本发明涉及一种细小颗粒的固液分离直容气浮装置及净水方法，广泛应用于造纸，印染，制革、电镀、编织、石油、化工等领域。
背景技术：
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传统的供气设备气泡大、容易汇聚、上升速度快、在水中停留时间短而且在运行过程中会出现运行部稳定及大气泡翻腾的问题以及释放头堵塞问题，气液混合泵结构复杂，部件多，拆装困难，给生产过程中带来了不必要的麻烦。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种细小颗粒的固液分离直容气浮装置及净水方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种细小颗粒的固液分离直容气浮装置，其组成包括：调节池，所述的调节池通过管道与污水泵连接，所述的污水泵通过管道与折板聚凝池连接，所述的折板聚凝池与气浮池连接，所述的气浮池通过管道与气液混合泵连接。
所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的气浮池内具有污泥池、溶气水存放池，所述的气浮池上部安装有刮渣机，所述的气液混合泵上部安装有吸气管路，所述的气液混合泵与所述的气浮池之间连接有释放管路。
所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的调节池与所述的污水泵管道之间连接有抗凝剂设备。
所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的折板聚凝池内部左右两端安装有同等数量的隔板，所述的隔板交叉平行安装在所述的折板聚凝池内。
所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置的净水方法，该方法包括如下步骤：
通过大量的空气与水在气液混合泵内进行混合，形成溶气水，作为工作介质，直接释放到气浮池中，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮渣，从而迅速的除去水中的污染物质，达到净水的目的。
本发明的有益效果：
本发明在给排水工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物进行去除，占地面积小，单位面积产水量高，渣体含水率低，溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细，精度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，特别适用于对疏松絮状体，细小颗粒的固液分离。
本发明在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能确保气浮效果。工艺过程及设备简单，造价低便于管理与维护，设备调试后，正常运行可达到自动化无人管理状态，吸水吸气过程同时进行，泵内加压混合，气液溶解效率高，微细气泡20~30微米。
本发明克服传统供气设备气泡大、容易汇聚，上升速度快，在水中停留时间短的弊端，
本发明免去实用空压机、回流泵、压力容器罐，释放器，节省设备投资，泵内加压混合，气体直接被水泵叶轮搅拌，气液溶解率95%以上。
本发明可克服传统装置运行不稳定及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题，气液混合泵结构简单，部件少，坚固耐用，拆装简便，易于维护。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：一种细小颗粒的固液分离直容气浮装置，其组成包括：调节池1，所述的调节池通过管道与污水泵3连接，所述的污水泵通过管道与折板聚凝池4连接，所述的折板聚凝池与气浮池7连接，所述的气浮池通过管道与气液混合泵11连接。
实施例2：
根据实施例1所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的气浮池内具有污泥池9、溶气水存放池8，所述的气浮池上部安装有刮渣机6，所述的气液混合泵上部安装有吸气管路10，所述的气液混合泵与所述的气浮池之间连接有释放管路5。
实施例3：
根据实施例1或2所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的调节池与所述的污水泵管道之间连接有抗凝剂设备2。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置，所述的折板聚凝池内部左右两端安装有同等数量的隔板，所述的隔板交叉平行安装在所述的折板聚凝池内。
实施例5：
一种实施例1—4所述的细小颗粒的固液分离直容气浮装置的净水方法，该方法包括如下步骤：
通过大量的空气与水在气液混合泵内进行混合，形成溶气水，作为工作介质，直接释放到气浮池中，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮渣，从而迅速的除去水中的污染物质，达到净水的目的。