本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种新型载体生物转盘处理污水的方法。
背景技术：
现今中国正处于经济发展和人民生活水平逐步提高的关键时期，而且随着城市人口增加和工农业生产的发展，社会生产、生活过程中所产生的污水也日益增多而且由于现今工农业生产发展迅速，污水中各种化学元素及微生物也随之增加，现有的生化处理污水系统虽可达到排放水的水质要求，但随着环保要求的提高，仍需对现有的污水处理系统加以改进，以进一步增强其污水处理效果，提高出水水质的标准，因此现今急需一种能减少污水中各种微生物和化学元素的采用生物化学方法的污水处理系统，从而减少污水对自然环境的危害。
生物转盘是上世纪六十年代出现的污水生物处理设备，是一种生物膜法废水处理技术，生物盘片上可以附着生长世代周期较长的微生物，有较强的耐冲击负荷能力，处理效果好。在工艺运行和维护方面，生物转盘具有无需污泥回流，没有丝状菌膨胀现象，动力消耗低、运行成本低等优点。但是传统生物转盘在污水处理过程中存在有机负荷低、卫生条件差、脱氮效果不好等问题。生物转盘工艺是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单、效率高的新型载体生物转盘处理污水的方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种新型载体生物转盘处理污水的方法为：(1)将污水通过进水口通入到初沉池，然后按1L污水30g絮凝剂的比例加入絮凝剂，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来；(2)将处理过的污水通入到纳米曝气装置中在100～150℃的温度下对污水进行纳米曝气处理24～36h，防止游离态微生物与填料上微生物竞争有机养料；(3)将污水通入生物转盘一体化装置，转盘有50％的盘面浸入污水中，随着转盘的转动，转盘上负载的载体微生物以污水中的有机物及无机物为营养，自身繁殖并在转盘上挂膜形成生物膜，对污水中的污染物进行吸收过滤处理；(4)通过生物转盘一体化装置处理后的污水流入到含有涡轮的二次沉淀池中，然后在紫外线强照射下通入臭氧，在涡轮的作用下臭氧与污水充分接触，进行灭菌处理后排放。
进一步的，所述的初沉池中设置有可活动的斜板栅格，所述的相邻两个栅格之间的距离为4mm，栅格可随时提取以清理所附载的难以滑落的污泥。设置栅格能促进污泥的沉降，降低了由于水流造成的沉降缓慢的问题。
进一步的，所述的絮凝剂为苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物。混合比例为体积比：1:1:1:1。絮凝剂水解速度快，吸附能力强，能迅速沉降污水中的悬浮物和无机物颗粒。
进一步的，所述的载体微生物有氨化菌、亚硝酸菌、硝酸菌、硫细菌、聚磷菌的聚合菌种。载体微生物能利用污水中的有机物作为自身生长繁殖的营养，同时能将污染物分解氧化为安全无污染的物质。
进一步的，所述的紫外线的强度为200uW/cm，臭氧的通入量为0.1～0.5ml/h。紫外线与臭氧对污水进行灭菌处理，防止污水中微生物含量过高造成水体生物污染。
进一步的，所述的生物转盘是由100～150片玻璃钢圆盘用螺纹轴贯串，平放在一个断面呈半圆形的条形槽的槽面上，圆盘的盘径为3～3.5m，条形槽的直径较圆盘直径稍大，转盘的转速为2～3r/min，随着圆盘绕着螺纹轴的转动，最前端的玻璃钢圆盘由螺纹轴上转到生物脱膜槽，生物膜脱落后从螺纹轴的另一端继续绕螺纹轴转动，循环往复。
本发明的有益效果体现在：本发明利用一种新型的载体生物转盘处理污水的方法操作简单，去除污染物的效率高，同时不会造成污水的再次污染，而且成本低，经济效益高。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种新型载体生物转盘处理污水的方法，所述的处理污水的方法为：(1)将污水通过进水口通入到初沉池，然后按1L污水30g絮凝剂的比例加入絮凝剂，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来；(2)将处理过的污水通入到纳米曝气装置中在100℃的温度下对污水进行纳米曝气处理24h，防止游离态微生物与填料上微生物竞争有机养料；(3)将污水通入生物转盘一体化装置，转盘有50％的盘面浸入污水中，随着转盘的转动，转盘上负载的载体微生物以污水中的有机物及无机物为营养，自身繁殖并在转盘上挂膜形成生物膜，对污水中的污染物进行吸收过滤处理；(4)通过生物转盘一体化装置处理后的污水流入到含有涡轮的二次沉淀池中，然后在紫外线强照射下通入臭氧，在涡轮的作用下臭氧与污水充分接触，进行灭菌处理后排放。
其中，所述的初沉池中设置有可活动的斜板栅格，所述的相邻两个栅格之间的距离为4mm，栅格可随时提取以清理所附载的难以滑落的污泥。设置栅格能促进污泥的沉降，降低了由于水流造成的沉降缓慢的问题；所述的絮凝剂为苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物。混合比例为体积比：1:1:1:1。絮凝剂水解速度快，吸附能力强，能迅速沉降污水中的悬浮物和无机物颗粒；所述的载体微生物有氨化菌、亚硝酸菌、硝酸菌、硫细菌、聚磷菌的聚合菌种。载体微生物能利用污水中的有机物作为自身生长繁殖的营养，同时能将污染物分解氧化为安全无污染的物质；所述的紫外线的强度为200uW/cm，臭氧的通入量为0.1ml/h。紫外线与臭氧对污水进行灭菌处理，防止污水中微生物含量过高造成水体生物污染。
其中，所述的生物转盘是由100片玻璃钢圆盘用螺纹轴贯串，平放在一个断面呈半圆形的条形槽的槽面上，圆盘的盘径为3m，条形槽的直径较圆盘直径稍大，转盘的转速为2r/min，随着圆盘绕着螺纹轴的转动，最前端的玻璃钢圆盘由螺纹轴上转到生物脱膜槽，生物膜脱落后从螺纹轴的另一端继续绕螺纹轴转动，循环往复。
实施例2：本实施例提供一种新型载体生物转盘处理污水的方法，所述的处理污水的方法为：(1)将污水通过进水口通入到初沉池，然后按1L污水30g絮凝剂的比例加入絮凝剂，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来；(2)将处理过的污水通入到纳米曝气装置中在125℃的温度下对污水进行纳米曝气处理30h，防止游离态微生物与填料上微生物竞争有机养料；(3)将污水通入生物转盘一体化装置，转盘有50％的盘面浸入污水中，随着转盘的转动，转盘上负载的载体微生物以污水中的有机物及无机物为营养，自身繁殖并在转盘上挂膜形成生物膜，对污水中的污染物进行吸收过滤处理；(4)通过生物转盘一体化装置处理后的污水流入到含有涡轮的二次沉淀池中，然后在紫外线强照射下通入臭氧，在涡轮的作用下臭氧与污水充分接触，进行灭菌处理后排放。
其中，所述的初沉池中设置有可活动的斜板栅格，所述的相邻两个栅格之间的距离为4mm，栅格可随时提取以清理所附载的难以滑落的污泥。设置栅格能促进污泥的沉降，降低了由于水流造成的沉降缓慢的问题；所述的絮凝剂为苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物。混合比例为体积比：1:1:1:1。絮凝剂水解速度快，吸附能力强，能迅速沉降污水中的悬浮物和无机物颗粒；所述的载体微生物有氨化菌、亚硝酸菌、硝酸菌、硫细菌、聚磷菌的聚合菌种。载体微生物能利用污水中的有机物作为自身生长繁殖的营养，同时能将污染物分解氧化为安全无污染的物质；所述的紫外线的强度为200uW/cm，臭氧的通入量为0.3ml/h。紫外线与臭氧对污水进行灭菌处理，防止污水中微生物含量过高造成水体生物污染。
其中，所述的生物转盘是由125片玻璃钢圆盘用螺纹轴贯串，平放在一个断面呈半圆形的条形槽的槽面上，圆盘的盘径为3.25m，条形槽的直径较圆盘直径稍大，转盘的转速为2.5r/min，随着圆盘绕着螺纹轴的转动，最前端的玻璃钢圆盘由螺纹轴上转到生物脱膜槽，生物膜脱落后从螺纹轴的另一端继续绕螺纹轴转动，循环往复。
实施例3：本实施例提供一种新型载体生物转盘处理污水的方法，所述的处理污水的方法为：(1)将污水通过进水口通入到初沉池，然后按1L污水30g絮凝剂的比例加入絮凝剂，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来；(2)将处理过的污水通入到纳米曝气装置中在150℃的温度下对污水进行纳米曝气处理36h，防止游离态微生物与填料上微生物竞争有机养料；(3)将污水通入生物转盘一体化装置，转盘有50％的盘面浸入污水中，随着转盘的转动，转盘上负载的载体微生物以污水中的有机物及无机物为营养，自身繁殖并在转盘上挂膜形成生物膜，对污水中的污染物进行吸收过滤处理；(4)通过生物转盘一体化装置处理后的污水流入到含有涡轮的二次沉淀池中，然后在紫外线强照射下通入臭氧，在涡轮的作用下臭氧与污水充分接触，进行灭菌处理后排放。
其中，所述的初沉池中设置有可活动的斜板栅格，所述的相邻两个栅格之间的距离为4mm，栅格可随时提取以清理所附载的难以滑落的污泥。设置栅格能促进污泥的沉降，降低了由于水流造成的沉降缓慢的问题；所述的絮凝剂为苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物。混合比例为体积比：1:1:1:1。絮凝剂水解速度快，吸附能力强，能迅速沉降污水中的悬浮物和无机物颗粒；所述的载体微生物有氨化菌、亚硝酸菌、硝酸菌、硫细菌、聚磷菌的聚合菌种。载体微生物能利用污水中的有机物作为自身生长繁殖的营养，同时能将污染物分解氧化为安全无污染的物质；所述的紫外线的强度为200uW/cm，臭氧的通入量为0.5ml/h。紫外线与臭氧对污水进行灭菌处理，防止污水中微生物含量过高造成水体生物污染。
其中，所述的生物转盘是由150片玻璃钢圆盘用螺纹轴贯串，平放在一个断面呈半圆形的条形槽的槽面上，圆盘的盘径为3.5m，条形槽的直径较圆盘直径稍大，转盘的转速为3r/min，随着圆盘绕着螺纹轴的转动，最前端的玻璃钢圆盘由螺纹轴上转到生物脱膜槽，生物膜脱落后从螺纹轴的另一端继续绕螺纹轴转动，循环往复。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。