本发明涉及一种采用升流式流动床连续过滤装置及过滤方法，采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行。
背景技术：
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传统的三段式处理工艺中的混凝池和沉淀池在常规二级生化处理中，活性砂要间接设在二沉池后，对二沉池出水进行深度处理，需要专设混凝池、澄清池等工艺设施。不能直接在进水管线或渠道投加混凝剂，活性砂工艺工程量和投资业比较高，运行维护费用高。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种采用升流式流动床连续过滤装置及过滤方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种采用升流式流动床连续过滤装置，其组成包括：壳体，所述的壳体分别与原水进口、洗砂污水出口、净水出口连接，所述的壳体内部具有污砂、砂床、倒砂斗，所述的倒砂斗为扇形结构件与锥形结构件焊接而成。
所述的采用升流式流动床连续过滤装置，所述的倒砂斗与布水器连接，所述的布水器与所述的原水进口连接，所述的洗砂污水出口通过管路与集水容器连接，所述的集水容器与洗砂器连接。
所述的采用升流式流动床连续过滤装置，所述的导砂斗下部安装有空气提升泵，所述的洗沙器表面加工有圆形孔，所述的布水器为梯形结构件安装在所述的倒砂斗的上部。
所述的采用升流式流动床连续过滤装置的过滤方法，该方法包括如下步骤：
活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水通过进水管进入过滤器内部，经底部布水器均匀分配后向上逆流通过滤床，过滤后的滤液在过滤器顶部汇集后溢流排出过滤器系统。在空压机的作用下，空气提升泵将过滤器底层被污染的脏砂提升至过滤器顶部的洗砂器中，通过水流的紊流作用将砂表面的污染物分离出。清洗后的净砂利用自重返回到砂床中，而清洗砂所产生的污水从过滤器的排污口排出。
本发明的有益效果：
1.本发明广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。活性砂过滤器（又称连续流砂过滤器）采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，无需维护，管理简便，可无人值守。
2.本发明集絮凝、沉淀、过滤处理于一体，简化了传统工艺处理的流程，占地面积小；一次性投资低，无需单设混凝池、澄清池等设施，无需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备；效率高，连续过滤，无需停机反冲洗，无初滤液问题；深度过滤，滤床深度为2000-2500mm，过滤效果好，出水水质稳定；滤床水头损失小，大约为0.5m；连续清洗滤料，能及时清除滤层截留的杂质，可承受ss浓度≤150mg/l的进水，抗进水水质冲击负荷能力强；工程量小，运行费用和维护费用低；模块化结构，易于改扩建。
3.本发明活性砂过滤器适用于工业用水、污水的深度处理和中水回用等处理领域，可设置在常规活性污泥法、延时曝气法、sbr系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的后端。
4.本发明活性砂过滤器可用于自来水的地表水和地下水的直接接触过滤，从而取消传统三段式处理工艺中的混凝池和沉淀池池；在常规二级生化处理中，活性砂过滤器可直接设在二沉池后，对二沉池出水进行深度处理，无须专设混凝池、澄清池等工艺设施。可直接在进水管线或渠道投加混凝剂，滤料在过滤器内的循环运动可起到搅拌作用。与常规三段式过滤相比较，活性砂过滤器工艺使工程量和投资均显著降低，运行维护费用低，避免了传统三段式处理工艺设施繁多、工艺复杂、投资和运行费用高等缺点。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种采用升流式流动床连续过滤装置，其组成包括：壳体1，所述的壳体分别与原水进口2、洗砂污水出口3、净水出口9连接，所述的壳体内部具有污砂11、砂床5、倒砂斗7，所述的倒砂斗为扇形结构件与锥形结构件焊接而成。
实施例2：
根据实施例1所述的采用升流式流动床连续过滤装置，所述的倒砂斗与布水器6连接，所述的布水器与所述的原水进口连接，所述的洗砂污水出口通过管路与集水容器10连接，所述的集水容器与洗砂器4连接。
实施例3：
根据实施例1或2所述的采用升流式流动床连续过滤装置，所述的导砂斗下部安装有空气提升泵8，所述的洗沙器表面加工有圆形孔，所述的布水器为梯形结构件安装在所述的倒砂斗的上部。
实施例4：
一种实施例1—3所述的采用升流式流动床连续过滤装置的过滤方法，该方法包括如下步骤：
活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水通过进水管进入过滤器内部，经底部布水器均匀分配后向上逆流通过滤床，过滤后的滤液在过滤器顶部汇集后溢流排出过滤器系统。在空压机的作用下，空气提升泵将过滤器底层被污染的脏砂提升至过滤器顶部的洗砂器中，通过水流的紊流作用将砂表面的污染物分离出。清洗后的净砂利用自重返回到砂床中，而清洗砂所产生的污水从过滤器的排污口排出。