1.本发明涉及一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，可采用不锈钢板、铸钢、不锈钢材质、铝合金材质铸造、精密铸造、玻璃钢、塑料开模注塑制造油水分离器；变速箱；离心机；总支撑架；深化腔；自动化控制六大部件进行连接装配构成；其特征是：以动力传动、双涡驱动变速、加药中和、油水分离、曝气生化、固液离心膜法分离、弹性清扫脱泥、污泥推送挤干、污泥高架储存待运、深度物理吸附、失养还原、PH值、重金属（其它污染物）、浊度自测传感、交叉循环反洗、杀菌消毒、净水排出、高架承重支撑、自动化控制等十九大系统功能元件与设备，经优化组合构成一套完整的污废水处理系统；通过总支撑架（31），按上下层次布局连接装配，制造每小时处理5至300吨不同规格型号的立体成套系列设备；污水由泵和管路输入至油水分离腔设置的污水入口（1），进入油水分离腔（2）实施油水分离，油脂通过溢流口连接油脂输出管（34）和油脂储存腔（36）及油脂排出控制阀，由油脂排出口流出；加药口（3）与加药器通过管路连接设施加药中和；曝气输送管（37）与污水输配管预留口和压缩机连接实施曝气氧化；变速箱（6）；主轴（4）齿轮（10）咬合转鼓轴（11）传动；主轴（4）涡杆咬合蜗杆（7）涡轮（8）变速传动；蜗杆（7）咬合推送器轴（13）涡轮（8）逆向变速驱动；转鼓轴（11）连接转鼓（17）高速旋转；推送器轴（13）连接推送器（20）、污泥挤干体（21）、磨式榨干体（22）逆向低速旋转；转鼓（17）与推送器（20）之间装配隔离层（18）进行固液膜法离心分离；污泥由推送器（20）、螺旋叶片（19）装配塑料刷头将污泥进行弹性剥离送入污泥挤干体（21）经磨式榨干体（22）由导泥腔（14）和排泥口（27）落入污泥储存罐（30）；经隔离层（18）进行固液膜法离心分离出的水分，由离心机壳体（16）底部出水口（51），经分水管、深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）、深化1腔体入水口电磁阀（53-1）和深化2腔体入水口电磁阀（53-2）、深化1腔体布水器（54-1）和深化2腔体布水器（54-2），流入深化1腔体（56-1）和深化2腔体（56-2），通过复合型生物滤料（58）实施深度净化处理，经N个滤水帽（61）、深化1腔体紫外线消毒器（62-1）和深化2腔体紫外线消毒器（62-2）、深化1腔体出水口（63-1）和深化2腔体出水口（63-2）、总出水口电磁阀（64）汇集到总出水口（65）流出；通过浊度传感器（67），对出水水质进行监测，当浊度升高时，折射光降低，启动传感器向控制中心传递信号，控制中心向污水泵发出变频减半输出、同时关闭深化1腔体入水口电磁阀（53-1）、总出水口电磁阀（64）、深化2腔体反洗出水口电磁阀（48-2）；打开深化1腔体反洗出水口电磁阀（48-1）、反洗输水管单向电磁阀（40）指令，迫使深化2腔体（56-2）出水流入深化1腔体（56-1），自下而上对复合型生物滤料（58）实施沸腾式清洗，反洗污水经深化1腔体反洗出水口（47-1）和反洗输水管（42）、反洗输水管单向电磁阀，流入油水分离腔设置的污水输配管（35）内，通过穿越推送器轴（13）设置的中空轴，再次输入至推送器（20）内，进行二次循环式分离处理；在设定时间完成反洗程序后，向上述设备发出停运指令；同时再次以上述布局反向发出开启或关闭指令，对深化1腔体（56-1）或深化2腔体（56-2）实施相互交叉式自给水反洗，待反洗完成后，收回指令，恢复正常运行状态。
2.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述油水分离器，其特征：油水分离腔（2）呈圆柱罐体状，焊接入水口（1）、加药预留口（3）、油脂溢流口包括油脂输出管（34）、油脂储存腔（36）、曝气连接口包括曝气输送管（37）、循环反洗连接口包括污水输配管（35）、沉降物排出口（44）、污水出口包括下沉污水输配管（35）与污泥螺旋推送器（21）连接件、油脂储存腔（36）、所需连接的各类别管件制成。
3.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述变速箱（6），其特征：变速箱（6）壳体由两个凹体、转鼓与推送器轴承座（14）、涡杆轴（7）、固定体（45）、转鼓轴轴承座（9）、主轴（4）一端为蜗杆，另一端为安装齿轮（10）、蜗杆轴（7）一端为蜗杆，另一端为安装涡轮（8）、污泥推送器轴（13）为中空轴带法兰、转鼓轴（11）为中空轴带法兰，将涡杆轴（7）一端安装涡轮，两端安装轴承，放置在蜗杆轴固定体（45）内，加盖，通过螺栓固定；主轴（4）一端安装齿轮（10），两端安装轴承；在按主轴（4）蜗杆端对照涡杆轴（7）已安装涡轮（8），放置在变速箱（6）壳体设置的主轴轴承座（12）内；再将推送器轴（13）靠法兰根部安装轴承内套；转鼓轴（11）带法兰端内设转鼓与推送器轴轴承座（14）安装轴承外套；另一端安装轴承；将其套入推送器轴（13）；再将推送器轴（13）安装涡轮；端头安装轴承和油封；然后将以装配完毕的转鼓轴（11）和推送器轴（13）同时放置在变速箱（6）壳体设置的推送器轴轴承座和转鼓轴轴承座（9）内；再放置密封垫，扣上变速箱（6）另一半壳体（6），用N个螺栓加以紧固，主轴（4）两端和推送器轴（13）前端安装油封，加盖密封；主轴（4）安装皮带轮（5）包括链条传动轮制成。
4.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述固液分离机，其特征：离心机壳体（16）由底座与上盖，底座设离心机出水口（51）、上下壳体设开合连接件；转鼓（17）可根据设计长度比由一个或N个直筒体两端带法兰和两级梯形锥体一端带法兰经连接装配转鼓轴（11）、导泥腔（24）与连接法兰、末端轴定心套（26）、污泥排出口（27）、隔离层（18），转鼓法兰与转鼓轴链接法兰和形椎体一端带法兰接触面设有梯形凹槽或凸型定位体，抑制转鼓旋转运动偏心；推送器（20）为椎体圆筒状，设有布水孔（15）、外圆带有螺旋叶片（19）外边缘加装塑料刷头、前端自带法兰、末端带有推送器末端轴（25）；推送器轴法兰与推送器法兰接触面设有梯形凹槽或凸型定位体，抑制推送器旋转运动偏心；污泥挤干体（21）为橡胶体，通过模具制造；磨式榨干体（22）为铸钢体，精密铸造，经机加、热处理、镀镍制成。
5.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述深度净化部分：其特征：罐体内中心竖向设中间隔板（57），将其分为深化1腔体（56-1）和深化2腔体（56-2）；焊接滤水帽置孔板（66）和罐底罐盖；深化1腔体投料口（50-1）、深化2腔体投料口（50-2）；深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）离心机与深化腔输水管（51）；深化1腔体反洗出水口（52-1）和深化2腔体反洗出水口（52-2）；深化1腔体排料口（59-1）；深化2腔体排料口（59-2）；深化1腔体出水口（63-1）；深化2腔体出水口（63-2）；深化腔底座（68）；深化腔出水输水管和总出水口（65）之间安装电磁阀（64）；通过深化1腔体排料口（59-1）和深化2腔体排料口（59-2）进入将滤水帽（61）按装在滤水帽置孔板（66）上；深化1腔体和2腔体底部储水腔安装深化1腔体紫外线消毒器（62-1）和深化2腔体紫外线消毒器（62-2）；安装浊度传感器（67）；布水器（54-1）与深化1腔体入水口（52-1）通过管件连接；布水器（54-2）与深化2腔体入水口（52-2）通过管件连接；深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）通过管件、电磁阀（53-1）和电磁阀（53-2）再与分水管连接；在将深化1腔体排料口盖（60-1）和深化2腔体排料口盖（60-2）封盖与深化1腔体排料口（59-1和深化2腔体排料口（59-2）通过螺栓进行密封制成。
6.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述总支撑架部分：是由承重总支撑架台面板（31）、总支撑架支腿（55）、总支撑架加固称（69）和总支撑架固定脚（70）构成；总支撑架台面板（31）加工离心机出水口（51）与腔深度净化罐体入水口连接的穿过孔，油水分离腔支撑架（44）、离心机、轴承座（28）固定孔；储泥罐（30）放置口、总支撑架台面板（31）与总支撑架支腿（56）连接孔、总支撑架支腿（55）连接总支撑架加固称（69）部位打孔，上端焊接连接螺母；下端焊接总支撑架固定脚（70）；总支撑架加固称（69）两端焊接连接螺母备用；经螺栓将其相互连接制成。
7.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述滤料部分，其特征：是采用优质火山岩，经破碎、筛分出0.1-3㎜规格细料，结合优质麦饭石制成复合型生物滤料（58）。
8.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述设备总组装部分，其特征：首先选好场地或位置，放置总支撑架，将制备完成备用的深度净化设备移至总支撑架台面板（31）底部；总支撑架台面板（31）上放置减震体（29）和轴承座、油水分离器支撑座（39）；污泥储存罐（30）通过吊装植入总支撑架台面板（31）预留口内；再将已制备的固液分离机、电机（38），通过吊装依次放置在减震体（29）上，通过螺栓进行紧固连接；再将已制备的油水分离腔（2），通过吊装放置在油水分离器支撑座（39）上，通过螺栓进行紧固连接；然后将深度净化罐体设置的入水口与固液分离机出水口（51），经管件进行密封连接；深化1腔体（56-1）、深化2腔体（56-2）设置的深化1腔体反洗出水口（47-1）、深化1腔体反洗出水口（47-2），通过深化1腔体反洗出水口电磁阀（48-1）、深化2腔体反洗出水口电磁阀（48-2）、反洗输水管单向电磁阀（40）、反洗输水管（42）、法兰、管件与污水输配管（35）进行密封连接；油脂储存腔（36）两端安装管件、油脂排出控制阀（41）、油脂排出口（43）经管路连接后，再与油水分离腔（2）油脂预留出口连接；加药口（3）与加药机通过管路连接；曝气预留口与压缩机通过曝气输送管（37）连接；电机皮带轮与主轴（4）皮带轮安装皮带；各管路设置的电磁阀、传感器、监控器、污水泵、电机等设备，通过不同用途线路与控制台、计算机连接，再与匹配输入电源连接；最后投放复合型生物滤料（58），通过深化1腔体投料口（50-1）和深化2腔体投料口（50-2）装入各腔体内，摊铺均匀，加封深化1腔体和2投料口盖（49-1）与（49-2）。
9.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述运行流程工艺，其特征：由控制台，启动污水泵和启动变速箱输功电机，将污废原水经输送管路送至油水分离腔入水口（1），进入油水分离腔（2），利用油水比重不同，油脂（蜡类及其他有利用价值物品）漂浮于污水之上，经逐步积累，在达到一定数量时，通过管路输送至油脂储存腔（36），待储满时，由油脂排出控制阀（41）、油脂排出口（43）排出，收集待做它用；污水由油水分离腔出水口，经污水输配管（35）和中空轴输入至污泥推送器（20）内，经布水孔（15）流入转鼓腔（17）内，经变速箱齿轮（10）传动给转鼓（17）输功，使转鼓（17）在高速旋转中生成强大的离心力，水分子通过隔离层（18）喷向转鼓外部；污泥被隔离在隔离层内壁；同时由变速箱内部独特设置双涡轮低速反向驱动，使污泥等固相物，经推送器（20），螺旋叶片（19）边缘设置的塑料刷头实施弹性剥离，以绞龙螺旋推送至污泥挤干体（21），再进入磨式榨干体（22），经高速摩擦热能实施干化，经导泥腔排出，落入污泥储存罐待运；离心分离出的水分由离心机壳体（16）汇集到底部离心机出水口（51），经分流管路、深化1腔体入水口（52-1）和深化2腔体入水口（52-2）、深化1腔体入水口电磁阀（53-1）、深化1腔体入水口电磁阀（53-2），分别流入深化1腔体布水器（54-1）和深化2腔体布水器（54-2），均匀的喷洒在复合型生物滤料（58）表面上，在离心高速旋转生成的压力作用下，水分由上向下渗透，经滤料表面微小空隙，对离心分离出的水分中剩余污染物，包括微分子有机物，再次通过复合型生物滤料（58）的生物吞噬功能和物理吸附功能进行再次深度净化、失养还原，再经深化1腔体紫外线消毒器（62-1）和深化1腔体紫外线消毒器（62-2）消毒后，由深化1腔体出水口（63-1）和深化2腔体出水口（63-2）汇集到总出水口（65），由总出水口电磁阀（64）调控和总出水口（65）流出。
10.一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，如权利要求书1所述自动化控制部分，其特征：在运行过程中，首先通过PH值监控器，及其它污染物监控传感器对入水酸度、重金属、及其他污染物进行时时监控，发现某一污染物超标时，由控制中心自行启动加药器，实施加药中和；通过浊度传感器（67），对出水水质进行监测，当浊度升高时，折射光降低，启动传感器向控制中心传递信号，控制中心向污水泵发出变频减半输出、同时关闭深化1腔体入水口电磁阀（53-1）、总出水口电磁阀（64）、深化2腔体反洗出水口电磁阀（48-2）；打开深化1腔体反洗出水口电磁阀（48-1）、反洗输水管单向电磁阀（40）指令，迫使深化2腔体（56-2）出水流入深化1腔体（56-1），自下而上对滤料实施沸腾式清洗，反洗污水经深化1腔体反洗出水口（47-1）和反洗输水管（42）、反洗输水管单向电磁阀，流入油水分离器设置的污水输配管（35）内，通过穿越推送器轴（13）设置的中空轴，再次输入至推送器（20）内，进行二次循环式分离处理；在设定时间完成反洗程序后，向上述设备发出停运指令；同时再次以上述布局反向发出开启或关闭指令，对深化1腔体（56-1）或深化2腔体（56-2）实施相互交叉式自给水反洗，待反洗完成后，收回指令，恢复正常运行状态。