汽车零件检修漂洗器的制作方法

本发明涉及汽车零件检修漂洗器。

背景技术：

在对车辆的零部件进行检修时，需要对拆卸下的零部件进行清洗，以去除零部件表面的油污。然而，对于长期暴露于燃油和润滑油中的零部件，其表面附着了大量油污，需要人工长时间清洗才能去除。当前，本领域中急需一种能够自动对车辆的零部件表面进行清洁以去除油污的设备，从而降低工人劳动强度，提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种汽车零件检修漂洗器。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

汽车零件检修漂洗器，包括内桶、外桶、第一电机、第二电机、第三电机、第一浆叶、第二浆叶、第三浆叶、螺旋管和气泵；所述内桶设置于所述外桶内，所述内桶的外周面与所述外桶的内周面之间存在间隙，所述内桶的底部与所述外桶的底部之间存在间隙；所述第一电机的输出轴贯穿所述外桶的左侧壁，并与位于所述内桶的外周面和所述外桶的内周面之间的第一浆叶连接；所述第二电机的输出轴贯穿所述外桶的右侧壁，并与位于所述内桶的外周面和所述外桶的内周面之间的第二浆叶连接；所述第三电机的输出轴贯穿所述外桶的底部，并与位于所述内桶的底部和所述外桶的底部之间的第三浆叶连接；所述螺旋管设置在所述内桶内，所述螺旋管绕所述内桶的轴线延伸，所述螺旋管上开设有多个气孔，所述螺旋管与位于所述外桶外的所述气泵连接；所述内桶的侧壁和底部上开设有多个孔。

在使用时，将需要清洗的零部件置于内桶中。外桶中容纳水和清洁剂。水和清洁剂通过内桶的侧壁和底部上开设的孔进入内桶。启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机分别带动第一浆叶、第二浆叶和第三浆叶转动。第一浆叶、第二浆叶和第三浆叶转动，使水和清洁剂冲击零部件的表面，从而去除零部件表面的油污。

螺旋管围绕需要清洗的零部件。气泵通过螺旋管向内桶内泵入空气，螺旋管通过开设在其上的气孔喷射出的空气形成气泡，气泡均匀的流向零部件表面，与零部件表面的油结合从而提高零部件表面的油的清除效果。

本发明通过设置在不同位置的第一浆叶、第二浆叶和第三浆叶带动水和清洁剂运动，从而能够全方位的对零部件的表面进行清洁，清洁效果好，降低了工人的劳动强度，提高了效率。

进一步的， 还包括与所述外桶连接的进水管和出水管；所述进水管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门。

设置进水管和出水管，打开第一阀门即可向外桶中加入水和清洁剂，打开第二阀门即可将混合有油污的水和清洁剂排出，方便使用。

进一步的，开设在所述内桶的底部上的孔为从所述内桶的中心位置螺旋向外延伸的螺旋孔。

在内桶的底部开设螺旋孔，使第三浆叶转动产生的旋流能够传递至内桶中，进一步提升了清洁性能。

进一步的，所述第一浆叶的位置高于所述第二浆叶的位置。

第一浆叶的位置高于第二浆叶的位置，使第一浆叶和第二浆叶能够共同产生环流，进一步提升了清洁性能。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．本发明通过设置在不同位置的第一浆叶、第二浆叶和第三浆叶带动水和清洁剂运动，从而能够全方位的对零部件的表面进行清洁，清洁效果好，降低了工人的劳动强度，提高了效率。

2．螺旋管围绕需要清洗的零部件。气泵通过螺旋管向内桶内泵入空气，螺旋管通过开设在其上的气孔喷射出的空气形成气泡，气泡均匀的流向零部件表面，与零部件表面的油结合从而提高零部件表面的油的清除效果。

3．设置进水管和出水管，打开第一阀门即可向外桶中加入水和清洁剂，打开第二阀门即可将混合有油污的水和清洁剂排出，方便使用。

4．在内桶的底部开设螺旋孔，使第三浆叶转动产生的旋流能够传递至内桶中，进一步提升了清洁性能。

5．第一浆叶的位置高于第二浆叶的位置，使第一浆叶和第二浆叶能够共同产生环流，进一步提升了清洁性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为内桶的仰视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-内桶，2-外桶，3-第一电机，4-第二电机，5-第三电机，6-第一浆叶，7-第二浆叶，8-第三浆叶，9-螺旋孔，10-进水管，11-出水管，12-第一阀门，13-第二阀门，14-螺旋管，15-气泵，16-气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，汽车零件检修漂洗器，包括内桶1、外桶2、第一电机3、第二电机4、第三电机5、第一浆叶6、第二浆叶7、第三浆叶8、螺旋管14和气泵15；内桶1设置于外桶2内，内桶1的外周面与外桶2的内周面之间存在间隙，内桶1的底部与外桶2的底部之间存在间隙；第一电机3的输出轴贯穿外桶2的左侧壁，并与位于内桶1的外周面和外桶2的内周面之间的第一浆叶6连接；第二电机4的输出轴贯穿外桶2的右侧壁，并与位于内桶1的外周面和外桶2的内周面之间的第二浆叶7连接；第三电机5的输出轴贯穿外桶2的底部，并与位于内桶1的底部和外桶2的底部之间的第三浆叶8连接；螺旋管14设置在内桶1内，螺旋管14绕内桶1的轴线延伸，螺旋管14上开设有多个气孔16，螺旋管14与位于外桶2外的气泵15连接；内桶1的侧壁和底部上开设有多个孔。

在使用时，将需要清洗的零部件置于内桶1中。外桶2中容纳水和清洁剂。水和清洁剂通过内桶1的侧壁和底部上开设的孔进入内桶。启动第一电机3、第二电机4和第三电机5，第一电机3、第二电机4和第三电机5分别带动第一浆叶6、第二浆叶7和第三浆叶8转动。第一浆叶6、第二浆叶7和第三浆叶8转动，使水和清洁剂冲击零部件的表面，从而去除零部件表面的油污。

螺旋管14围绕需要清洗的零部件。气泵15通过螺旋管14向内桶1内泵入空气，螺旋管14通过开设在其上的气孔16喷射出的空气形成气泡，气泡均匀的流向零部件表面，与零部件表面的油结合从而提高零部件表面的油的清除效果。

通过设置在不同位置的第一浆叶6、第二浆叶7和第三浆叶8带动水和清洁剂运动，从而能够全方位的对零部件的表面进行清洁，清洁效果好，降低了工人的劳动强度，提高了效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括与外桶2连接的进水管10和出水管11；进水管10上设置有第一阀门12，出水管11上设置有第二阀门13。

设置进水管10和出水管11，打开第一阀门12即可向外桶2中加入水和清洁剂，打开第二阀门13即可将混合有油污的水和清洁剂排出，方便使用。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，开设在内桶1的底部上的孔为从内桶1的中心位置螺旋向外延伸的螺旋孔9。

在内桶1的底部开设螺旋孔9，使第三浆叶8转动产生的旋流能够传递至内桶1中，进一步提升了清洁性能。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例1~3中任意一项的基础上，第一浆叶6的位置高于第二浆叶7的位置。

第一浆叶6的位置高于第二浆叶7的位置，使第一浆叶6和第二浆叶7能够共同产生环流，进一步提升了清洁性能。