一种利用MAP‑SBBR处理城市污泥压滤废水的系统的制作方法

本实用新型属于废水处理方向，具体涉及利用MAP-SBBR联用处理城市污泥压滤废水的系统。

背景技术：

污泥压滤废水是污泥经二次脱水后的废水。这种废水氨氮浓度较高，生化性较差，若未达标排放将造成极大的环境危害。如何经济有效处理高氨氮废水是一个亟待解决的问题。活性污泥法成本较低，但高浓度氨氮对微生物有毒害作用，若直接用传统的活性污泥法无法有效处理氨氮。先用物化方法预处理氨氮，使废水中氨氮浓度降到生物法可以处理的范围内后再利用生物法处理是一种较为经济有效的方法。物化法与生物法联用处理是未来高氨氮处理的方向。

MAP沉淀法其原理是往含氨氮废水中加入沉淀剂，如MgCl₂和Na₂HPO₄，与NH₄⁺反应生成MgNH₄PO₄·6H₂O沉淀(简称MAP)，从而实现从废水中去除氨氮。MAP沉淀法具有反应时间短，操作简单，反应不产生臭味和毒性的气体等特点。产生的沉淀物含有氮、磷等具有肥效的元素，可用做复合肥施用在多种农作物上或热解再生沉淀剂重复用于氨氮废水的处理。但沉淀剂成本较高，尤其是磷源，需寻找一种价格低廉的沉淀剂。

序批式生物膜反应器(SBBR)是序批式反应器(SBR)的一种改良工艺。SBBR兼有序批式活性污泥法和生物膜的优点，基建、运行费用低，抗冲击负荷能力强，具有更好的脱氮除磷效果。SBBR与SBR的工艺流程类似，即进水、反应、沉淀、出水、闲置这五个阶段顺序运行，不同之处在于SBBR反应器中安装填料使活性污泥在填料上形成生物膜 ( 如: 陶粒、塑料球、组合式填料等) , 是一种将生物膜与活性污泥法进行有机结合的新型的复合式生物膜反应器。各阶段时间和反应方式可以根据具体进水水质、出水要求灵活掌握, 由计算机实现全自动控制。

利用MAP-SBBR处理城市污泥压滤废水这种工艺，具有一定的研究价值，是一种易于推广使用的工艺。

技术实现要素：

本实用新型专利利用MAP-SBBR联用处理城市污泥压滤废水。

首先公开一种利用MAP-SBBR处理城市污泥压滤废水的系统，依次包括以下结构，MAP处理池，SBBR处理池和沉淀池，

所述的MAP处理池包括MAP处理池体，所述的MAP处理池体内设置有滗水器，所述的滗水器下方设置有微孔曝气器，MAP处理池体底部设置有排泥管，排泥管受排泥泵控制。

所述的SBBR处理池包括SBBR池体，所述的SBBR池体中部设置有填料，填料的下方设置有排水泵，SBBR池体上方设置有排水管，所述的排水管与排水泵相连，所述的SBBR池体底部设置有排泥管，所述的排泥管通过回流泵控制，所述的排泥管还连接有回流管，回流管的入口高于填料。

具体的技术方案如下：

1、预曝气：将废水放入处理池，处理池底部安装微孔曝气器，预曝气提高废水pH。

2、投加沉淀剂：预曝气后，投加废磷酸和氯化镁，添加量由废水氨氮按比例计算所得。废磷酸储存在聚乙烯储液罐内通过泵打入处理池内。氯化镁为固体，人工投加。

3、调节pH:投加液碱（30%氢氧化钠）调节pH，液碱储存于聚乙烯罐，通过泵投加进处理池。

4、MAP处理：曝气反应一段时间后，静置沉淀。将上部处理后废水清液排入SBBR反应器中，沉淀从下部排出至磷酸铵镁浆液池。

5、SBBR处理：控制一定的曝停比和水力停留时间，SBBR反应一段时间后达标可排出。SBBR池内的填料安装于中部。

本实用新型的特点在于：将废磷酸变废为宝作为MAP沉淀法的沉淀剂磷源，预处理氨氮使氨氮降到生物法可处理范围后，再进入SBBR反应系统进一步去除氨氮，使其达标排放，该工艺操作简单，可根据需求调节沉淀剂比例，控制预处理后的浓度，有利于推广应用。

附图说明

图1 MAP-SBBR处理城市污泥压滤废水工艺流程图。

图2 MAP处理池示意图。

图3 SBBR示意图。

图中：1.MAP处理池体，2.滗水器，3.微孔曝气器，4 .排泥泵，5.排泥管，6.SBBR池体，7.回流泵，8.排泥管，9. 填料，10.排水管，11.排水泵，12.微孔曝气器，13.回流管。

具体实施方式

实施例子：

1、将城市污泥压滤废水放入MAP处理池1，进行预曝气1小时。

2、选用废磷酸的浓度为28g/L，按n(NH4+) : n(PO43-) : n(Mg2+)= 1:1:1投加沉淀剂废磷酸和氯化镁，通过微孔曝气器3曝气搅拌调节pH到9左右，曝气反应10分钟，反应后静置沉淀1小时后，上清液通过滗水器2排入SBBR6，沉淀通过排泥泵4排入磷酸铵镁浆液池。

3、SBBR6控制停留时间为5d，采用曝气一小时，搅拌一小时的运行方式，沉淀半小时后可通过排水泵11排水进入沉淀池。曝气通过微孔曝气器12实现，搅拌通过回流泵7实现，SBBR的填料填充率为20%。

按上述方式进行操作，城市污泥压滤废水COD浓度200~700mg/L，氨氮浓度700~1000mg/L经MAP处理后，氨氮去除率可达85%，SBBR氨氮去除率可达99%，总COD去除率可达30%。

表1 氨氮处理效果。