本发明涉及一种污水处理的
技术领域：
，特别涉及一种快速处理食用油生产污水的方法及系统。
背景技术：
：随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国食用油生产厂家也越来越多，油厂的废水处理愈来愈引起生产厂家的重视。油厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水主要有连续碱炼离心机排放乳黄色的皂水、四级真空系统排放的脂肪酸水、冲洗设备、蒸汽冷凝水、锅炉排污水等，其中脱皂机流出的皂水COD高达30000mg/L，悬浮物可达10000mg/L。废水中含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，如：饼屑、磷脂、皂脚、蛋白质胶体等，还含有大量脂肪酸、色素、芳香族化合物等有机物。这些污水如果不进行处理而直接进入水体中，不仅会造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。再者，国家正在加大环保力度和完善环保法规，如果废水处理技术不过关，设备不配套，就会在新一轮激烈竞争中被淘汰。现有技术中对食用油生产污水进行处理时采用的是高浓度与低浓度的水质分开进行处理的方式，首先对高浓度含油的污水进行隔油、混凝沉淀、厌氧活化、接触氧化等处理，降低高浓度含油污水的含油量及COD值，处理后的污水进入低浓度含油的调节池中与低浓度含油废水进行混合调节，之后还需要进行混凝、氧化和气浮等处理才能得到符合排放标准的清水。现有技术对食用油生产污水的处理流程长，处理速度慢，操作复杂，并且需要添加硫酸、硫酸亚铁、生石灰、硫酸铝等物质，成本高。技术实现要素：有鉴于此，本发明目的在于提供一种工艺简单，处理速度快，运行成本低、投入成本低的快速处理食用油生产污水的方法及系统。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种快速处理食用油生产污水的方法，包括如下步骤：将污水依次进行隔油处理、絮凝处理、过滤处理、曝气处理和厌氧处理；优选的絮凝处理采用絮凝剂进行，所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚氯化铝铁；优选的絮凝剂在污水中的质量添加量为0.01％～1％；优选的絮凝处理的时间为1～10min；优选的过滤处理为板框过滤，单位体积污水需要的板框过滤面积为50～500m2；优选的曝气处理时间为30～90min；优选的厌氧处理的时间为30～90min。本发明提供了一种快速处理食用油厂污水的系统，包括顺次连通的隔油池、絮凝池、板框过滤机、清水池、曝气池和厌氧池；优选的还包括出水口与所述隔油池进水口相连通的污水收集池，所述污水收集池的深度为2～5m，单个污水收集池的体积为10～100m3；优选的隔油池为底部相通的U型池；优选的絮凝池内设置有自循环装置，絮凝池个数为2～4个，所述絮凝池并联相接，每个絮凝池的体积为30～50m3；优选的曝气池的体积为20～100m3；所述曝气池底部安装有罗茨风机，所述罗茨风机的安装密度为0.2～1m2/个。本发明提供了一种快速处理食用油生产污水的方法，包括如下步骤：将污水依次进行隔油处理、絮凝处理、过滤处理、曝气处理和厌氧处理。本发明首先将食用油污水进行隔油处理，去除污水中的大部分油脂，之后通过絮凝处理使污水中的悬浮物形成絮凝沉淀，再通过板框过滤处理将絮凝沉淀除去，从而去除污水中的悬浮物，之后利用好氧菌消化掉过滤出水中的COD，好氧出水进行厌氧处理，利用厌氧菌去除污水中的大分子有机物，得到可以直接排放的清水。本发明提供的方法步骤少、处理速度快，在处理过程中仅需向污水中添加絮凝剂，处理成本低，且处理效果好。实验结果表明，本发明所述方法的污水处理量可以达到200～1000m3/天，使用本发明所述方法处理后的污水中悬浮物含量低至30mg/L，化学耗氧量为30mg/L，含油量为5.1mg/L，可以达到国家三级排放标准。附图说明图1为本发明实施例提供的高浓度氨氮废水处理流程示意图；图1中：1-污水收集池；2-隔油池；31-第一絮凝池；32-第二絮凝池；33-第三絮凝池；34-第四絮凝池；4-板框过滤机；5-清水池；6-曝气池；7-厌氧池。具体实施方式本发明提供了一种快速处理食用油生产污水的方法，包括如下步骤：将污水依次进行隔油处理、絮凝处理、过滤处理、曝气处理和厌氧处理；本发明提供的方法的处理对象为食用油生产污水，主要有连续碱炼离心机排放乳黄色的皂水、四级真空系统排放的脂肪酸水、冲洗设备、蒸汽冷凝水、锅炉排污水等，其中脱皂机流出的皂水COD高达30000mg/L，悬浮物可达10000mg/L。本发明首先将食用油生产污水进行隔油处理，去除污水中的油脂。本发明优选使用物理隔油方法对污水进行隔油处理，将污水送入隔油池中，利用悬浮物和油脂的密度差异使油脂浮于废水表面，将浮油刮到排油沟排到废油箱和脂肪酸罐中；本发明优选通过污水在底部接通的U型隔油池中进行逆流的方法实现油水分离，所述逆流的速度优选为1～5m3/h，更优选为2～4m3/h。本发明通过隔油处理去除废水中粒径较大的油滴和颗粒较大的固体物质。隔油处理完成后，本发明将隔油出水进行絮凝处理。本发明优选采用絮凝剂对所述隔油出水进行絮凝处理，所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和/或聚氯化铝铁；本发明以聚合氯化铝和/或聚氯化铝铁为絮凝剂，使污水中的小颗粒悬浮物的胶体和分散物在分子力的相互作用下生成絮状体，并且在沉降过程中碰撞凝聚，形成絮凝沉淀。在本发明中，所述絮凝剂在污水中的质量添加量优选为0.01％～1％，更优选为0.1～0.8；最优选为1～3％。所述絮凝处理的时间优选为1～10min，更优选为2～8min，最优选为3～4min。本发明优选在搅拌条件下进行絮凝处理，所述搅拌速度优选为30～45转/分钟，更优选为35～40转/分钟。絮凝处理完成后，本发明将絮凝出水进行过滤处理，除去絮凝处理过程中形成的絮凝沉淀，从达到去除污水中小颗粒悬浮物的目的。在本发明中，所述过滤处理优选为板框过滤，单位体积污水需要的板框过滤面积优选为50～500m2，更优选为100～400m2，最优选为200～300m2。分离出来的油脂、絮凝沉淀排入废油箱做进一步处理。过滤处理完成后，本发明将过滤出水进行曝气处理，为好氧微生物提供溶解氧，从而达到分解污水中有机物、去除COD的目的。在本发明中，所述曝气处理的时间优选为30～90min，更优选为40～80min，最优选为50～60min。所述曝气处理的曝气量优选为10～20m3/h，更优选为12～18m3/h。曝气处理完成后，本发明将曝气处理出水进行厌氧处理，将污水中剩余的大分子有机物分解，进一步去除污水中的COD，得到可以直接排放的清水。在本发明中，所述厌氧处理的时间优选为30～90min；更优选为40～80min，最优选为50～60min。本发明提供了一种快速处理食用油厂污水的系统，包括顺次连通的隔油池、絮凝池、板框过滤机、清水池、曝气池和厌氧池。参见图1，本发明提供的处理系统优选还包括出水口与所述隔油池进水口相连通的污水收集池(1)，用于收集食用油生产污水。在本发明中，所述污水收集池的深度优选为2～5m，更优选为3～4m；单个污水收集池的体积优选为10～100m3，更优选为20～80m3，最优选为40～60m3。本发明提供的处理系统包括隔油池(2)。具体的，在本发明的实施例中，所述隔油池为底部相同的U型池，所述隔油池的进水口设置在U型池一侧距池顶0.2～0.5m处；所述隔油池的出水口设置在U型池另一侧距池底0.2～0.5m处。本发明利用U型池的独特造型以及污水中油脂与悬浮物的重力差异使油脂与污水形成逆流的效果，从而使油脂迅速浮到水面，从而达到促进油水分离的目的。本发明提供的处理系统包括絮凝池(3)，所述絮凝池内优选设置有自循环装置，絮凝池个数优选为2～4个，每个絮凝池的体积优选为30～50m3，更优选为35～45m3。所述絮凝池在系统中通过并联的方式分别与上游的隔油池和下游的板框过滤机相连，在具体的实施例中，可以根据污水处理量的大小选择絮凝池的使用个数。本发明提供的处理系统包括清水池(4)，所述清水池的体积优选为10～100m3，更优选为20～80m3，最优选为40～60m3；在本发明中，如果污水收集池中的水质较好，通过板框过滤处理可以直接得到能够排放的清水，则可以将清水池中的水直接排放。本发明提供的处理系统包括曝气池(6)，曝气池的体积优选为20～100m3，更优选为40～80m3；所述曝气池底部安装有罗茨风机，所述罗茨风机的安装密度优选为0.2～1m2/个，更优选为0.5～0.8m2/个。本发明提供的处理系统包括厌氧池(7)，厌氧池的体积优选为20～100m3，更优选为40～80m3。本发明中的污水收集池、隔油池、絮凝池、清水池、曝气池的进水口都设置在距离池顶0.2～0.5m处，出水口设置在距离池底0.2～0.5m处；本发明中的厌氧池进水口设置在距离池顶0.2～0.5m处，出水口设置在距离池顶0.5～1m处；本发明的各个装置之间通过水泵实现污水的流通，所述水泵的扬程优选为10～50米，更优选为20～40米，所述水泵的功率优选为2～5.5kw，更优选为3～5kw。本发明所述系统的污水处理量可以达到200～1000m3/天，处理过程中的水流流量可以根据处理量的不同进行调节。在本发明中，污水首先进入污水收集池(1)中，之后将收集到的污水抽到隔油池(2)内进行物理隔油处理，隔油处理完成后将污水送入絮凝池(3)中进行絮凝处理，絮凝出水送入清水池(4)中，再将清水池中的水送入板框过滤机(5)中进行板框过滤，板框过滤出水进入曝气池(6)中进行曝气处理，曝气池出水进入厌氧池(7)中进行厌氧处理，得到可以直接排放的清水。下面结合实施例对本发明提供的快速处理食用油生产污水的方法及系统进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1收集食用油生产污水水至污水收集池中，经检测污水收集池中污水中悬浮物浓度为1230mg/L、COD为13500mg/L、含油量为35mg/L，将污水收集池中的污水抽入隔油池中通过逆流沉淀使油水分离，使用刮板将油脂刮除；隔油处理完成后，将隔油池内的污水送入絮凝池中进行絮凝处理，向污水中加入聚合氯化铝，控制加入量为污水质量的0.01％，开启絮凝池内的自循环装置，控制循环速度为30转/分钟，循环1min后可以看到水质明显分层；将絮凝处理完成后的污水送入板框过滤机进行板框过滤，控制单位体积污水的板框过滤面积为50m2，将板框过滤后的出水送入清水池中做暂时的储存，之后将清水池中水送入曝气池中进行曝气处理，控制曝气时间为30min，曝气池底部安装有罗茨风机，安装密度为0.2平方米/个；曝气处理完成后，曝气池出水进入厌氧池中进行厌氧处理，控制厌氧处理时间为30min，厌氧处理完成后，得到可以直接排放的清水；在整个过程中，控制污水的处理量为300m3/天。使用GB11914-89中的重铬酸钾标准法检测所得清水中的COD值；使用GB11901-89中的重量法检测所得清水中悬浮物的浓度；使用GB/T16488-1996中的红外光度法检测所得清水中油脂的含量；将所得结果列于表1中。实施例2收集食用油生产污水水至污水收集池中，经检测污水收集池中污水中悬浮物浓度为2000mg/L、COD为25100mg/L、含油量为25mg/L，将污水收集池中的污水抽入隔油池中通过逆流沉淀使油水分离，使用刮板将油脂刮除；隔油处理完成后，将隔油池内的污水送入絮凝池中进行絮凝处理，向污水中加入聚合氯化铝，控制加入量为污水质量的1％，开启絮凝池内的自循环装置，控制循环速度为45转/分钟，循环5min后可以看到水质明显分层；将絮凝处理完成后的污水送入板框过滤机进行板框过滤，控制单位体积污水的板框过滤面积为100m2，将板框过滤后的出水送入清水池中做暂时的储存，之后将清水池中水送入曝气池中进行曝气处理，控制曝气时间为90min，曝气池底部安装有罗茨风机，安装密度为1平方米/个；曝气处理完成后，曝气池出水进入厌氧池中进行厌氧处理，控制厌氧处理时间为90min，厌氧处理完成后，得到可以直接排放的清水；在整个过程中，控制污水的处理量为1000m3/天。按照实施例1所述的方法检测所得清水中的COD值、悬浮物的浓度和油脂的含量，将所得结果列于表1中。实施例3收集食用油生产污水水至污水收集池中，经检测污水收集池中污水中悬浮物浓度为1200mg/L、COD为8200mg/L、含油量为18mg/L，将污水收集池中的污水抽入隔油池中通过逆流沉淀使油水分离，使用刮板将油脂刮除；隔油处理完成后，将隔油池内的污水送入絮凝池中进行絮凝处理，向污水中加入聚氯化铝铁，控制加入量为污水质量的0.5％，开启絮凝池内的自循环装置，控制循环速度为40转/分钟，循环3min后可以看到水质明显分层；将絮凝处理完成后的污水送入板框过滤机进行板框过滤，控制单位体积污水的板框过滤面积为60m2，将板框过滤后的出水送入清水池中做暂时的储存，之后将清水池中水送入曝气池中进行曝气处理，控制曝气时间为45min，曝气池底部安装有罗茨风机，安装密度为0.5平方米/个；曝气处理完成后，曝气池出水进入厌氧池中进行厌氧处理，控制厌氧处理时间为60min，厌氧处理完成后，得到可以直接排放的清水；在整个过程中，控制污水的处理量为800m3/天。按照实施例1所述的方法检测所得清水中的COD值、悬浮物的浓度和油脂的含量，将所得结果列于表1中。实施例4收集食用油生产污水水至污水收集池中，经检测污水收集池中污水中悬浮物浓度为900mg/L、COD为6200mg/L、含油量为22mg/L，将污水收集池中的污水抽入隔油池中通过逆流沉淀使油水分离，使用刮板将油脂刮除；隔油处理完成后，将隔油池内的污水送入絮凝池中进行絮凝处理，向污水中加入聚合氯化铝，控制加入量为污水质量的0.6％，开启絮凝池内的自循环装置，控制循环速度为40转/分钟，循环10min后可以看到水质明显分层；将絮凝处理完成后的污水送入板框过滤机进行板框过滤，控制单位体积污水的板框过滤面积为80m2，将板框过滤后的出水送入清水池中做暂时的储存，之后将清水池中水送入曝气池中进行曝气处理，控制曝气时间为70min，曝气池底部安装有罗茨风机，安装密度为0.3平方米/个；曝气处理完成后，曝气池出水进入厌氧池中进行厌氧处理，控制厌氧处理时间为80min，厌氧处理完成后，得到可以直接排放的清水；在整个过程中，控制污水的处理量为500m3/天。按照实施例1所述的方法检测所得清水中的COD值、悬浮物的浓度和油脂的含量，将所得结果列于表1中。表1实施例1～4所得清水检测结果项目COD/(mg/L)悬浮物的浓度/(mg/L)油脂/(mg/L)GB8798-1996三级排放标准1007020实施例158305.1实施例272354.2实施例330293.5实施例455318.1由表1可以看出，本发明提供的快速处理食用油生产污水的方法及系统处理效果好，完全能够达到国家规定的污水三级排放标准，且本发明的方法流程短、处理速度快、适用的污水浓度范围广，无需将高、低浓度污水分别进行处理，省去了混合调质的过程，大大降低了污水的处理成本。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3