本发明涉及水过滤领域，特别地，涉及一种偏硅酸球滤芯及其制备方法。
背景技术：
我国是人口大国，对生活用水的需求非常大。虽然我国很多地区江河湖泊较多，但可以作为饮用水的水资源却很少，而且水污染严重，据统计，全国6300万人饮水氟超标，200万人饮水砷超标，城市约有1亿人得不到饮水的安全保障。《中国供水卫生》2002年第01期《综述我国生活饮用水现状浅析》(张荣，赵大余)提到：随着工农业和城市的发展，大量的工业废水和生活污水产生，没有得到有效的处理而排放，使有些江河湖泊污染，也使地表水和地下水遭受到不同程度的污染，在这种情况下，向传统的水处理工艺提出了更高的要求。
中国专利201310596815.6一种净水PP棉滤芯的制备方法(位峰)，公开了一种净水PP棉滤芯的制备方法，第一步，先将PP棉的原料棉融化，然后进行拉丝处理；第二步，将配方量的净水剂超细粉末混合开孔剂、胶黏剂，通过喷雾，均匀喷洒在PP棉细丝上；第三步，将PP棉细丝卷轴、烘干、定性；第四步，按照所需规格进行切割，即成成品。
然而，PP棉滤芯的过滤能力有限，只能滤除水中大颗粒杂质，降低浑浊度，对小分子物质和细菌却无能为力。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种偏硅酸球滤芯及其制备方法，以解决现有滤芯滤除能力有限的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石30～40％、高岭土20～30％、钠长石10～20％、矿石镁粉10～15％、钟乳石粉10～15％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石60～70％、富镁堇青石30～40％。
优选的，钠长石和堇青石的重量比例为1：1.5～2.3。
优选的，矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：0.8～1.2。
优选的，在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.2～1.8。
本申请还提供一种如上述的偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理4～7小时，达到粒度40～80μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8～10小时，温度为700～1000℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧5～8小时，温度为500～700℃；
D、将所有焙烧后的材料按照权利要求1所述比例混合，并加入总重量百分比5～9％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1150～1350℃烧结，最后在600～620℃保温2小时。
优选的，所述步骤A中的粒度为50～70μm。
优选的，所述步骤B中温度为800～900℃。
优选的，所述步骤D中烧结温度为1200～1300℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明的偏硅酸球滤芯过滤之后的水质各项指标经专业机构检验远超过GB/T5750.4-2006生活饮用水卫生标准。
本发明的偏硅酸球滤芯不但可以滤除水中的铁锈、泥沙、虫卵等大颗粒物质，还可以过滤肉眼可见物和异臭异味，降低挥发酚类、重金属离子和各类真菌、细菌的含量，达到健康饮水的标准。
本发明的偏硅酸球滤芯过滤之后的水含有丰富的偏硅酸，偏硅酸具有良好的软化血管功能，可使血管壁保持弹性，对动脉硬化、心血管和心脏疾病能起到明显的缓解作用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石30％、高岭土20％、钠长石20％、矿石镁粉15％、钟乳石粉15％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石60％、富镁堇青石40％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：1.5。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：1。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.5。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理5小时，达到粒度40μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7小时，温度为700℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比5％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1150℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例2：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石31％、高岭土21％、钠长石20％、矿石镁粉15％、钟乳石粉15％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石62％、富镁堇青石38％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：1.55。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：1。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.63。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理5.5小时，达到粒度45μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为850℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7.5小时，温度为650℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比6％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例3：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石32％、高岭土21％、钠长石19％、矿石镁粉14％、钟乳石粉14％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石63％、富镁堇青石37％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：1.68。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：1。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.7。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为900℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7.5小时，温度为700℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1250℃烧结，最后在610℃保温2小时。
实施例4：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石33％、高岭土22％、钠长石18％、矿石镁粉13％、钟乳石粉14％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：1.83。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：1.08。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.7。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为900℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7.5小时，温度为600℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1250℃烧结，最后在610℃保温2小时。
实施例5：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石34％、高岭土23％、钠长石17％、矿石镁粉13％、钟乳石粉13％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石70％、富镁堇青石30％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：2。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：1.08。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.7。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为900℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7.5小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1250℃烧结，最后在610℃保温2小时。
实施例6：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石35％、高岭土24％、钠长石16％、矿石镁粉13％、钟乳石粉12％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石70％、富镁堇青石30％。
钠长石和堇青石的重量比例为1：2.19。
矿石镁粉和钟乳石粉的重量比例为1：0.92。
在堇青石中，富镁堇青石和富铁堇青石重量比例为1：1.7。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为900℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7.5小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1250℃烧结，最后在610℃保温2小时。
实施例7：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石36％、高岭土25％、钠长石15％、矿石镁粉12％、钟乳石粉12％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石68％、富镁堇青石32％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度80μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧10小时，温度为1000℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧7小时，温度为600℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1300℃烧结，最后在620℃保温2小时。
实施例8：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石37％、高岭土26％、钠长石14％、矿石镁粉11％、钟乳石粉12％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石60％、富镁堇青石40％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例9：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石38％、高岭土27％、钠长石13％、矿石镁粉10％、钟乳石粉12％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石60％、富镁堇青石40％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例10：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石39％、高岭土28％、钠长石12％、矿石镁粉10％、钟乳石粉11％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石61％、富镁堇青石39％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度50μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例11：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石40％、高岭土29％、钠长石11％、矿石镁粉10％、钟乳石粉10％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例12：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石31％、高岭土23％、钠长石19％、矿石镁粉13％、钟乳石粉14％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例13：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石32％、高岭土26％、钠长石19％、矿石镁粉11％、钟乳石粉12％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例14：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石34％、高岭土28％、钠长石17％、矿石镁粉11％、钟乳石粉10％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石66％、富镁堇青石34％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6.5小时，达到粒度65μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
实施例15：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石37％、高岭土24％、钠长石15％、矿石镁粉10％、钟乳石粉14％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石67％、富镁堇青石33％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理6.5小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧9小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1250℃烧结，最后在600℃保温2小时。
对比实施例1：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石25％、高岭土15％、钠长石25％、矿石镁粉20％、钟乳石粉15％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
对比实施例2：
一种偏硅酸球滤芯，其有效成份占重量百分比的组分包括：堇青石45％、高岭土35％、钠长石5％、矿石镁粉10％、钟乳石粉5％；
所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石65％、富镁堇青石35％。
一种偏硅酸球滤芯的制备方法，包括以下步骤：
A、先将堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理7小时，达到粒度60μm；
B、将经过球磨处理的堇青石、高岭土、钠长石分别焙烧8小时，温度为800℃，然后冷却粉碎备用；
C、将矿石镁粉、钟乳石粉分别焙烧6小时，温度为500℃；
D、将所有焙烧后的材料按照上述总重量比例混合，并加入总重量百分比7％的粘合剂混合搅拌均匀，压滤捏成泥，然后入模、压制、成型，再在1200℃烧结，最后在600℃保温2小时。
对比实施例三：
一种净水PP棉滤芯的制备方法，第一步，先将PP棉的原料棉融化，然后进行拉丝处理；第二步，将配方量的净水剂超细粉末混合开孔剂、胶黏剂，通过喷雾，均匀喷洒在PP棉细丝上；第三步，将PP棉细丝卷轴、烘干、定性；第四步，按照所需规格进行切割，即成成品。
对比实施例四：
一种烧结锰砂滤芯的制备方法，其有效成份按照总重量百分比的组分包括：氯化锌25％、木鱼石粉25％、托玛琳粉25％、负离子粉25％，其中负离子粉中稀土元素含量为所述负离子粉重量的80％，将上述成份混合，按照总重量5％的比例加入活性锰砂粉，加入液体石蜡，按模具烧结成型。
本发明水质经检测结果如下(检验依据GB/T5750.4-2006)：
表1实施例1-5检测结果统计表
表2实施例6-10检测结果统计表
表2实施例11-15检测结果统计表
表5对比实施例1-4检测结果统计表
将表1、表2、表3和表4检测结果对比可以看出，本发明过滤之后的水各项指标远超过GB/T5750.4-2006生活饮用水卫生标准，在过滤挥发酚类、重金属离子和各类真菌、细菌等方面具有显著的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。