设有旁通管的食物垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及一种设有旁通管(bypass pipe)的食物垃圾处理装置，更详细地说，本发明涉及一种以旁通管连接流入部与食物垃圾处理装置的下端并且把通过流入部流入的污水移送到食物垃圾处理装置的下端而得以防止污水导致食物垃圾处理装置的水位升高的现象的设有旁通管的食物垃圾处理装置。

背景技术：

近来，由于在韩国全国境内实施食物垃圾计量收费政策及伦敦倾废公约生效而禁止废弃物倾倒海洋，韩国全境的各自治政府为了该等原因而每年在食物垃圾处理上投入1兆韩元以上的预算。2012年韩国国内每天发生的食物垃圾为1万4千多吨，占整体垃圾发生量的28.7％。为了解决这个问题，人们实施了各式各样的食物垃圾处理方法。作为本发明背景技术的大韩民国注册专利公报第10-0107524号等文献所示的把食物干燥或冷冻的方法由于在第一次处理步骤后需要把剩余垃圾重新排放的第二次处理步骤而在本质上无法成为基本处理方法。

被称为处理器(disposer)方式的食物粉碎方式虽然广泛地适用于美国等国家，但不适合韩国国情而需要非法改造下水沟并且其产品寿命较短。

高温微生物方式是一种利用微生物把食物制成堆肥的方式，但由于会发生恶臭并且食物含有盐分而不适合作为堆肥使用。

最近使用的液态微生物方式则让所有食物和微生物搅拌地消灭所有食物后以液体状态排放。但是，液态微生物式食物垃圾处理装置在投入食物或微生物液或为了进行A/S而打开盖时由于搅拌机处于运转状态，因此把手伸入里面时容易受伤或者让搅拌机内的食物及微生物液等物泄漏到外部。

而且，从洗涤槽流入的食物垃圾和污水同时进入，当食物垃圾导致流入口部分堵塞时会发生污水逆流现象。

虽然大韩民国注册专利公报第10-0107524号等揭示了本发明的背景技术，但没有提出上述问题的解决方案。

技术实现要素：

解决的技术课题

本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种设有旁通管的食物垃圾处理装置，该装置以旁通管连接流入部与食物垃圾处理装置的下端并且把通过流入部流入的污水移送到食物垃圾处理装置的下端而得以防止污水导致食物垃圾处理装置的水位升高的现象。

解决课题的技术方案

根据实现上述目的的本发明的特征，本发明揭示了利用微生物分解食物垃圾的食物处理器，其其特征在于，包括：腔部(chamber)，形成为内部中空的盒体，在上部形成了紧固在洗涤槽排水口的下端而让食物垃圾流入的流入部，内部则在形成了多个冲孔的搅拌网上配备液态微生物，凭借着由于搅拌翼的旋转而流入的食物垃圾与从上述液态微生物溶解出来的微生物之间的搅拌而分解食物垃圾，在下部形成了连接排水管并且把作为上述食物垃圾的分解结果物的污水及固形物质加以排放的排放部；第一孔，上述流入部的一侧面开放后形成；第二孔，上述腔部下端的一侧面开放后形成；及旁通管，把上述第一孔与第二孔连接起来。

而且，其特征在于，包括：

微生物液供应单元，其包括：容器本体，保存上述微生物液；容器盖，结合在上述容器本体的一端，形成了让水流入的第一流入孔和排放水或微生物液的第一流出孔；

外部供水单元，包括：外部水箱，位于上述腔部的外侧；分歧管，让上述外部水箱排放的水分歧；第一阀门，接受上述分歧管供应的水后向上述第一流入孔供应水；第二阀门，接受上述分歧管供应的水后向微细粒子喷水雾装置供应水；第三阀门，接受上述分歧管供应的水后供应给高压喷射装置；

微生物液投入单元，其包括：第一供水管，位于上述腔部的一侧并且把上述第一阀门排放的水输送到上述第一流入孔；第二供水管，把上述第一流出孔排放的水或微生物液传输到形成于水筒的第二流入孔；

水筒，形成为中空盒体，一侧形成上述第二流入孔而另一侧则形成第二流出孔；及

喷雾单元，其包括：第一喷雾供水装置，形成于上述腔部的一侧内墙，把从上述第二流出孔流出的水或微生物液朝搅拌网喷射；微细粒子喷水雾装置，形成于上述腔部的另一侧内墙，把从上述第二流出孔流出的水或微生物液朝搅拌网喷射；高压喷射装置，以管(pipe)形态形成于上述腔部内部，位于上述搅拌网的下部并且以预设水压把外部供应的水朝上述搅拌网喷射而把夹在上述搅拌网的冲孔的食物垃圾加以清除。

而且，其特征在于，包括：第一隔墙，形成于上述流入部的一侧；第二隔墙，形成于上述流入部的另一侧；第一旋转轴，以直交方式形成于上述第一隔墙及第二隔墙的一侧，形成从第一马达接受所传递的动力后旋转驱动的第一粉碎用刃；第二旋转轴，固定在上述第一隔墙及第二隔墙，和上述第一旋转轴隔离一定间距地平行形成，形成了和上述第一粉碎用刃啮合地形成的第二粉碎用刃。

而且，其特征在于，包括：按钮部，形成于上述腔部的正面并且设有一个以上的按钮；及基板单元，一个以上的开关形成于正面而且各开关与各按钮互相匹配配置，特定按钮被输入而使得相当于上述特定按钮的开关被按压时生成相当于上述开关的特定信号并且根据上述特定信号驱动上述腔部。

而且，其特征在于，包括：喷雾供水装置，以管形态形成于上述腔部内部，位于上述搅拌网的上部并且以预设水压把外部供应的水或微生物加以喷射而向流入上述搅拌网的食物垃圾喷射；上述喷雾供水装置在上述喷雾供水装置的一侧面形成有用来喷射水的一字形或十字形喷射孔。

而且，其特征在于，包括：

微生物液供应单元，其包括：容器本体，保存上述微生物液；容器盖，结合在上述容器本体的一端，形成了让水流入的第一流入孔和排放水或微生物液的第一流出孔；

电热棒，插入上述容器本体，在每个预设的时间按照预设时间加热微生物液；

微生物液投入单元，其包括：第一阀门，位于上述腔部的一侧，连接外部供水管与第一供水管并且供应水；第一供水管，把上述第一阀门排放的水传输到上述第一流入孔；第二供水管，把上述第一流出孔排放的水或微生物液传输到形成于水筒的第二流入孔；

水筒，形成为中空盒体，一侧形成上述第二流入孔而另一侧则形成第二流出孔；及喷雾单元，形成于上述腔部的一侧内墙，具有把上述第二流出孔排放的水或微生物液朝搅拌网喷射的第一喷雾供水装置。

而且，其特征在于，包括：

胶囊型微生物液，被包含在液体，上述搅拌翼旋转而生成的外力导致油膜胶囊破碎并喷射上述油膜胶囊内部的微生物而让该微生物和食物垃圾搅拌；

微生物液供应单元，其包括：容器本体，保存上述微生物液；容器盖，结合在上述容器本体的一端，形成了让水流入的第一流入孔和排放水或微生物液的第一流出孔；

微生物液投入单元，其包括：第一阀门，位于上述腔部的一侧，连接外部供水管与第一供水管并且供应水；第一供水管，把上述第一阀门排放的水传输到上述第一流入孔；第二供水管，把上述第一流出孔排放的水或微生物液传输到形成于水筒的第二流入孔；

水筒，形成为中空盒体，一侧形成上述第二流入孔而另一侧则形成第二流出孔；及

喷雾单元，形成于上述腔部的一侧内墙，具有把上述第二流出孔排放的水或微生物液朝搅拌网喷射的第一喷雾供水装置。

而且，其特征在于，包括：

微生物液供应单元，其包括：容器本体，保存上述微生物液；容器盖，结合在上述容器本体的一端，形成了让水流入的第一流入孔和排放水或微生物液的第一流出孔；

微生物液投入单元，其包括：第一阀门，位于上述腔部的一侧，连接外部供水管与第一供水管并且供应水；第一供水管，把上述第一阀门排放的水传输到上述第一流入孔；第二供水管，把上述第一流出孔排放的水或微生物液传输到形成于水筒的第二流入孔；

水筒，形成为中空盒体，一侧形成上述第二流入孔而另一侧则形成第二流出孔；

加热单元，位于上述水筒内部或外部并且通过在每个预设的时间按照预设时间加热的加热板(pad)对从上述第二流入孔流入的水或微生物液加热而维持一定温度；及

喷雾单元，形成于上述腔部的一侧内墙，具有把上述第二流出孔排放的水或微生物液朝搅拌网喷射的第一喷雾供水装置。

而且，其特征在于，上述腔部包括：搅拌轴，多个上述搅拌翼以直角固定于此；搅拌用马达，连接到上述搅拌轴的一侧并且驱使搅拌轴旋转；温度传感器，测量上述搅拌用马达的温度并且把温度测量数据发送给搅拌用马达控制单元；及控制单元，控制上述搅拌用马达；上述控制单元包括：搅拌用马达控制单元，向上述搅拌用马达发送搅拌用马达运转信号让上述搅拌用马达运转，从上述温度传感器接收温度测量数据并且根据温度测量结果控制搅拌用马达的RPM。

而且，上述腔部包括：阀门单元，包括第一阀门、第二阀门及第三阀门并且以预设水压喷射水地形成；及控制单元，控制搅拌用马达与上述阀门单元；上述控制单元包括：搅拌用马达控制单元，向上述搅拌用马达发送搅拌用马达运转信号而让上述搅拌用马达运转，控制上述搅拌用马达的RPM；阀门单元控制单元，向上述阀门单元发送阀门单元运转信号而让上述阀门单元运转，控制上述阀门单元的水压；搅拌用马达数据储存单元，按照各预设时段把上述搅拌用马达控制单元向上述搅拌用马达发送上述搅拌用马达运转信号的具体明细及控制上述搅拌用马达的RPM的具体明细保存为搅拌用马达数据；阀门单元数据储存单元，按照各预设时段把上述阀门单元控制单元向上述阀门单元发送上述阀门单元运转信号的具体明细及控制上述阀门单元的水压的具体明细保存为阀门单元数据；及异常与否判断单元，比较上述搅拌用马达数据与上述搅拌用马达的运转状态，上述搅拌用马达数据与上述搅拌用马达的运转状态不一致的话就判断上述搅拌用马达发生了异常并且向上述搅拌用马达控制单元发送搅拌用马达停止信号让上述搅拌用马达停止运转，比较上述阀门单元数据与上述阀门单元的运转状态，上述阀门单元数据与上述阀门单元的运转状态不一致的话就判断上述阀门单元发生了异常并且向上述阀门单元控制单元发送阀门单元停止信号让上述阀门单元停止运转。

而且，上述腔部包括：搅拌轴，多个上述搅拌翼以直角固定于此；搅拌用马达，连接到上述搅拌轴的一侧并且驱使搅拌轴旋转；阀门单元，包括第一阀门、第二阀门及第三阀门并且以预设水压喷射水地形成；及控制单元，控制上述搅拌用马达与上述阀门单元；上述控制单元包括：搅拌用马达控制单元，向上述搅拌用马达发送搅拌用马达运转信号而让上述搅拌用马达运转，控制上述搅拌用马达的RPM；阀门单元控制单元，向上述阀门单元发送阀门单元运转信号而让上述阀门单元运转，控制上述阀门单元的水压；搅拌用马达数据储存单元，按照各预设时段把上述搅拌用马达控制单元向上述搅拌用马达发送上述搅拌用马达运转信号的具体明细及控制上述搅拌用马达的RPM的具体明细保存为搅拌用马达数据；及阀门单元数据储存单元，按照各预设时段把上述阀门单元控制单元向上述阀门单元发送上述阀门单元运转信号的具体明细及控制上述阀门单元的水压的具体明细保存为阀门单元数据。

而且，包括控制食物垃圾处理装置的动作的控制单元，上述控制单元则包括：通信单元，从固件更新服务器接收固件更新数据；及固件模块，保存用于控制上述食物垃圾处理装置的固件数据，通过上述通信单元从固件更新服务器收到固件更新数据时，以上述固件更新数据更新现有的固件数据；上述固件更新服务器通过上述通信单元向上述固件模块发送上述固件更新数据。

而且，包括喷雾供水装置，以管形态形成于上述腔部内部，位于上述搅拌网的上部并且以预设水压把外部供应的水或微生物加以喷射而向流入上述搅拌网的食物垃圾喷射；上述喷雾供水装置以圆筒形状形成，上部面的中央形成圆形喷射孔，上部面的内墙与侧面的内墙互相形成倾斜角。

有益效果

根据前文所说明的本发明，本发明揭示了设有旁通管的食物垃圾处理装置，该装置以旁通管连接流入部与食物垃圾处理装置的下端并且把通过流入部流入的污水移送到食物垃圾处理装置的下端而得以防止污水导致食物垃圾处理装置的水位升高的现象。

附图说明

图1是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的图形。

图2是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的剖视图。

图3是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部(Chamber)的图形。

图4是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部内部的图形。

图5是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部外侧底面的图形。

图6是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的流入部与第二倾斜部的图形。

图7是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的流入部的立体图。

图8是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的移除了搅拌网的腔部的下端部的立体图。

图9是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的移除了搅拌网的腔部的下端部的后视立体图。

图10是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的污水流动的例示图。

图11是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾器的剖视图。

图12是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的搅拌翼的立体图。

图13是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾装置中喷射孔的立体图。

图14及15是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾供水装置的剖视图。

图16是示出本发明第一优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的粉碎器的俯视图。

图17与图18是示出本发明第二优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的粉碎器的剖视图。

图19是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置中从外部供应的水的喷射情形的例示图。

图20是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的微生物胶囊的图形。

图21是示出本发明实施例的食物垃圾处理装置的块图。

<图形主要符号的说明>

10：食物垃圾处理装置

11：外壳 100；腔部

102：底部 104：接水单元

120：搅拌用马达 122：搅拌翼

124：搅拌轴 126：搅拌网

127：冲孔 130：阀门单元

132：第一阀门 134：第二阀门

136：第三阀门 140：输出单元

142：培养模式开关 144：跳过(slip)模式开关

150：温度传感器 160：流入部

161：投入口 162：第一倾斜部

163：流入孔 164：螺纹

165：流入口 166：第二倾斜部

167：排放部 168：排放部开闭阀门

1602：第三隔墙 1604：第一隔墙

1606：第二隔墙 1608：第四隔墙

1612：第二马达 1614：第二旋转轴

1616：第二粉碎用刃 1618：弹簧件

1622：第一马达 1624：第一旋转轴

1626：第一粉碎用刃 1636a：插入面

1636b、1636c：移送面 170：旁通管

172：第一孔 174：第二孔

180：喷雾单元 181：喷射孔

182：第一喷雾供水装置 183：侧面喷射孔

184：第二喷雾供水装置 185：圆形喷射孔

186：微细粒子喷水雾装置 187a：侧面内墙

187b：上部面内墙 188：高压喷射装置

190：水筒 192：第二流入孔

196：第二流出孔 198：加热装置

200：微生物液供应单元 210：容器本体

212：电热棒 220：容器盖

222：第一流出孔 223：第二供水管

224：第一流入孔 225：第一供水管

300：胶囊型微生物液 310：油膜胶囊

320：任意截面 330：微生物

1000：控制单元 1100：搅拌用马达控制单元

1120：搅拌用马达数据储存单元 1200：阀门单元控制单元

1220：阀门单元数据储存单元 1300：异常与否判断单元

1400：内存单元 1500：固件模块

1600：通信单元 2000：用户终端

2100：终端输出单元 2200：终端输入单元

3000：固件更新服务器

具体实施方式

结合附图详细说明的后述实施例将有助于明确了解本发明的优点、特征及其实现方法。

但，本发明不限于下面所揭示的实施例，本发明可以通过各种互不相同的形态实现，本实施例只是有助于本发明的完整揭示，其主要目的是向本发明所属领域中具有通常知识者完整地说明本发明的范畴，本发明的范畴只能由权利要求书定义。整个说明书中具有同一图形标记者代表同一构成要素。

下面结合附图并利用本发明的实施例详细说明设有旁通管的食物垃圾处理装置。

本发明涉及一种利用微生物分解食物垃圾的食物处理装置。

图1是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的图形，图2是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的剖视图，图3是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部(Chamber)的图形，图4是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部内部的图形，图5是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的腔部外侧底面的图形，图6是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的流入部与第二倾斜部的图形，图7是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的流入部的立体图，图8是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的移除了搅拌网的腔部的下端部的立体图，图9是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的移除了搅拌网的腔部的下端部的后视立体图，图10是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的污水流动的例示图，图11是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾器的剖视图，图12是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的搅拌翼的立体图。

请参阅图1到图12，本发明实施例的食物垃圾处理装置10紧固在洗涤槽排水口的下端并且包括外壳11、腔部100、流入部160、排放部167、搅拌网126、搅拌轴124、搅拌翼122及控制单元1000。

外壳11是内部形成了空间的箱子(case)形态，上部形成了通过上述洗涤槽排水口让食物垃圾及其它不纯物质等投入的流入部，下部则形成了朝排水管排放污水及固形物质的排放部。

在上述外壳11的内部空间配置腔部100。

上述腔部形成为内部中空的盒体，在上部形成了紧固在洗涤槽排水口的下端而让食物垃圾流入的流入部，内部则在形成了多个冲孔的搅拌网上配备液态微生物，凭借着由于搅拌翼的旋转而流入的食物垃圾与从上述液态微生物溶解出来的微生物之间的搅拌而分解食物垃圾，在下部形成了连接排水管并且把作为上述食物垃圾的分解结果物的污水及固形物质加以排放的排放部。

亦即，内部形成中空空间，中空空间内则随时配备一定量的水与微生物液并且在投入了食物垃圾时通过食物垃圾和微生物液溶解出来的微生物之间的搅拌把食物垃圾加以分解后排放到外部，上述腔部100的上部设有紧固在上述洗涤槽排水口而让食物垃圾流入的流入部160，上述腔部100的下部则设有连接到下水沟并且以污水及固形物质形态排放所分解的食物垃圾的排放部167。

此时，搅拌指的是利用外部机械能量把物理或化学性质不同的2种以上的物质制成均匀的混合状态的作业。

优选地，在搅拌了1小时到24小时左右后，食物垃圾被微生物分解成污水及微细固形物质形态并且通过上述排放部167排放到下水沟。

上述流入部160是从上述腔部100突出的圆形双重管形态，其中央有圆形的投入口161以孔形态贯穿到上述腔部100地形成，上述投入口161外侧则形成了贯穿到上述腔部的外侧上部面的甜甜圈(doughnuts)形态的流入口165，而且，上述流入口165的上侧形成了从内侧面中央开始朝上述投入口161侧倾斜的圆周形态的第一倾斜部162，上述第一倾斜部162则朝向上述投入口161的中心地形成多个流入孔163并且连接到上述流入口165，上述流入部160的内侧面中央的上侧形成多个螺纹164而使得上述流入部160插入紧固到上述洗涤槽排水口的外侧面。

在相当于上述流入口165底面的上述腔部100的外侧的上部面形成倾斜形态的第二倾斜部166并且连接到形成于上述腔部内部的接水单元104，上述接水单元104形成为和上述投入口161及腔部100分离的空间并且连接到上述排放部167。

可打开及关闭上述腔部100的投入口161地配备的盖子106相应于上述投入口的大小与形态并且在中间形成了把手。在上述盖子106开放的状态下可以通过上述投入口161把食物垃圾投入上述腔部100内部，在封闭的状态下则可以通过上述流入孔163让污水流向上述接水单元104。

亦即，在上述盖子106封闭了上述投入口161的状态下，用户平常在洗涤槽洗碗或烹饪时发生的污水通过洗涤槽下水沟被排放。所排放的污水则通过上述流入孔163后经过上述流入口165并沿着上述第二倾斜部166流动而排放到上述接水单元104。

上述腔部100内部设有搅拌网126、搅拌轴124及搅拌翼122。

上述搅拌网126固定在上述腔部100的两个内侧面，为了在中间部堆积食物垃圾及微生物并加以分解而让截面形成U形态，上述搅拌网126形成多个冲孔127。

此时，上述冲孔127以上述搅拌网126的截面中心线为基准只形成于一侧面，从而能够减少没有与食物垃圾搅拌的微生物通过上述冲孔泄漏到外部的量。

而且，上述冲孔127从上述搅拌网126的内侧面越向外侧面面积越变大地形成而使得上述冲孔127的形态成为圆锥台或角锥台。凭此，食物垃圾或作为分解结果的固形物夹在上述冲孔127时由于没有夹入的相反侧冲孔127的直径更大而使得食物垃圾或作为分解结果的固形物质能够轻易地脱离冲孔127，即使无法脱离上述冲孔127而被夹住时也会因为上述搅拌翼122的搅拌而能够轻易地重新回到搅拌网的内侧或者完全脱离到搅拌网的外侧。

上述搅拌轴124由过上述控制单元1000运转并且位于上述搅拌网126的上部，其不固定在安装了上述搅拌网126的腔部100的内侧面而固定在其它两个内侧面。

上述搅拌轴124凭借着由控制单元1000的命令驱动的搅拌用马达120朝一定方向旋转。

此时，也可以为了在投入腔部100内部的食物垃圾与微生物之间有效地进行搅拌而在中途改变上述搅拌轴124的旋转方向。

多个上述搅拌翼122不接触上述搅拌网126而按照一定间距隔离于搅拌网126地固定在上述搅拌轴124，尤其是，和上述搅拌轴124形成直角地固定。上述搅拌翼122也可以为了有效地搅拌食物垃圾而和上述搅拌轴124不形成90°地形成其它一定角度。

而且，上述搅拌翼122包括紧固部1222、弹性部1224及刀刃部1226。

上述紧固部1222的一端通过焊接或螺栓结合等方式紧固在上述搅拌轴124。

上述弹性部1224一体地结合在上述紧固部的另一端，由高强度弹簧之类的的弹性构件构成，当体积较大或较硬的食物垃圾被夹入上述搅拌翼122与上述腔部100及搅拌网126之间时，为了避免搅拌翼过度旋转导致上述搅拌翼或腔部、搅拌网受损，会被食物垃圾弯曲后重新恢复原先位置。

上述刀刃部1226紧固在上述弹性部并且在两端具备尖锐的刀刃件，在搅拌微生物与食物垃圾的过程中搅拌时旋转而把上述腔部与搅拌翼之间的体积较大的食物垃圾切成小块。

此时，上述刀刃部1226的刃方向可以平行于上述搅拌轴124或者垂直于上述搅拌轴124。

或者，上述刀刃部1226的方向可以和上述弹性部1224形成45°角度。

在上述搅拌轴上按照一定间距配置多个上述搅拌翼122，此时，上述搅拌翼122和上述搅拌轴124一起旋转而把腔部内的食物垃圾和微生物快速搅拌，把体积较大的食物垃圾切成小块而增加接触微生物的截面，从而能够更快地分解。

而且，可以在整个上述搅拌翼122上各自配备上述弹性部1224及刀刃部1226。

亦即，可以在紧固部1222的另一端只紧固了弹性构件的搅拌翼122或者紧固部1222的另一端只紧固了刀刃件的搅拌翼122中根据使用者的使用目的或预期效果安装所需要的搅拌翼122。

第一孔172由上述流入部的一侧面开放后形成。

第二孔174由上述腔部100的下端一侧面开放后形成。

旁通管170连接第一孔172与第二孔174，污水到达第一孔172的话让水朝第二孔174移动。

在此，第二孔174形成于腔部100的下端。

喷雾供水装置包括第一喷雾供水装置182、第二喷雾供水装置184、微细粒子喷水雾装置186及高压喷射装置188。

喷雾供水装置以管形态形成于腔部100内部并且位于上述搅拌网126的上部，以预设水压把外部供应的水或微生物加以喷射而喷射到流入上述搅拌网126的食物垃圾。

图13是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾装置中喷射孔的立体图，图14及15是根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的喷雾供水装置的剖视图。

请参阅图13到图15，喷雾供水装置的一侧面中央形成圆形喷射孔185而能够喷射水或微生物。

上述喷雾供水装置以圆筒形状形成，在上部面的中央形成圆形喷射孔185，上部面内墙187b)与侧面内墙187a)互相形成倾斜角。

而且，上部面内墙187b)与侧面内墙187a)互相形成倾斜角，优选地，倾斜角为90°到135°度。

而且，还包括一个以上的侧面喷射孔183，其形成于上述圆形喷射孔185所在部位的附近并且向圆形喷射孔185的周边以辐射方式喷射水。

图14例示了喷雾供水装置的上部面内墙187b)与侧面内墙187a)形成90°的倾斜角的情形。

更详细地说，为了从圆形喷射孔185喷射而供应的水或微生物的一部分会从侧面喷射孔183喷射并且以辐射形把水喷射到喷雾供水装置安装处的周边地清除异物，通过圆形喷射孔185喷射。

此时，因为水或微生物碰撞上部面内墙187b)而没有从圆形喷射孔185喷射的水则凭借着所供应的水压重新流向圆形喷射孔185并且以各种角度曲折。

凭借上述效果，所喷射的水的喷射角度变广而得以扩展喷射半径。

下面结合图15说明再一个实施例，为了让水或微生物流向上述圆形喷射孔185侧，上部面的内墙丛侧面的内墙朝圆形喷射孔185侧形成了倾斜角。

所例示的倾斜角是120°，所供应的水或微生物沿着上部面内墙187b)朝圆形喷射孔185侧移动并且以各种角度喷射。

此时，上部面内墙187b)能够导引水或微生物的喷射。

而且，优选地，侧面内墙187a)是固定的，调整上部面内墙187b)的倾斜度地形成上部面内墙187b)与侧面内墙187a)的倾斜角，只要是不会妨碍水或微生物从圆形喷射孔185喷射的角度，允许倾斜角实现各种角度，因此让实施者根据需要而轻易地选择较佳。

图16是示出本发明第一优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的粉碎器的俯视图。

请参阅图16，第一实施例的粉碎单元包括第一隔墙1604、第二隔墙1606、第一旋转轴1624、第二旋转轴1614。

第一隔墙1604形成于上述流入部的一侧。

第二隔墙1606形成于上述流入部的另一侧。

第一旋转轴1624以直交方式形成于上述第一隔墙1604及第二隔墙1606的一侧，形成有从第一马达1622接受所传递的动力后旋转驱动的第一粉碎用刃1626。

第二旋转轴1614固定在上述第一隔墙1604及第二隔墙1606，和上述第一旋转轴1624隔离一定间距地平行形成，形成了和上述第一粉碎用刃1626啮合地形成的第二粉碎用刃1616。

图17与图18是示出本发明第二优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的粉碎器的剖视图。

请参阅图17与图18，第二实施例的粉碎单元包括第一隔墙1604、第二隔墙1606、第一旋转轴1624、第二旋转轴1614。

第一隔墙1604形成于上述流入部的上侧。

第二隔墙1606形成于上述流入部的下侧。

在此，第一隔墙1604与第二隔墙1606还包括插入面1636a)及移送面1636b、1636c)。

插入面1636a)在上述缸(cylinder)收缩时让移送面1636b、1636c)插入。

上述第一旋转轴1624可旋转地固定在移送面1636b、1636c)，上述缸收缩时移送面1636b、1636c)的一部分会插入插入面1636a)而使得上述第一旋转轴1624的底部面开放，上述缸完全伸展时从插入面1636a)突出而完全封闭上述第一旋转轴1624的底部面。

第一旋转轴1624和上述第一隔墙1604及第二隔墙1606直交地形成，形成有从第一马达1622接受动力后旋转的第一粉碎用刃1626，通过一个以上的缸被左右移送。

亦即，用户选择要粉碎食物垃圾时，缸完全伸展而使得第一旋转轴1624和第二旋转轴1614啮合并且粉碎食物垃圾，如果需要不粉碎食物垃圾地投入，则缸收缩而使得第一旋转轴1624离开第二旋转轴1614以便能够轻易地投入食物垃圾。

第二旋转轴1614固定于上述第二隔墙1606并且和上述第一旋转轴1624隔离一定间距地平行形成，形成有和上述第一粉碎用刃1626啮合地形成的第二粉碎用刃1616。

在此，优选地，第二旋转轴1614通过形成于上侧和下侧的弹簧件1618得到弹性，在第一旋转轴1624与第二旋转轴1614之间插入了苹果、柿子、栗子之类的较硬材料时，赋予弹性而得以防止各旋转轴1614、1624受损。

图19是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置中从外部供应的水的喷射情形的例示图，图20是示出根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置的微生物胶囊的图形。

请参阅图19与图20，根据本发明优选实施例的设有旁通管的食物垃圾处理装置10还包括胶囊型微生物液300、微生物液供应单元200、电热棒212、外部供水单元、微生物液投入单元、水筒190、加热单元及喷雾单元。

上述微生物液形成胶囊型微生物液300。

上述胶囊型微生物液300被包含在液体，上述搅拌翼122旋转生成的外力导致油膜胶囊310破碎而喷射上述油膜胶囊310内部的微生物330并且让该微生物330和食物垃圾搅拌。

优选地，上述胶囊型微生物液在涂敷了油膜的胶囊310的内部保管多个微生物330并且油膜胶囊310则由外力缓慢地破碎。

例如，施加外力时，查看上述油膜胶囊310内部的纵横各为0.3T的任意截面320，优选地，上述任意截面中仅仅0.1T部分的微生物330破碎而其余部分则在经过了一定时间后缓慢慢破碎或者由具备时间差地施加的外力予以破碎。而且，优选地，胶囊型微生物液300在上述微生物330破碎时把包含在上述油膜胶囊310的微生物粒子尽量较远地喷射而以最大面积和食物垃圾搅拌。

上述微生物液供应单元200包括保存微生物液的容器本体210、容器盖220。

上述容器本体210保存微生物液。

上述容器盖220结合在上述本体的一端。

上述容器盖220形成了让水流入的第一流入孔224和排放水或微生物液的第一流出孔222。

优选地，上述微生物液供应单元200使用一般PET瓶并且能够在上述腔部100的外部或内部装卸地形成。这是为了让用户不必具备特殊技术就能在维护管理食物垃圾处理装置10时不可或缺的微生物补充作业中由用户直接装载微生物液容器，从而得以节省不必要的管理费用并且能够轻易地进行管理。

优选地，上述容器盖220的第一流入孔224以下列方式形成，亦即，在水流入的孔插入长管而能把水注入容器本体内部，上述容器盖220的第一流出孔222以下列方式形成，亦即，在排放水或微生物液的孔插入比上述长管较短的管而能够排放微生物液。

上述微生物330是好氧微生物，只要空气中存在着氧气即可，好氧微生物分解有机物的速度较快并且把有机物转换成二氧化碳与热，因此氨之类的恶臭发生量相比于厌氧微生物显著地减少。

上述电热棒212插入上述容器本体并且在每个预设的时间按照预设时间对微生物加热。

上述电热棒212对保管在上述容器本体的微生物液加热而得以维持让微生物活化的一定温度。

上述外部供水单元包括外部水箱、分歧管、第一阀门132、第二阀门134、第三阀门136。

上述外部水箱位于腔部100的外部。

上述分歧管让上述外部水箱所排放的水分歧。

上述第一阀门132接受上述分歧管供应的水后向上述第一流入孔224供应水。

上述第二阀门134接受上述分歧管供应的水后向上述第二喷雾供水装置184供应水。

上述第三阀门136接受上述分歧管供应的水后向上述微细粒子喷水雾装置186供应水。

优选地，上述第一阀门132、上述第二阀门134、上述第三阀门136为电磁阀。

上述微生物液投入单元包括第一阀门132、第一供水管225及第二供水管223。

上述第一阀门132位于上述腔部100的一侧，把外部供水管与第一供水管225连接并供应水。

上述第一供水管225把上述第一阀门132所排放的水传输到上述第一流入孔224。

上述第二供水管223把上述第一流出孔222排放的水或微生物液传输到形成于水筒190的第二流入孔192。

上述水筒190接受通过上述第二流入孔192流入地水或微生物液并且通过第二流出孔196连接到喷雾单元。

此时，优选地，水筒190装载加热装置198而能够维持最适合微生物生存环境的温度。

上述加热单元位于上述水筒内部或外部并且通过在每个预设的时间按照预设时间加热的加热装置198对从上述第二流入孔192流入的微生物液加热而维持一定温度。

喷雾单元包括第一喷雾供水装置182、微细粒子喷水雾装置186、高压喷射装置188。

上述第一喷雾供水装置182形成于上述腔部100的一侧内墙并且朝搅拌网126喷射从上述第二流出孔196流出的水或微生物液。

上述微细粒子喷水雾装置186形成于上述腔部100的另一侧内墙并且朝搅拌网126喷射水或微生物液。

上述高压喷射装置188位于上述搅拌网126的下部并且以预设水压把来自第三阀门136的水朝上述搅拌网126喷射。

优选地，上述第一喷雾供水装置182与上述微细粒子喷水雾装置186位于上述搅拌网126的上部。

上述微细粒子喷水雾装置186为了让腔部100内部维持最适合微生物生存环境的湿度而按照预设周期以喷雾方式喷出上述微细粒子水。

优选地，上述高压喷射装置188利用高压喷射器安装，该高压喷射器能够把夹在上述搅拌网126的冲孔127的食物垃圾清除。

而且，上述水筒190在另一侧还形成第三流出孔，还包括形成于上述腔部100的另一侧内墙的第二喷雾供水装置184。

上述第二喷雾供水装置184把上述第三流出孔排放的水或微生物液朝上述搅拌网126喷射。

上述第一喷雾供水装置182与上述第二喷雾供水装置184的功能是向流入搅拌网126的食物垃圾均匀地喷射微生物液。

图21是示出本发明实施例的食物垃圾处理装置的块图。

请参阅图21，食物垃圾处理装置10还包括腔部100、用户终端2000及固件更新服务器3000。

腔部100还包括搅拌翼122、搅拌轴124、搅拌用马达120、温度传感器150、阀门单元130、输出单元140及控制单元1000。

多个上述搅拌翼122以直角固定在上述搅拌轴124，上述搅拌用马达120连接到上述搅拌轴124的一侧并驱使搅拌轴124旋转，该搅拌用马达120旋转而驱使搅拌轴124旋转，凭借着由于固定在搅拌轴124的搅拌翼122的旋转而流入的食物垃圾和从上述液态微生物溶解出来的微生物之间的搅拌而分解食物垃圾。

上述温度传感器150测量上述搅拌用马达120的温度并生成温度测量数据。

上述阀门单元130还包括第一阀门、第二阀门及第三阀门，以预设水压喷射水。

上述控制单元1000控制上述搅拌用马达120与上述阀门单元130并且还包括搅拌用马达控制单元1100、搅拌用马达数据储存单元1120、阀门单元控制单元1200、阀门单元数据储存单元1220、异常与否判断单元1300、内存单元1400、固件模块1500及通信单元1600。

上述搅拌用马达控制单元1100向上述搅拌用马达120发送搅拌用马达运转信号让上述搅拌用马达120运转并且控制上述搅拌用马达120的RPM。

而且，上述搅拌用马达数据储存单元1120按照各预设时段把发送给上述搅拌用马达120的上述搅拌用马达运转信号的具体明细及控制上述搅拌用马达120的RPM的具体明细保存为搅拌用马达数据。

上述阀门单元控制单元1200向上述阀门单元130发送阀门单元运转信号让上述阀门单元130运转并且控制上述阀门单元130的水压。

更具体地说，优选地，控制第一阀门、第二阀门及第三阀门中的至少一个以上。

而且，上述阀门单元数据储存单元1220按照各预设时段把上述阀门单元控制单元1200向上述阀门单元130发送上述阀门单元运转信号的具体明细及控制上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门及第三阀门的水压的具体明细保存为阀门单元数据。

上述异常与否判断单元1300比较上述搅拌用马达数据与上述搅拌用马达120的运转状态，上述搅拌用马达数据与上述搅拌用马达120的运转状态不一致的话就判断上述搅拌用马达120发生了异常并且向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达停止信号让上述搅拌用马达120停止运转，通过上述输出单元140把用来表示发生了错误的信息加以输出。

而且，比较上述阀门单元运转信号与上述阀门单元数据，比较上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门及第三阀门是否和上述阀门单元运转信号一致地运转，如果判断为发生了问题，则向上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元130停止信号让上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门或第三阀门中至少一个以上的阀门停止运转，通过上述输出单元140把用来表示发生了错误的信息加以输出。

此时，对于错误信息，上述输出单元140以利用图形、文字及音频数据中的至少一个来显示上述信息的提示消息加以输出，由于存在着食物垃圾处理装置10的用户能识别的各种输出形态而使得实施者能够轻易地选择，因此下面将省略其详细说明。

凭借着上述异常与否判断单元1300的早期诊断对食物垃圾处理装置10故障中发生频率最高的搅拌用马达120故障与阀门单元130故障进行早期自我诊断并停止运转而得以减少非必要的能源消耗，还能事先防止其演变成更严重的故障。

上述内存单元1400保存了按照一定间距分割的一个以上的温度范围及对应于各温度范围的搅拌用马达120的RPM数据。

上述温度传感器150测量上述搅拌用马达120的温度后生成温度测量数据，把上述温度测量数据发送给上述搅拌用马达控制单元1100时，针对保存在上述内存单元1400的上述RPM数据与上述温度测量数据进行比较，然后以相当于上述温度测量数据的温度范围所对应的上述RPM数据控制上述搅拌用马达120的RPM。

而且，上述内存单元1400保存着预设的第一最大温度范围，收自上述温度传感器150的温度测量数据超过了上述最大温度范围时向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达停止请求信号让上述搅拌用马达120停止运转。

此时，让搅拌用马达120停止运转后搅拌用马达120的温度降低而重新能够正常运转，因此收自上述温度传感器150的温度测量数据变成上述第二最大温度范围以下时向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转请求信号请求搅拌用马达120重新运转。

在此，第一最大温度范围及第二最大温度范围是用户或管理员预设的温度，优选地，把第二最大温度范围设定成比第一最大温度范围低一定程度，从而得以避免搅拌用马达120重新运转后马上超过第一最大温度范围而需要停止搅拌用马达120的现象发生。

食物垃圾处理装置10中搅拌用马达120直接发挥了分解食物垃圾的作用，因此搅拌用马达120承受的负荷会根据各种食物垃圾的种类与量而不同，在分解食物垃圾的过程中承受过负荷或者流入了不是食物垃圾的其它异物时搅拌用马达120会承受过负荷，该过负荷容易引起搅拌用马达120故障。

利用本发明实施例的温度传感器150和内存单元1400所保存的RPM数据就能尽量减少搅拌用马达120承受过负荷的现象。

上述固件模块1500保存用于控制上述食物垃圾处理装置10的固件数据，通过上述通信单元1600从上述固件更新服务器3000接收了固件更新数据时，把控制着食物垃圾处理装置10的现有固件数据更新成上述固件更新数据。

上述固件更新服务器3000是一种通过上述通信单元1600向上述固件模块1500发送上述固件更新数据的服务器。

此时，固件驱动方式及固件更新方式是一般的编程方法，因此省略其详细说明。

而且，上述固件数据及上述固件更新数据各自包含版本信息，上述固件模块1500通过上述通信单元1600和上述固件更新服务器3000进行通信并且比较上述固件数据与上述固件更新数据的版本信息，如果上述固件更新数据的版本高于上述固件数据的版本则从上述固件更新服务器3000接收上述固件更新数据后进行更新。

此时，上述输出单元140输出固件更新的进行中、完成或错误信息。

此时，对于进行中、完成或错误信息，上述输出单元140以利用图形、文字及音频数据中的至少一个来显示上述信息的提示消息加以输出，由于存在着食物垃圾处理装置10用户能识别的各种输出形态而使得实施者能够轻易地选择，因此下面将省略其详细说明。

上述用户终端2000还包括终端输出单元2100及终端输入单元2200。

在此，用户终端2000通常指的是手机终端、智能手机终端之类的便携式终端，但不限定于此。

亦即，只要用户能和食物垃圾处理装置10以有线或无线方式通信，就能作为用户终端2000使用。

通过上述通信单元1600发送保存在上述搅拌用马达数据储存单元1120的上述搅拌用马达数据及保存在上述阀门单元数据储存单元1220的上述阀门单元数据，用户终端2000则把收到的上述搅拌用马达数据及上述阀门单元数据输出到终端输出单元2100。

而且，上述异常与否判断单元1300判断上述搅拌用马达120上发生了问题而停止上述搅拌用马达120的运转的话，通过上述终端输出单元2100输出上述搅拌用马达120的运转停止信息，让上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门或第三阀门中至少一个以上的阀门停止运转的话，通过上述终端输出单元2100输出上述阀门单元130的运转停止信息。

此时，对于进行中、完成或错误信息，上述输出单元140以利用图形、文字及音频数据中的至少一个来显示上述信息的提示消息加以输出，由于存在着食物垃圾处理装置10用户能识别的各种输出形态而使得实施者能够轻易地选择，因此下面将省略其详细说明。

为了允许用户对上述食物垃圾处理装置10进行远程控制，终端输入单元2200在用户输入命令后生成包含用户所输入的输入事项的搅拌用马达控制请求信号并且通过上述通信单元1600发送给上述搅拌用马达控制单元1100。

而且，在阀门单元130的控制方面，也是生成包含用户所输入的输入事项的阀门单元控制请求信号并且通过上述通信单元1600发送给上述阀门单元控制单元1200。

此时，用户可以通过输入单元输入上述搅拌用马达120的运转、停止及RPM信息地进行控制，而且，可以输入上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门或第三阀门中至少一个以上阀门的开闭及水压信息地进行控制，可以远程请求上述搅拌用马达控制单元1100及上述阀门单元控制单元1200的功能地进行控制。

下面说明本发明第一实施例的食物垃圾处理装置的故障自我诊断系统的流程。

上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转信号让上述搅拌用马达120运转并控制搅拌用马达120的RPM。

上述搅拌用马达数据储存单元1120按照各预设时段把搅拌用马达运转信号被发送的具体明细及搅拌用马达120的RPM被控制的具体明细保存为搅拌用马达数据。

上述异常与否判断单元1300比较上述搅拌用马达数据与上述搅拌用马达120的运转状态，如果不一致则判断搅拌用马达120发生了问题并且向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达停止信号。

上述搅拌用马达控制单元1100接收来自上述异常与否判断单元1300的上述搅拌用马达停止信号后让上述搅拌用马达120停止运转并且通过上述输出单元140输出表示发生了错误的信息。

下面说明本发明第二实施例的食物垃圾处理装置的故障自我诊断系统的流程。

上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元运转信号让上述阀门单元130的第一阀门、第二阀门及第三阀门中至少一个以上的阀门运转并控制水压。

上述阀门单元数据储存单元1220按照各预设时段把阀门单元运转信号被发送的具体明细及阀门单元130的第一阀门到第三阀门的水压被控制的具体明细保存为阀门单元数据。

上述异常与否判断单元1300比较上述阀门单元数据与上述阀门单元130的运转状态，如果不一致则判断阀门单元130的第一阀门、第二阀门或第三阀门中至少一个以上的阀门发生了问题而向上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元130停止信号。

上述阀门单元控制单元1200接收来自上述异常与否判断单元1300的上述阀门单元130停止信号后让上述阀门单元130停止运转并且通过上述输出单元140输出表示发生了错误的信息。

下面针对本发明的第一实施例的食物垃圾处理装置的监视方法的流程进行说明。

上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转信号让上述搅拌用马达120运转并且控制搅拌用马达120的RPM。

上述搅拌用马达数据储存单元1120按照各预设时段把搅拌用马达运转信号被发送的具体明细及搅拌用马达120的RPM被控制的具体明细保存为搅拌用马达数据。

上述搅拌用马达数据通过上述通信单元1600被传输给上述用户终端2000。

上述用户终端2000则通过上述终端输出单元2100输出所收到的上述搅拌用马达数据。

此时，上述异常与否判断单元1300针对上述搅拌用马达120的异常与否进行判断，如果判断为发生了问题，向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达停止信号让上述搅拌用马达120停止运转，上述搅拌用马达120的停止也应该被视为包含上述搅拌用马达数据的数据，因此通过上述终端输出单元2100输出该信息较佳。

用户通过输入单元输入了请求事项的话，把包含请求事项的搅拌用马达控制请求信号通过上述通信单元1600发送给上述搅拌用马达控制单元1100。

上述搅拌用马达控制单元1100接收上述搅拌用马达控制请求信号并且根据用户所输入的搅拌用马达控制请求信号控制搅拌用马达120。

下面说明本发明第二实施例的食物垃圾处理装置的监视方法的流程。

上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元运转信号让上述阀门单元130的第一阀门到第三阀门运转并且控制水压。

上述阀门单元数据储存单元1220按照各预设时段把阀门单元运转信号被发送的具体明细及阀门单元130的第一阀门到第三阀门的水压被控制的具体明细保存为阀门单元数据。

通过上述通信单元1600把上述阀门单元数据发送给上述用户终端2000。

上述用户终端2000通过上述终端输出单元2100把收到的上述阀门单元数据输出。

此时，上述异常与否判断单元1300针对上述阀门单元130的异常与否进行判断，如果判断为发生了问题，向上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元130停止信号让上述阀门单元130的第一阀门到第三阀门中的至少某一个以上的阀门停止运转，上述阀门单元130的停止也应该被视为包含上述阀门单元数据的数据，因此通过上述终端输出单元2100输出该信息较佳。

用户通过输入单元输入了请求事项的话，把包含请求事项的阀门单元控制请求信号通过上述通信单元1600发送给上述阀门单元控制单元1200。

上述阀门单元控制单元1200接收上述阀门单元控制请求信号并且根据用户所输入的阀门单元控制请求信号控制阀门单元130的第一阀门到第三阀门中一个以上的阀门。

下面说明本发明实施例的食物垃圾处理装置的固件更新系统的流程。

上述固件模块1500通过上述通信单元1600从上述固件更新服务器3000接收上述固件更新数据的版本信息。

上述固件模块1500比较上述固件数据与上述固件更新数据的版本信息。

上述固件更新数据的版本高于上述固件更新数据的版本的话，从上述固件更新服务器3000接收固件更新数据，

固件更新服务器3000通过通信单元1600发送固件更新数据。

利用所收到的上述固件更新数据对保存在上述固件模块1500的固件数据进行更新。

通过上述输出单元140把表示固件正在更新中的信息加以输出。

固件更新完毕后，通过上述输出单元140输出表示固件更新完毕的信息。

下面说明本发明实施例的食物垃圾处理装置的马达的旋转控制方法的流程。

搅拌用马达控制单元1100向搅拌用马达120发送上述搅拌用马达运转信号让搅拌用马达120运转并且控制搅拌用马达120的RPM。

上述温度传感器150测量搅拌用马达120的温度后生成温度测量数据并且把上述温度测量数据发送给上述搅拌用马达控制单元1100。

以保存在上述内存单元1400的温度范围所对应的搅拌用马达120的RPM数据控制搅拌用马达120的RPM。

上述温度传感器150所测量的搅拌用马达120的温度超过了上述内存单元1400预设的第一最大温度范围时，向上述搅拌用马达控制单元1100发送上述搅拌用马达停止信号而让搅拌用马达120停止运转。

此时，如果没有超过第一最大温度范围则维持正常的搅拌用马达120控制。

搅拌用马达120处于停止运转状态并且上述温度传感器150所测量的搅拌用马达120温度为上述内存单元1400预设的第二最大温度范围以下的话，向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转请求信号而重新运转搅拌用马达120。

下面说明本发明第一实施例的食物垃圾处理装置的运转履历记录系统的流程。

上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转信号让上述搅拌用马达120运转并且控制搅拌用马达120的RPM。

上述温度传感器150测量搅拌用马达120的温度后生成温度测量数据并且发送给上述搅拌用马达控制单元1100。

上述搅拌用马达控制单元1100接收上述温度测量数据并且以对应于保存在上述内存单元1400的温度范围的RPM数据控制搅拌用马达120的RPM。

上述搅拌用马达数据储存单元1120按照各预设时段把搅拌用马达运转信号被发送的具体明细及搅拌用马达120的RPM被控制的具体明细保存为搅拌用马达数据。

上述温度传感器150所测量的温度测量数据超过了预设的第一最大温度范围时，向上述搅拌用马达控制单元1100发送请求搅拌用马达120停止运转的搅拌用马达停止请求信号而让搅拌用马达120停止运转。

此时，搅拌用马达120停止运转后搅拌用马达120的温度降低而重新能够正常运转，因此收自上述温度传感器150的温度测量数据变成预设的第二最大温度范围以下时向上述搅拌用马达控制单元1100发送搅拌用马达运转请求信号请求搅拌用马达120重新运转。

而且，基于上述温度传感器150及上述内存单元1400的搅拌用马达120的停止、运转及RPM调节信息也包含在搅拌用马达数据，因此把该信息保存到上述搅拌用马达数据储存单元1120较佳。

下面说明本发明第二实施例的食物垃圾处理装置的运转履历记录系统的流程。

上述阀门单元控制单元1200发送阀门单元运转信号让上述阀门单元130的第一阀门到第三阀门运转并且控制水压。

上述阀门单元数据储存单元1220按照各预设时段把阀门单元运转信号被发送的具体明细及阀门单元130的第一阀门到第三阀门的水压被控制的具体明细保存为阀门单元数据。

由于如前所述的搅拌用马达数据储存单元1120及阀门单元数据储存单元1220按照预设时段各自保存搅拌用马达120及阀门单元130的运转履历，因此用户或管理员可以在食物垃圾处理装置10发生故障时通过保存在上述搅拌用马达数据储存单元1120及阀门单元数据储存单元1220的履历分析故障发生时点及故障发生原因。

而且，控制单元1000还包括按钮部142,144及基板单元(未图示)。

按钮部142,144形成于上述腔部的正面并且设有一个以上的按钮。

在此，优选地，按钮包括培养模式开关142与跳过(slip)模式开关144。

基板单元(未图示)有一个以上的开关形成于正面而且各开关与各按钮互相匹配配置，特定按钮被输入而使得相当于上述特定按钮的开关被按压时生成相当于上述开关的特定信号并且根据上述特定信号驱动上述腔部100。

在此，优选地，基板单元包括一个以上的LED。

优选地，通过基板单元生成了特定信号时，上述LED让相当于上述特定信号的LED发光。

本发明所属领域中具有通常知识者当知，在没有变更本发明技术思想或必要特征的情形下可以出现其它各种具体形态的实施例。因此上述实施例应该被阐释为在所有方面都只是例示而没有限定性。前述详细说明不能用来限定本发明，本发明的范畴应由权利要求书界定。本发明真正的权利范围应包括权利要求书的意义、范畴及其等值概念所导出的一切修改与变形。