本发明涉及废水处理领域，具体来讲是一种UASB反应器。
背景技术：
UASB反应器， 主要是把污水先经过厌氧反应之后， 把污水中的有机物分解成气体，然后实现固、液、气三相分离，是污水处理中常用的设备。
然后现有的反应器存在诸多的问题：首先，污泥中的微生物都有最佳的生长环境，而现有的UASB反应器的污泥床问题会随着环境温度的变化而变化，导致污泥床内的微生物在一些环境中处理效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种UASB反应器，现有的反应器进行改进，制备取出效果极佳的UASB反应器。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种UASB反应器，包括反应器本体和沼气后处理装置以及废水后处理装置，所述的沼气后处理装置和废水后处理装置分别和反应器本体连接。
作为改进，所述的反应器本体包括污泥床、悬浮层、集气罩、出水槽，所述的污泥床位于反应器本体的底部，悬浮层位于污泥床的上部，所述的集气罩位于反应器本体上端的中部，出水槽位于集气罩的两端，所述的集气罩通过管道和沼气后处理装置连接，出水槽和废水后处理装置连接。
作为改进，所述的废水后处理装置包括沉淀池和好氧处理装置，所述的沉淀池和出水槽连接，沉淀池的下游和好氧处理装置连接。
作为改进，所述的反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层周边设有用于阻挡污泥和悬浮层混合的挡板，所述的挡板和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
作为改进，所述的反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器、与控制处理器连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器将停止加热的信号传递到加热器。
作为改进，所述的加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为2mm-5mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
作为改进，所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝20-50份、偶联剂0.5-5份，增韧剂0.1-5份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
作为改进，所述的氧化铝的粒径为40目-100目，所述的高分子树脂基体为环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂的一种。
作为改进，所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的一种。
作为改进，所述的增韧剂为DOP、DBP、TCP、TPP的一种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明设计的集气罩的上半部位于水面之上，下半部位于水面之下，能够充分吸收悬浮层的沼气；
2、本发明反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，并悬浮周边设有用于阻挡污泥和悬浮层混合的挡板，一方面上宽下窄的梯形结构使得污泥能够更好的下沉，回到污泥床，另一方面，挡板使得污泥能够沿着外壁下沉，避免与悬浮层的物质混合；
3、本发明在反应器本体的外壁上设有智能问题控制系统，可以根据环境温度和需要处理的废水水质进行温度控制，找出最佳的处理温度提高处理效果；
4、在加热器的选择上，传统的加热器都是金属加热器，本发明采用的导热高分子材料，相对于金属材料，导热高分子材料在水中不会被腐蚀，使用寿命长，而采用本发明公开的方法制备的导热高分子材料的导热效果更好、使用寿命更长，可以使用长达5-10年的时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1-污泥床，2-悬浮层，3-集气罩，4-出水槽，5-废水后处理装置，51-沉淀池，52-好氧处理装置，6-沼气后处理装置，7-沼气后处理装置，8-控制处理器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为2mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝20份、偶联剂0.5份，增韧剂0.1份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟后，在100℃下烘干10分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为40目，所述的高分子树脂基体为环氧树脂；所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述的增韧剂为DOP。
具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为5mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝50份、偶联剂5份，增韧剂5份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟后，在150℃下烘干30分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为100目，所述的高分子树脂基体为酚醛树脂；所述的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述的增韧剂为DBP。
具体实施例3：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为3mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝30份、偶联剂2份，增韧剂3份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为5000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15分钟后，在120℃下烘干20分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为60目，所述的高分子树脂基体为三聚氰胺甲醛树脂；所述的偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，所述的增韧剂为TCP。
具体实施例4：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为2mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝50份、偶联剂0.5份，增韧剂5份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟后，在100℃下烘干30分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为40目，所述的高分子树脂基体为呋喃树脂；所述的偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，所述的增韧剂为TPP。
具体实施例5：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为5mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝20份、偶联剂5份，增韧剂0.1份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟后，在150℃下烘干10分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为100目，所述的高分子树脂基体为呋喃树脂；所述的偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，所述的增韧剂为DOP。
具体实施例6：如图1所示，本实施例公开了一种UASB反应器,包括反应器本体和沼气后处理装置6以及废水后处理装置5，所述的沼气后处理装置（6）和废水后处理装置5分别和反应器本体连接。
反应器本体包括污泥床1、悬浮层2、集气罩3、出水槽4，所述的污泥床1位于反应器本体的底部，悬浮层2位于污泥床的上部，所述的集气罩3位于反应器本体上端的中部，出水槽4位于集气罩3的两端，所述的集气罩3通过管道和沼气后处理装置6连接，出水槽4和废水后处理装置5连接。
废水后处理装置5包括沉淀池51和好氧处理装置52，所述的沉淀池51和出水槽4连接，沉淀池的下游和好氧处理装置52连接。
反应器本体的截面为上宽下窄的梯形结构，悬浮层2周边设有用于阻挡污泥和悬浮层2混合的挡板7，所述的挡板7和反应器本体的外壁形成用于污泥下沉的上宽下窄空间。
反应器本体的外壁上设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括水浴、设与水浴上的温度传感器，与温度传感器连接的控制处理器8、与控制处理器8连接的置于水浴内部的加热器；所述的温度传感器将接收到的温度信号传递到控制处理器8，当控制处理器接收到的温度低于预定值的时候，将加热信号传递到加热器对水浴进行加热，当温度高于预定值的时候，控制处理器8将停止加热的信号传递到加热器。
加热器包括加热片、置于加热片内部的发热导线，所述的发热导线和外电源连接，所述的加热片为氧化铝增强高分子树脂复合材料制成，所述的发热导线为横截面直径为2mm的碳纤维材料制成，所述的碳纤维为酚醛基碳纤维。
所述的氧化铝增强高分子树脂复合材料包括高分子树脂基体100份、氧化铝30份、偶联剂5份，增韧剂0.1份，树脂复合材料的制备方法如下：
步骤1：将氧化铝加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使氧化铝旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在氧化铝中，控制搅拌装置的旋转速度为5000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟后，在100℃下烘干20分钟制得偶联改性过的氧化铝；
步骤2：将步骤1制得的氧化铝和高分子树脂基体100份，增韧剂在双螺杆挤出机中挤出造粒。
所述的氧化铝的粒径为100目，所述的高分子树脂基体为呋喃树脂；所述的偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，所述的增韧剂为DBP。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。