1.一种高浓度制药废水处理系统，其特征在于，包括依次相连的制药生产废水集水井、格栅除污机、综合调节池、电催化氧化设备、竖流沉淀池、第一中间池、臭氧氧化塔、第二中间池、预反应池、MBR膜池、消毒池、超滤膜设备，经超滤膜设备处理后的水进入回用水池或者达标排放，其中，电催化氧化设备中的刮渣设备管路连接浮渣池，竖流沉淀池以及MBR膜池的排泥管路分别连接储泥池。
2.根据权利要求1所述的高浓度制药废水处理系统，其特征在于，所述的消毒池通过与其连接的次氯酸钠加药设备以及臭氧设备进行消毒。
3.根据权利要求1所述的高浓度制药废水处理系统，其特征在于，所述的回用水池连接变频供水系统。
4.根据权利要求1所述的高浓度制药废水处理系统，其特征在于，本系统还设置有辅助设备，所述的辅助设备包括潜水搅拌机、曝气风机、污泥回流泵、产水自吸泵、反洗离心泵和次氯酸加药设备。
5.根据权利要求1所述的高浓度制药废水处理系统，其特征在于，本系统通过PLC自动化控制系统对系统各处理设备实现程序控制。
6.根据权利要求1所述的高浓度制药废水处理系统的处理方法，其特征在于，制药生产的废水由废水集水井均匀地进入到格栅除污机中，经格栅除污机去除大颗粒的悬浮性杂质，再经其细格栅去除细小的颗粒状污染物基质后，出水自流进入综合调节池内，废水中夹带的细小悬浮性颗粒物，逐渐沉积在综合调节池底部，废水水质和水量均得到均和；此后，通过一级提升泵，将废水均匀地提升至电催化氧化设备中，此阶段废水中的有机污染物共同参与电化学反应过程，在外加直流电源的作用下，废水溶液中的大部分难降解大分子有机物被逐渐降解，电化学反应过程中产生的絮体类物质将会在电场的作用下，与阳极材料电解出的Al3+、Fe3+等金属离子，形成稳定的络合物，一部分络合物将被阴极产生的无数H2、O2微小气泡带到液体表面，并通过电催化氧化设备上方的浮渣刮除设备，将其刮排至浮渣池中，另一部分络合物将逐渐沉积在电催化氧化设备底部，可通过定期开启排泥阀的形式，将其去除，经电催化氧化设备处理后的上清液，出水自流进入竖流沉淀池，部分未有效沉降的絮状络合物将在重力作用下在沉淀池底部进行沉积，上清液则自流进入第一中间池，由二级提升泵将澄清后的废水溶液提升至臭氧氧化塔中，进入塔内的废水溶液经与臭氧发生器产生的臭氧，通过臭氧催化塔内部的气水接触设备，将臭氧和废水进行充分地混合接触，利用臭氧的强氧化特点将废水中的难降解有机物进一步充分地降解为易降解小分子有机物，大幅提高废水的可生化性，出水经第二中间池后进入预反应池，在兼氧微生物的共同作用下，实现对废水污染物基质的进一步降解和去除，出水自流进入MBR膜池中，在好氧微生物，包括氨化菌、硝化菌的综合作用下，进行氨化、硝化反应，再经MBR膜组件实现处理后的净化水与污染物杂质的有效分离，经处理后的出水流经消毒池，在臭氧和次氯酸的共同作用下，杀灭出水中的致病微生物和病毒，消毒后的出水经三级提升泵提升至超滤膜设备中，进行最终的深度净化处理，以确保处理后出水的最终安全稳定性，直至符合达标排放或者流入回用水池中待循环利用。