餐厨垃圾处理商用机的制作方法

本发明涉及厨房垃圾处理技术，尤其是一种餐厨垃圾处理商用机。

背景技术：

餐厨垃圾目前有多种多样的处理方式，处理装置也各有特点，如专利公告号为cn103100555b公开的一种餐厨垃圾处理机，包括机架体和共同设置于机架体上的提升翻筒装置、开关门盖、料斗、破碎装置、固液分离装置、挤压提升装置、发酵烘干装置和油水分离装置，对餐厨垃圾依次进行破碎操作、固液分离操作、固体餐厨垃圾的进一步挤压脱水、固体餐厨垃圾的发酵烘干操作和对液体餐厨垃圾的油水分离等等。又如专利公告号为cn104028543b设计的餐厨垃圾处理装置，包括垃圾自动分层槽、机架，机架顶部设有转动轮轴，还设置有与转动轮轴连接的动力装置；不锈钢挂板以及用于不锈钢挂板导向的环形转动轨道，转动轨道悬挂固定在转动轮轴上，环形转动轨道的底端与垃圾自动分层槽内液体可发生干涉。再如专利公开号为cn106040706a，一种商用型餐厨垃圾处理机，包括研磨壳体、安装于所述研磨壳体内的研磨腔、安装于研磨腔内且将研磨腔分为上研磨腔和下研磨腔的研磨组件、安装于研磨壳体内且位于下研磨腔下方的研磨电机，研磨电机的转轴穿过研磨腔的底部与研磨组件相传动连接，下研磨腔与研磨壳体上均开有开口，两个开口形成垃圾的排出口。

以上这些产品，有些结构过于复杂，还配置发酵烘干工艺，占用空间大，无法对垃圾及时处理；有的是只把各种餐厨垃圾中的液体部分分离出来，而无法对真正的餐厨垃圾进行碎化；还有的是通过多级研磨，使垃圾成溶浆状态，虽然有利于垃圾排出，但这种溶浆垃圾给运输等后期处理带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决餐厨垃圾收集利用的问题，同时减小处理空间、避免异味渗出、自行加料压榨，从而提供一种餐厨垃圾处理商用机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种餐厨垃圾处理商用机，包括箱体、电气控制系统，其特征是所述箱体具有三个区域：分别是初级油水分离区、与初级油水分离区相连的为液渣分离区以及二级油水分离区；所述初级油水分离区顶部设有油水分离网；所述液渣分离区内设有挤压机；所述二级油水分离区中设有刮油滚轮。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述液渣分离区顶部设有盖板，油水分离网和盖板由同步同向翻转机构连接成一体。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述挤压机包括驱动装置，驱动装置带动变距螺杆，变距螺杆外部设有榨膛；所述变距螺杆的齿深沿物料输出方向由深到浅布置，且变距螺杆的螺距沿物料输出方向由宽到窄布置。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述的液渣分离区顶部设有盖板，所述油水分离网和盖板通过连杆机构连接；且在油水分离网或盖板的底部设有气体支撑杆。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述挤压机包括变距螺杆以及和变距螺杆配合的榨膛；所述榨膛内孔由一段正多边形长度区和一段圆孔长度区组成，且圆孔长度区位于榨膛出料口一端。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述的所述挤压机包括变距螺杆以及内孔和变距螺杆配合的榨膛；所述的变距螺杆直径与榨膛内孔之间的间隙量为1.6～2mm；且所述榨膛底部设有若干个排液孔，双排液孔为梯形排孔。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述初级油水分离区设有一级油水分离仓，一级油水分离仓上设有排油阀。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述一级油水分离仓上还设有观察孔。对收集仓内的液体量进行观察，及时排放液体。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述初级油水分离区还设有清洗喷头。及时对各工作区域进行冲洗清理，保持设备长久正常运行。

前述的餐厨垃圾处理商用机中，作为优选，所述油水分离网上设有震动器。增强油水分离网分离速度和分离效果。

本技术方案设计的是一种商用式餐厨垃圾处理装置，专门对收集后的餐厨垃圾进行集中处理，设有基本封闭式的箱体，自动电气控制系统，从进料到出渣分为：初级油水分离、液渣分离区和二级油水分离，其中初级油水分离采用油水分离网，油水分离网和液渣分离部位的盖板是设计为同步同向动作组合，即在进行初级分离时，液渣分离被盖板封闭，两个分离工作区可单独或同时封闭作业，当油水分离网抬起向液渣分离区倒入物料时，盖板同时自动翻开，加料完毕后同时复位。

本装置挤压机的一端直接伸出液渣分离区箱体外部进行排渣，挤压机具有变距螺杆，这种变距螺杆从以下几方面进行变形，一是齿深由深到浅，二是螺距由大到小，通过这种特殊压榨传递设计，把各种形状结构复杂的垃圾自动从大块松散型处理成紧密半干型。同时榨膛内孔进行两种孔型的对接布置，其主体压榨空间设计为正多边形孔柱，并和变距螺杆具有合理的配合空间，既避免物料与榨膛内壁直接产生重摩擦，又能通过正多边形内孔的变化增强压榨过程的排水效果，最后收集含水量较低的垃圾以备重新利用。

本方案在压榨处理过程中，还通过刮油滚轮对压榨后的水和油进行有效分离。本装置还配设了冲洗管道，可保持工作内腔清洁。

本发明的有益效果是：通过初级油水分离区、液渣分离区以及二级油水分离区的三级工作区域，实现餐厨垃圾连续投料和连续排料处理过程，并获得干燥度较好的处理产品，为餐厨垃圾的后期深加工提供较理想的原材料；上料、加料过程可实现全自动化，三个工作区可同时工作，处理量大；初级油水分离区和液渣分离区相互联动，前者出料和后者进料同步作业，不仅避免异味外渗，处理物溅出，同时降低了工作噪音，保持整机稳定性；并且设计了变距螺杆和榨膛特殊内孔，使厨房垃圾在最短的压榨距离中得到最佳的去油、碎化、干燥处理，防止垃圾处理过程中的粘附腔壁、堵塞现象，满足量大垃圾商用处理要求，结构强度大，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4本发明的一种挤压机结构示意图。

图5是图4的a-a向结构示图。

图6是本发明的一种榨膛结构示意图。

图7是本发明的一种变距螺杆结构示意图。

图中：1.初级油水分离区，11.油水分离网，12.排油阀，13.观察孔，14.进水管，15.初级排污管，16.同步同向翻转机构，2.液渣分离区，21.出渣口，22.挤压机，221.驱动装置，222.榨膛，2221.正多边形长度区，2222.排液孔，2223.进料口，2224.圆孔长度区，223.变距螺杆，23.盖板，24.滤斗，25.压榨排污管，3.二级油水分离区，31.备份工具箱，32.电机支撑轴，33.排水管，34.刮油滚轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种餐厨垃圾处理商用机，参见图1、图2，包括机架箱体，设置在箱体内及操纵面板上的电气控制系统。箱体分为三个区域：初级油水分离区1、与初级油水分离区相连的液渣分离区2、二级油水分离区3。

初级油水分离区1顶部设有油水分离网11，初级油水分离区1的底部设有进水管14和初级排污管15，其箱内设有一级油水分离仓，在一级油水分离仓上设有排油阀12，并在一级油水分离仓容积最大值高度部位设有观察孔13。在初级油水分离区1配置清洗喷头，通过清洗喷头对一级油水分离仓进行冲洗。

液渣分离区2内设有挤压机22，挤压机22包括具有减速器的驱动装置221，还包括变距螺杆223以及和变距螺杆223配合的榨膛222，如图4所示，驱动装置221带动变距螺杆223，变距螺杆223外径与榨膛222内孔配合。变距螺杆223的齿深沿物料输出方向由深到浅布置，如图7所示，变距螺杆223的螺距沿物料输出方向由宽到窄布置；且变距螺杆223的直径与榨膛222内孔之间的间隙量为1.6～2mm。

榨膛33上设有进料口2223，在进料口2223正下方的榨膛底部沿物料行走方向设有两组排液孔2222，两组排液孔2222中的个孔均为梯形孔，所述梯形孔是横截面为上小下大孔型，且由6条长梯形孔组成排孔。榨膛33内孔由一段正多边形长度区2221和一段圆孔长度区2224组成，且圆孔长度区位于榨膛33出料口一端。按最优选择，榨膛33内孔由95％正多边形长度区2221和5％圆孔长度区2224组成，如图5、图6所示。

挤压机22的出渣口21伸出箱体之外，如图3所示，液渣分离区2顶部装有盖板23，底部设有滤斗24，滤斗24底端设有压榨排污管25。

油水分离网11和盖板23由同步同向翻转机构16连接成一体，具体通过连杆机构连接，且在油水分离网的底部设有气体支撑杆，借以气体支撑杆的力使油水分离网11和盖板23容易开启。通过连杆机构保持油水分离网11和盖板23工作时同步。进一步，把油水分离网11设置在固液分离盘上，固液分离盘与初级油水分离区的箱口配合边部设有边封板，以保证盖和箱之间的密封关系。

二级油水分离区3中设有刮油滚轮34，刮油滚轮34固定在电机支撑轴上并由独立的电机驱动，二级油水分离区3的底部设有排水管33。利用二级油水分离区3上部空间设置备份工具箱31。

工作时，由油水分离网11接受餐厨垃圾，进行初级油水分离，启动同步同向翻转机构16把垃圾固体倒入液渣分离区2，经挤压机22挤压、破碎后，把已脱水后的垃圾从出渣口21输出，被挤压出的油水液体由刮油滚轮34进行油层收集，其它通过滤斗24到压榨排污管25排出。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，如油水分离网11上设置震动器等等，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺、方法等均属于本发明的保护范围。