1.一种自更新氨氮废水吹脱装置，包括吹脱塔本体（1）、进水口（2）、除雾折板（3）、上格栅（4）、液体分布器（5）、膨胀区（6）、自更新填料（7）、下格栅（8）、鼓风口（9）、鼓风机（10）、出水口（11）、格网（12），其特征在于：首先通过进水口（2）通入待处理的氨氮废水，经除雾折板（3）实现水气分离，由上格栅（4）分离去除废水中的大颗粒杂质，除杂后的废水由液体分布器（5）形成均匀的水膜淋洒在自更新填料（7）上，开启鼓风机（10）通过鼓风口（9）由下向上吹入空气，对废水进行吹脱，吹脱处理后的废水经下格栅（8）过滤后由出水口（11）排出即可。
2.根据权利要求1所述的一种自更新氨氮废水吹脱装置，其特征在于：所述的自更新填料（7）承载在格网（12）上方。
3.根据权利要求1所述的一种自更新氨氮废水吹脱装置，其特征在于：所述的膨胀区（6）可为自更新填料（7）提供膨胀空间。
4.根据权利要求1所述的一种自更新氨氮废水吹脱装置，其特征在于：所述的自更新填料（7）的具体制备步骤为：
（1）称取2～3kg竹子放入球磨机中研磨1～2h，得到粒径为1～3mm的竹子颗粒，将得到竹子颗粒倒入40～50L沼气液中浸泡5～7天，浸泡结束后过滤得到滤渣；
（2）将上述得到的滤渣放入炭化炉中，在氮气氛围下以5℃/min速率程序升温至400～500℃，保温炭化2～3h，得到多孔竹炭颗粒；
（3）将上述得到的多孔竹炭颗粒和草酰乙酸、磷酸三乙酯和冰醋酸以及去离子水按质量比为1:2:2:4:10混合后装入超声振荡仪中，在60～70℃下超声振荡处理12～14h，超声处理结束后转入旋转蒸发仪，在80～90℃下旋蒸至干，得到改性多孔竹炭颗粒；
（4）按重量份数计，称取10～20份阿拉伯树胶、40～50份双酚A型环氧树脂、和1～3份二乙烯三胺在70～90℃下搅拌混合10～15min得到自制胶黏剂，再按质量比为100:10:1将上述改性多孔炭颗粒、自制胶黏剂和500目的氧化亚铜粉末混后均匀的涂布在粒径为1～2cm的聚乳酸球体表面，控制涂覆厚度为8～10mm，涂覆结束后放入通风橱，常温下固化1～2h后即得自更新填料。