本发明涉及高速钢领域，特别涉及一种高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置。
背景技术：
高速钢丝又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成份复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢丝的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
为了保证高速钢丝的产品质量，申请人在高速钢丝生产线上设置了排除杂质的装置，避免高速钢丝在进入退火时因为沾染了杂质导致整个高速钢丝的质量变差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，能够全方面的清除杂质，效率更高使用寿命更长的高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置，包括电机，电机下方设置有电机轴，电机轴末端设置有主动轮，主动轮与带动从动轮转动，从动轮下方设置有中空的转动轴，从动轮上方设置有传动轴，传动轴另一端设置有收纳箱，中空转动轴末端连接有分流器，分流器末端设置有罩子，所述中分离器与罩子内部设置有铁屑吸引器。
通过电机带动电机轴进行转动，使得主动轮带动从动轮进行转动，从动轮转动后使得分流器末端的罩子能够尽可能的接触更大的面积，保证高速钢丝生产过程中产生的金属碎屑和灰尘能够更好更快的被吸收。金属碎屑和灰尘通过中空转动轴流入传动轴并最终进入收纳箱，使得整个生产过程更清洁，生产出来的产品更加干净，合格率更高。
进一步的，所述收纳箱底部设置有底盖。通过在收纳箱底部设置底盖，可以打开底盖，将收纳箱内部的回城和金属碎屑倒出，保证收纳箱的清洁。
进一步的，所述收纳箱内壁上设置有鼓风机。通过设置鼓风机，可以更好的将生产线周围的空气吸入，保证全部的金属碎屑和灰尘都能够被清除，提高了效率。
进一步的，所述分流器由三个中空管构成，所述中空管内部设置有不少于两组铁屑吸引器，每组铁屑吸引器不少于三个。通过分流器分流到三个中空管中，可以起到更好的吸尘效果。
进一步的，所述罩子内壁上设置有不少于三个铁屑吸引器。通过设置不少于三个铁屑吸引器，可以更好的对金属碎屑进行清理。
进一步的，所述收纳箱侧壁上设置有透明玻璃观察窗。通过在收纳箱侧壁上设置透明玻璃观察窗，可以更好的观察收纳箱内部的杂物所占容量，在快要满时进行清理，避免堵塞传送轴。
进一步的，所述罩子为漏斗状。通过将罩子设置成漏斗状，能够增大清除杂物的面积，效果更好。
进一步的，所述铁屑吸引器为吸铁石。
本发明的优点在于，通过电机带动电机轴进行转动，使得主动轮带动从动轮进行转动，从动轮转动后使得分流器末端的罩子能够尽可能的接触更大的面积，保证高速钢丝生产过程中产生的金属碎屑和灰尘能够更好更快的被吸收。金属碎屑和灰尘通过中空转动轴流入传动轴并最终进入收纳箱，使得整个生产过程更清洁，生产出来的产品更加干净，合格率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
1、电机，2、传动轴，3、收纳箱，4、底盖，5、鼓风机，6、从动轮，7、分流器，8、铁屑吸引器，9、罩子，10、中空管，11、中空转动轴，12、主动轮，13、电机轴。
具体实施方式
具体实施时：
实施例一：如图1所示，一种高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置，包括电机1，电机1下方设置有电机轴13，电机轴13末端设置有主动轮12，主动轮12与带动从动轮6转动，从动轮6下方设置有中空的转动轴，从动轮6上方设置有传动轴2，传动轴2另一端设置有收纳箱3，中空转动轴11末端连接有分流器7，分流器7末端设置有罩子9，所述中分离器与罩子9内部设置有铁屑吸引器8。通过电机1带动电机轴13进行转动，使得主动轮12带动从动轮6进行转动，从动轮6转动后使得分流器7末端的罩子9能够尽可能的接触更大的面积，保证高速钢丝生产过程中产生的金属碎屑和灰尘能够更好更快的被吸收。金属碎屑和灰尘通过中空转动轴11流入传动轴2并最终进入收纳箱3，使得整个生产过程更清洁，生产出来的产品更加干净，合格率更高。收纳箱3内壁上设置有鼓风机5。通过设置鼓风机5，可以更好的将生产线周围的空气吸入，保证全部的金属碎屑和灰尘都能够被清除，提高了效率。
实施例二：一种高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置，包括电机1，电机1下方设置有电机轴13，电机轴13末端设置有主动轮12，主动轮12与带动从动轮6转动，从动轮6下方设置有中空的转动轴，从动轮6上方设置有传动轴2，传动轴2另一端设置有收纳箱3，中空转动轴11末端连接有分流器7，分流器7末端设置有罩子9，所述中分离器与罩子9内部设置有铁屑吸引器8。通过电机1带动电机轴13进行转动，使得主动轮12带动从动轮6进行转动，从动轮6转动后使得分流器7末端的罩子9能够尽可能的接触更大的面积，保证高速钢丝生产过程中产生的金属碎屑和灰尘能够更好更快的被吸收。金属碎屑和灰尘通过中空转动轴11流入传动轴2并最终进入收纳箱3，使得整个生产过程更清洁，生产出来的产品更加干净，合格率更高。收纳箱3内壁上设置有鼓风机5。通过设置鼓风机5，可以更好的将生产线周围的空气吸入，保证全部的金属碎屑和灰尘都能够被清除，提高了效率。
收纳箱3底部设置有底盖4。通过在收纳箱3底部设置底盖4，可以打开底盖4，将收纳箱3内部的回城和金属碎屑倒出，保证收纳箱3的清洁。
其中分流器7由三个中空管10构成，所述中空管10内部设置有不少于两组铁屑吸引器8，每组铁屑吸引器8不少于三个。通过分流器7分流到三个中空管10中，可以起到更好的吸尘效果。
实施例三：一种高速钢丝生产线的后置排除杂质的装置，包括电机1，电机1下方设置有电机轴13，电机轴13末端设置有主动轮12，主动轮12与带动从动轮6转动，从动轮6下方设置有中空的转动轴，从动轮6上方设置有传动轴2，传动轴2另一端设置有收纳箱3，中空转动轴11末端连接有分流器7，分流器7末端设置有罩子9，所述中分离器与罩子9内部设置有铁屑吸引器8。通过电机1带动电机轴13进行转动，使得主动轮12带动从动轮6进行转动，从动轮6转动后使得分流器7末端的罩子9能够尽可能的接触更大的面积，保证高速钢丝生产过程中产生的金属碎屑和灰尘能够更好更快的被吸收。金属碎屑和灰尘通过中空转动轴11流入传动轴2并最终进入收纳箱3，使得整个生产过程更清洁，生产出来的产品更加干净，合格率更高。收纳箱3内壁上设置有鼓风机5。通过设置鼓风机5，可以更好的将生产线周围的空气吸入，保证全部的金属碎屑和灰尘都能够被清除，提高了效率。
收纳箱3底部设置有底盖4。通过在收纳箱3底部设置底盖4，可以打开底盖4，将收纳箱3内部的回城和金属碎屑倒出，保证收纳箱3的清洁。
其中分流器7由三个中空管10构成，所述中空管10内部设置有不少于两组铁屑吸引器8，每组铁屑吸引器8不少于三个。通过分流器7分流到三个中空管10中，可以起到更好的吸尘效果。罩子9内壁上设置有不少于三个铁屑吸引器8。通过设置不少于三个铁屑吸引器8，可以更好的对金属碎屑进行清理。
收纳箱3侧壁上设置有透明玻璃观察窗。通过在收纳箱3侧壁上设置透明玻璃观察窗，可以更好的观察收纳箱3内部的杂物所占容量，在快要满时进行清理，避免堵塞传送轴。罩子9为漏斗状。通过将罩子9设置成漏斗状，能够增大清除杂物的面积，效果更好。铁屑吸引器8为吸铁石。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。