磁阀（48-2）；深化1腔体投料口盖（49-1）；深化2腔体投料口盖（49-2）；深化1腔体投料口（50-1）；深化2腔体投料口（50-2）；离心机出水口（51）；深化1腔体入水口（52-1）；深化2腔体入水口（52-2）；深化1腔体入水口电磁阀（53-1）；深化2腔体入水口电磁阀（53-2）；深化1腔体布水器（54-1）；深化2腔体布水器（54-2）；总支撑架支腿（55）；深化1腔体（56-1）；深化2腔体（56-2）；深化腔体中心隔板（57）；复合型生物滤料（58）；深化1腔体排料口（59-1）；深化2腔体排料口（59-2）；深化1腔体排料口盖（60-1）；深化2腔体排料口盖（60-2）；滤水帽（61）；深化1腔体紫外线消毒器（62-1）；深化2腔体紫外线消毒器（62-2）；深化1腔体出水口（63-1）；深化2腔体出水口（63-2）；总出水口电磁阀（64）；总出水口（65）；滤水帽置孔板（66）；浊度传感器（67）；底座（68）；总支撑架加固称（69）；总支撑架固定脚（70）等功能部件；经优化组合、连接装配构成具备动力传动、双涡变速驱动、加药中和、油水分离、曝气生化、固液膜法离心分离、弹性清扫脱泥、污泥推送挤干、污泥高架储存待运、深度物理吸附、失养还原、PH值、重金属（其它污染物）、浊度自测传感、交叉循环反洗、杀菌消毒、净水排出、承重支撑连接、自动化控制等十九大系统功能设备，通过总支撑架（31），按上下层次布局，进行连接装配，制造出每小时处理5至300吨不同规格型号（特殊规格及要求可另行设计制造）的系列空置设备，添加对污染物具有深度吸附功能，失养水分还原功能的生物复合滤料，密封投料口，接通动力电源，按下启动开关，进入自动化控制运行程序，对重度污废水实施多层次循环式深度净化处理。在该设备整体设计中，以动力传动、齿轮咬合传动、涡轮变速驱动方式，替代现有卧式固液离心分离机必须配备辅助电机和差速器方式、完成污泥推送功能。在总体流程工艺中采用双体深度净化腔，实施交叉式自给水反洗程序替代单罐体独立设置的反洗给水泵，在加上智能控制运行与反洗程序，完成污水深度循环净化处理程序。
油水分离部分：油水分离腔（2）呈圆柱罐体状，焊接入水口（1）、加药预留口（3）、油脂溢流口包括油脂输出管（34）、油脂储存腔（36）、曝气连接口包括曝气输送管（37）、循环反洗连接口包括污水输配管（35）、沉降物排出口（44）、污水出口包括下沉污水输配管（35）与污泥螺旋推料器连接件、油脂储存腔（36）、所需连接的各类别管件备用；变速箱部分：变速箱（6）壳体由两个凹体构成，铸造、机械加工制成带有顺向转鼓与推送器轴承座（14）、内部带有横向90度涡杆轴（7）固定体（45）和转鼓轴轴承座（9）的变速箱壳体、周边加工密封紧固螺孔；主轴（4）一端为蜗杆，另一端为安装齿轮（10）、蜗杆轴（7）中间为光轴，一端为蜗杆，另一端为安装涡轮（8）；污泥推送器轴（13）为中空轴带法兰；转鼓轴（11）为中空轴带法兰；先将涡杆轴（7）一端安装涡轮，两端安装轴承，放置在蜗杆轴固定体（45）内，加盖，通过螺栓固定；主轴（4）一端安装齿轮（10），两端安装轴承；在按主轴（4）蜗杆端对照涡杆轴（7）已安装涡轮（8），放置在变速箱（6）壳体设置的主轴轴承座（12）内；再将推送器轴（13）靠法兰根部安装轴承内套；转鼓轴（11）带法兰端内设转鼓与推送器轴轴承座（14）安装轴承外套；另一端安装轴承；将其套入推送器轴（13）；再将推送器轴（13）安装涡轮；端头安装轴承和油封；然后将以装配完毕的转鼓轴（11）和推送器轴（13）同时放置在变速箱（6）壳体设置的推送器轴轴承座和转鼓轴轴承座（9）内；再放置密封垫，扣上变速箱（6）另一半壳体（6），用N个螺栓加以紧固，主轴（4）两端和推送器轴（13）前端安装油封，加盖密封；主轴（4）安装皮带轮（5）包括链条传动轮制成完整变速箱备用；
固液分离部分：即固液分离机，其离心机壳体（16）由底座与上盖开合构成，通过下料、卷板、焊接、刨削制作底座与上盖，底座焊接离心机出水口（51），上下壳体开合部位焊接连接件制成；转鼓（17）可根据设计长度比由一个或N个直筒体两端带法兰，和两级梯形椎体一端带法兰链接构成，并带有导泥腔（24）与连接法兰，末端轴定心套（26），转鼓法兰与转鼓轴链接法兰和形椎体一端带法兰接触面设有梯形凹槽或凸型定位体，抑制转鼓旋转运动偏心；污泥排出口（27）通过铸造、精细加工、经动平衡检测制成；隔离层（18）通过微、纳米级复合滤布、筛网做骨架卷筒、两端加装橡胶密封圈制成；推送器轴（25）一端带法兰，推送器（20）为锥体圆筒状，设有布水孔（15），外圆带有螺旋叶片（19）外边缘加装塑料刷头、前端自带法兰，末端带有推送器末端轴（25），推送器轴法兰与推送器法兰接触面设有梯形凹槽或凸型定位体，抑制推送器旋转运动偏心；通过铸造、机加制成；污泥挤干体（21）为橡胶体，磨式榨干体为铸钢体，通过铸造、机加、热处理加镀镍制成备用；
离心机的组成：首先将制备的变速箱与壳体（16）底座放在同一直线上，将推送器（20）连接法兰对准推送器轴（13）法兰，通过螺栓连接紧固，螺旋叶片（19）外边缘安装塑料刷头，再安装污泥挤干体（21）和磨式榨干体（22），用螺丝固定；再将转鼓（17）套入推送器（20），将其法兰对准转鼓轴（11）法兰，通过螺栓连接紧固；再将已制备的隔离层（18）推入转鼓内，再将转鼓前端椎体部分套入磨式榨干体（22）和污泥挤干体（21），将其自带法兰对准转鼓法兰，通过螺栓紧固；推送器末端轴（25）与转鼓导泥腔（24）安装末端轴定心套（26）；转鼓导泥腔（24）再安装轴承和轴承支架（23）；再将离心机壳体（16）扣在离心机壳体（16）底座上，再用销轴穿入开合器锁定，完成备用；
深度净化部分：焊接罐体，罐体内中心竖向焊接中间隔板（57），将其分为深化1腔体（56-1）和深化2腔体（56-2）；焊接滤水帽置孔板（66）和罐底罐盖；深化1腔体投料口（50-1）、深化2腔体投料口（50-2）；深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）离心机与深化腔输水管（51）；深化1腔体反洗出水口（52-1）和深化2腔体反洗出水口（52-2）；深化1腔体排料口（59-1）；深化2腔体排料口（59-2）；深化1腔体出水口（63-1）；深化2腔体出水口（63-2）；深化腔底座（68）；深化腔出水输水管和总出水口（65）之间安装电磁阀（64）；通过深化1腔体排料口（59-1）和深化2腔体排料口（59-2）进入，将滤水帽（61）按装在滤水帽置孔板（66）上；深化1腔体和2腔体底部储水腔安装深化1腔体紫外线消毒器（62-1）和深化2腔体紫外线消毒器（62-2）；安装浊度传感器（67）；布水器（54-1）与深化1腔体入水口（52-1）通过管件连接；布水器（54-2）与深化2腔体入水口（52-2）通过管件连接；深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）通过管件、电磁阀（53-1）和电磁阀（53-2）再与分水管连接；在将深化1腔体排料口盖（60-1）和深化2腔体排料口盖（60-2）封盖与深化1腔体排料口（59-1和深化2腔体排料口（59-2）通过螺栓进行密封备用；
总支撑架部分：是由承重总支撑架台面板（31）、总支撑架支腿（55）、总支撑架加固称（69）和总支撑架固定脚（70）构成；总支撑架台面板（31）加工离心机出水口（51）与腔深度净化罐体入水口连接的穿过孔，油水分离腔支撑架（44）、离心机、轴承座（28）固定孔；储泥罐（30）放置口、总支撑架台面板（31）与总支撑架支腿（56）连接孔、总支撑架支腿（55）连接总支撑架加固称（69）部位打孔，上端焊接连接螺母；下端焊接总支撑架固定脚（70）；总支撑架加固称（69）两端焊接连接螺母备用；
储泥罐部分：板材下料、焊接漏斗式带有闸门（32）、卸料口（33）的储泥罐（30）备用；
滤料部分：是采用优质火山岩，经破碎、筛分出0.1-3㎜规格细料，结合优质麦饭石制成复合型生物滤料（58）备用；
设备总组装部分：首先选好场地或位置，放置总支撑架，将制备完成备用的深度净化设备移至总支撑架台面板（31）底部；总支撑架台面板（31）上放置减震体（29）和轴承座、油水分离器支撑座（39）；污泥储存罐（30）通过吊装植入总支撑架台面板（31）预留口内；再将已制备的固液分离机、电机（38），通过吊装依次放置在减震体（29）上，通过螺栓进行紧固连接；再将已制备的油水分离腔（2），通过吊装放置在油水分离器支撑座（39）上，通过螺栓进行紧固连接；然后将深度净化罐体设置的入水口与固液分离机出水口（51），经管件进行密封连接；深化1腔体（56-1）、深化2腔体（56-2）设置的深化1腔体反洗出水口（47-1）、深化1腔体反洗出水口（47-2），通过深化1腔体反洗出水口（48-1）电磁阀、深化2腔体反洗出水口（48-2）电磁阀、反洗输水管单向电磁阀（40）、反洗输水管（42）、法兰（46）、管件与污水输配管（35）进行密封连接；油脂储存腔（36）两端安装管件、油脂排出控制阀（41）和管路连接后，再与油水分离腔（2）油脂出口连接；加药口（3）与加药机通过管路连接；曝气预留口与压缩机通过曝气输送管（37）连接；电机皮带轮与主轴（4）皮带轮安装皮带；各管路设置的电磁阀、传感器、监控器、污水泵、电机等设备，通过不同用途线路与控制台、计算机连接，再与匹配输入电源连接；最后投放复合型生物滤料（58），通过深化1腔体投料口（50-1）和深化2腔体投料口（50-2）腔体内，摊铺均匀，加封深化1腔体和深化2腔体投料口盖（49-1）与（49-2）；
运行流程工艺：由控制台，启动污水泵和启动变速箱输功电机，将污废原水经输送管路送至油水分离腔入水口（1），进入油水分离腔（2），利用油水比重不同，油脂（蜡类及其他有利用价值物品）漂浮于污水之上，经逐步积累，在达到一定数量时，通过管路输送至油脂储存腔（36），待储满时，由油脂排出控制阀、油脂排出口（43）排出，收集待做它用；污水由油水分离腔出水口，经污水输配管（35）和中空轴输入至污泥推送器（20）内，经布水孔（15）流入转鼓腔（17）、隔离层（18）内，经变速箱齿轮（10）传动给转鼓（17）输功，使转鼓（17）在高速旋转中生成强大的离心力，水分子通过隔离层（18）喷向转鼓外部；污泥被隔离在隔离层（18）内壁；同时由变速箱内部独特设置双涡轮低速反向驱动，使污泥等固相物，经污泥推送器（20）叶片（19）边缘设置的塑料刷头实施弹性剥离，以绞龙螺旋推送至污泥挤干体（21），再由磨式榨干体（22）高速摩擦生成热能实施干化，经导泥腔（24）排出，落入污泥储存罐（30）待运；离心分离出的水分由离心机壳体（16）汇集到底部离心机出水口（51），经分流管路、深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）、深化1腔体入水口电磁阀（53-1）、深化1腔体入水口电磁阀（53-2），分别流入深化1腔体布水器（54-1）和深化2腔体布水器（54-2），均匀的喷洒在复合型生物滤料（58）表面上，在离心高速旋转生成的压力作用下，水分由上向下渗透，经滤料表面微小空隙，对离心分离出的水分中剩余污染物，包括微分子有机物，再次通过复合型生物滤料（58）的生物吞噬功能和物理吸附功能进行再次深度净化、失养还原，深化1腔体紫外线消毒器（62-1）和深化2腔体紫外线消毒器（62-2）消毒后，由深化1腔体出水口（63-1）和深化2腔体出水口（63-2）汇集到总出水口（65），由总出水口电磁阀（64）调控流出；
自动化控制部分：在运行过程中，首先通过PH值监控器，及其它污染物监控传感器对入水酸度、重金属、及其他污染物进行时时监控，发现某一污染物超标时，由控制中心自行启动加药器，实施加药中和；浊度传感器（67），对出水水质进行监测，当浊度升高时，折射光降低，启动传感器向控制中心传递信号，控制中心向污水泵发出变频减半输出、同时关闭深化1腔体入水口电磁阀（53-1）、总出水口电磁阀（64）、深化2腔体反洗出水口电磁阀（48-2）；打开深化1腔体反洗出水口电磁阀（48-1）、反洗输水管单向电磁阀（40）指令，迫使深化2腔体（56-2）出水流入深化1腔体（56-1），自下而上对复合型生物滤料（58）实施沸腾式清洗，反洗污水经深化1腔体反洗出水口（47-1）和反洗输水管（42）、反洗输水管单向电磁阀（40），上行流入油水分离器设置的污水输配管（35）内，通过穿越推送器轴（13）设置的中空轴，再次输入至推送器（20）内，进行二次循环式分离处理；在设定时间完成反洗程序后，向上述设备发出停运指令；同时再次以上述布局反向发出开启或关闭指令，对深化1腔体（56-1）或深化2腔体（56-2）实施相互交叉式自给水反洗，待反洗完成后，收回指令，恢复正常运行状态。