一种高效管箱混凝器的制作方法

本发明涉及一种固液分离设备。

背景技术：

在固液分离设备的前端，为了保证泥水的充分分离，都会在脱水机的前端增加一个絮凝混合槽或一些管道混合器。

现有常见的管道混合器输送污泥的钢管是一个圆管结构，从圆管侧壁开设通孔，垂直插入搅拌器进行搅拌，由于搅拌器的搅拌轴与圆管的中心轴相互垂直，搅拌器的搅拌叶就很难与圆弧形的管壁贴合，盲区死角不可避免，该盲区死角的搅拌的力度不够或不均匀，导致絮凝效果不理想不稳定。而且从经过管道混合过的物料基本还是要通过一个长管或搅拌槽来延长絮凝时间，让其形成更好的絮团。

因此现有的固液分离设备存在如下问题：

1.虽然搅拌充分能量集中后能够形成相对较强的絮团，但是没有经过一定的缓冲让其抱团，絮团还是偏小，容易出现跑泥。

2.如果应用长管来延长絮凝时间，又会出现由于没有阻力，压力流量不好控制的情况。

3.如果应用搅拌槽来延长絮凝时间，有仅会增加占地面积，还会增加不必要的投入。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种高效管箱混凝器，絮凝效率高，处理量大，絮凝效果好，且结构紧凑，占地空间小。

本发明是这样实现的：一种高效管箱混凝器，包括管道混凝器和静态混凝箱，所述静态混凝箱连接在管道混凝器的后端，并对管道混凝器的出料进行缓冲凝絮(注：“凝絮”指凝聚絮团的动作或过程，另，后文中的”絮凝”是指絮团凝聚的状态)。

进一步地，本发明的高效管箱混凝器还包括调节箱，所述调节箱连接在静态混凝箱之后端，并对经静态混凝箱的出料进行调压上浮凝絮。

进一步地，所述静态混凝箱上设有落料口和溢流口，且静态混凝箱内设有迂回导流板，该迂回导流板在落料口和溢流口之间形成迂回混凝通道。

进一步地，所述迂回导流板为水平设置或倾斜设置，且所述落料口位于静态混凝箱的顶部，所述溢流口位于静态混凝箱的底部。

进一步地，所述调节箱的下端连通所述静态混凝箱的溢流口，上端通过一密闭盖板封闭，且邻近密闭盖板的侧壁开设有至少一用于连接脱水装置的出料口，所述调节箱上还设有用于检测调节箱内压力的压力表，所述调节箱内部压力通过连接在所述管道混凝器的前端的进料泵和/或连接在该调节箱的后端的脱水装置来控制。

进一步地，所述调节箱或所述静态混凝箱上还设有一取样口或透明观察窗，取样口上设有阀门。所述静态混凝箱的底部或所述调节箱的底部设有一排污口。

进一步地，所述管道混凝器设在静态混凝箱的上方，所述调节箱立设在所述管道混凝器和静态混凝箱的一侧。

进一步地，所述管道混凝器包括进料管、搅拌管、出料管和搅拌器，所述进料管、搅拌管、出料管依次连通；所述搅拌管为圆管且两端为盲端，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌叶和中心轴，所述中心轴一端连接所述驱动电机，另一端连接搅拌叶；所述搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌管内。

进一步地，所述搅拌管的一端还设有一加药室，所述驱动电机连接在加药室的外端，所述搅拌器的中心轴为中空轴，中心轴的上段位于该加药室内，下段则位于所述搅拌管内并连接搅拌叶，加药室的侧壁上设有连通加药室的加药孔，所述中心轴的上段设有轴心药剂入口，下段设有药剂喷射口。

进一步地，所述管道混凝器的进料管上或该进料管的前端设有一加药孔。

进一步地，所述进料管设在所述静态混凝箱的上方，并通过一倾斜通道连接一进料口，该进料口设在所述静态混凝箱上，该倾斜通道设在所述静态混凝箱内。

本发明具有如下优点：

1.先通过管道混凝器充分搅拌，再通过静态混凝箱缓冲以实现先动后静的絮凝方式，使絮凝效率高，絮凝效果更好，降低含水率，提高固体回收率，且处理量大，适用浓度范围大；

2.管道混凝器、静态混凝箱和调节箱的合理结构，使絮凝过程更加稳定，安全，使用寿命长，降低絮凝剂使用量，调节箱可自动通过压力表和压力调节泵进行压力控制，智能方便；

3.管道混凝器的搅拌空间小，搅拌过程受到的阻力小，节能省电；

4.采用叠加和立式设计，结构紧凑，节省了占地空间。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明高效管箱混凝器的前视整体结构示意图。

图2为本发明高效管箱混凝器的后视整体结构示意图。

图3为本发明高效管箱混凝器的侧视整体结构示意图。

图4为本发明高效管箱混凝器的俯视整体结构示意图。

图5为本发明中管道混凝器的一实施例的结构示意图。

图5a为本发明中管道混凝器的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图5a所示，本发明的高效管箱混凝器，包括管道混凝器1和静态混凝箱2，作为本发明的一较佳实施例，所述高效管箱混凝器还包括调节箱3，所述静态混凝箱2连接在管道混凝器1的后端，并对管道混凝器1的出料进行缓冲凝絮。所述调节箱3连接在静态混凝箱2之后端，并对经静态混凝箱2的出料进行调压上浮凝絮。

所述静态混凝箱2上设有落料口21和溢流口22，且静态混凝箱2内设有迂回导流板23，该迂回导流板23在落料口21和溢流口22之间形成迂回混凝通道24。

所述迂回导流板为水平设置或倾斜设置，使缓冲的效果更佳，且所述落料口位于静态混凝箱2的顶部，所述溢流口22位于静态混凝箱2的底部。从而使从管道混凝器1排出的料能在重力的作用下自行通过迂回混凝通道24。

所述调节箱3的下端连通所述静态混凝箱2的溢流口22，上端通过一密闭盖板31封闭，且邻近密闭盖板31的侧壁开设有至少一用于连接脱水装置(未图示)的出料口32，所述调节箱3上还设有用于检测调节箱3内的压力的压力表33，所述调节箱3内部压力可能通过连接在所述管道混凝器1的前端的进料泵(未图示)和/或连接在该调节箱的后端的脱水装置(未图示)来控制(注：此处“前端”是指设于独立于进料泵的前端，同理此处“后端”指设于独立于调节箱的后端)，比如可以调节进料泵的转速，或调节脱水装置的转速，或联动地调节二者的转速均可影响调节箱3的内部压力，进料泵的转速增大，会增加调节箱3的内部压力，而脱水装置的转速增大则会减小调节箱3的内部压力。

所述调节箱3或所述静态混凝箱2上还设有一取样口A或透明观察窗(未图示)，以便于取样检测或直接观察箱内的絮凝情况，取样口A上设有阀门(未图示)，其中通过取样口A，可以取调节箱3或所述静态混凝箱2内任意位置的料作为样本。所述静态混凝箱2的底部或所述调节箱3的底部设有一排污口B，以便进行排污。

所述管道混凝器1设在静态混凝箱2的上方，所述调节箱3立设在所述静态混凝箱2的一侧，如此设置，可大大节约占地空间，但若场地空间较大，可以不限于这种设置，从图中所示的实施例来看，调节箱3和静态混凝箱2为一体设置，不仅能很大程度上节约占地空间，还可大大节约制造成本。

如图5所示，所述管道混凝器1包括进料管11、搅拌管12、出料管13和搅拌器14，所述进料管11、搅拌管12、出料管13依次连通；所述搅拌管12为圆管且两端为盲端，所述搅拌器14包括驱动电机141、搅拌叶142和中心轴143，所述中心轴143一端连接所述驱动电机141，另一端连接搅拌叶142；所述搅拌叶142的轴向长度满足搅拌叶142能恰好容纳在搅拌管142内。通过单独设置圆管状的搅拌管12，并限制搅拌叶142的搅拌范围和搅拌管12的内部空间，这样，搅拌叶142的搅拌范围与搅拌管12内表面基本吻合，使搅拌在一个相对封闭而且狭小的腔体内进行，从而不会出现盲区死角，让搅拌的更加稳定均匀。

所述搅拌管11的一端还设有一加药室15，所述驱动电机141连接在加药室15的外端，所述搅拌器14的中心轴143为中空轴，中心轴143的上段位于该加药室15内，下段则位于所述搅拌管12内并连接搅拌叶142，加药室15的侧壁上设有连通加药室15的加药孔16，所述中心轴143的上段设有轴心药剂入口151，下段设有药剂喷射口152。当药剂从加药孔16进入加药室15后，通过轴心药剂入口151进入中心轴143，然后从药剂喷射口152处喷射而出，所述药剂喷射口152为轴向长条状，其长度可以接近搅拌器14的长度，这种将絮凝剂引入中空的中心轴143，再从中心轴143喷射加药，使絮凝剂的喷射更加均匀，使搅拌更容易均匀。

当然，如图5a所示，加药孔16的设置不限于上述方式，也可以将加药孔16设在所述管道混凝器1的进料管11上或该进料管11的前端(注：此处“前端”是指设于独立于进料管11的前端，即进入进料管11之前的某处)，虽然效果不如上述方式理想，但仍能实现加药目的。

所述进料管11设在所述静态混凝箱2的上方，并通过一倾斜通道112连接一进料口114，该进料口114设在所述静态混凝箱2上，该倾斜通道112设在所述静态混凝箱2内。

本发明的工作原理：通过所述管道混凝器前端的进料泵将待凝絮的料由进料口泵进进料管11，经过搅拌管12的充分搅拌后，形成相对较强的絮团，经出料管13落至静态混凝箱2内，经过迂回混凝通道24进行缓冲，进一步抱团形成更大的絮团，然后再通过溢流口22进入调整箱3，自下而上前进，直到出料口32，进一步加强絮凝效果。此过程中，由于调整箱3上端为密闭盖板，使调整箱3内的压力可控，即可根据压力表33感知混凝器内压力的变化，调整进料泵的转速来控制进泥量从而调整混凝器内压力，同时还可根据进泥量来调整加药量，并实现自动控制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。