本实用新型涉及一种废乳化液及机加工废水的处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术：
冶金冷轧行业在轧钢过程中大量采用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由轧制油配入一定比例(大约92％～95％)的水制成，在轧钢过程中由于受热、受压及长时间与空气接触，乳化液会发生酸败、腐烂等变质现象，造成乳化液的皂化值等物理参数发生变化无法满足使用要求，需要重新更换乳化液，以致产生大量的乳化液废液。乳化液废液中由于含有大量矿物油，有机物浓度高，会造成严重的环境污染，不能直接排放。另外，机械加工行业中常用的切削液也是乳化液的一种，各种机床在工作过程中也会产生大量的乳化液废液。
目前工业要求对乳化液废液进行油水分离无害化处理后排放，乳化液油水分离无害化处理技术种类繁多，根据处理方法分类，主要可分为化学法、物理法和微生物法三大类。所谓化学法主要是向乳化液中配入一定比例破乳剂或酸液，实现油水分离后再加入碱类物质进行中和；物理法主要是通过各种物理手段实现油水分离，常见的有膜过滤法、磁化法等；微生物法主要是针对废旧乳化液中含有大量有机物这一特点，培养适宜的细菌菌种实现乳化液的降解和分解。
废乳化液的回收机处理是冷轧行业普遍面临的问题，一般少量废乳化液由专业厂家回收后再集中处理，回收成本较高。大型的冷轧厂建有专门的废乳化液处理站，处理设备投资较大，建设成本高。近年来在废乳化液的处理方式和方法方面的研究十分活跃，一种简单易行，成本低，既适用于少量废乳化液的处理，也能分批处理大量废乳化液的处理装置以及更加精细的处理工艺成为主要的研究方向。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种废乳化液及机加工废水的处理装置，其设计科学合理，操作便捷，投资费用较少，且可保证排放水达到工业生产排放要求，处理效率高。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种废乳化液及机加工废水的处理装置，其包括有粗滤池、物化池、溶盐池、过滤池及污泥处理池，其中，所述粗滤池内具有格栅；所述物化池包括有依次连接的隔油池、一级破乳反应器、一级气浮室、二级破乳反应器、二级气浮室，所述隔油池与所述粗滤池之间通过提升泵相连通；所述溶盐池的进口与所述二级气浮室相连通、出口与所述一级破乳反应器的进口相连通；所述过滤池包括有依次设置的石英砂过滤器、活性炭过滤器及排放池，该石英砂过滤器的进口与所述二级气浮室的出液口相连通；所述污泥处理池包括有分别与所述一级气浮室、二级气浮室的污泥出口相连通的污泥池、及与该污泥池相连接的脱水机械。
进一步的，所述脱水机械的出水口与所述隔油池的进液口相连通。
进一步的，所述格栅上具有电磁铁网。
进一步的，所述格栅处于所述粗滤池中部位置，并将该粗滤池分割成两部分，其中，在该粗滤池一部分的池壁上设废液进口，而另一部分的粗滤池与所述提升泵的进液口相连通。
进一步的，所述隔油池、一级破乳反应器、一级气浮室、二级破乳反应器、二级气浮室及溶盐池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、排放池之间均通过阀或泵进行液体输送。
进一步的，所述溶盐池顶端具有投料口，并在该溶盐池内设置有搅拌结构。
本实用新型的有益效果：设计科学合理，操作便捷，通过粗滤池粗滤，物化池及溶盐池配合实现对废乳化液及机加工废水的处理，然后再对废液进行过滤得到符合工业生产排放许可要求的水质，并将污泥进行脱水处理进行二次利用或环保处理，投资费用较少，且可保证排放水达到工业生产排放要求，处理效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所述废乳化液及机加工废水的处理装置，其包括有粗滤池10、物化池20、溶盐池30、过滤池40及污泥处理池50，其中，粗滤池10内具有格栅101；物化池20包括有依次连接的隔油池201、一级破乳反应器202、一级气浮室203、二级破乳反应器204、二级气浮室205，隔油池201与粗滤池10之间通过提升泵60相连通；溶盐池30的进口与二级气浮室205相连通、出口与一级破乳反应器202的进口相连通；过滤池40包括有依次设置的石英砂过滤器401、活性炭过滤器402及排放池403，该石英砂过滤器401的进口与二级气浮室205的出液口相连通；污泥处理池50包括有分别与一级气浮室203、二级气浮室205的污泥出口相连通的污泥池501、及与该污泥池501相连接的脱水机械502。
本实用新型中的隔油池201、一级破乳反应器202、一级气浮室203、二级破乳反应器204、二级气浮室205及溶盐池30、石英砂过滤器401、活性炭过滤器402、排放池403之间均通过阀或泵进行液体输送。设计科学合理，操作便捷，通过粗滤池10粗滤，物化池20及溶盐池30配合实现对废乳化液及机加工废水的处理，然后再对废液进行过滤得到符合工业生产排放许可要求的水质，并将污泥进行脱水处理进行二次利用或环保处理，投资费用较少，且可保证排放水达到工业生产排放要求，处理效率高。
具体如图，脱水机械502的出水口与隔油池201的进液口相连通，将脱水处理后的废液重新输入至隔油池201中，进一步进行处理，非常环保，避免因脱水机械502进行脱水时造成废液排放而影响环境。
格栅101上具有电磁铁网，通过电磁铁网的设置，对废乳化液及机加工废水中的铁屑及铁粉进行首次磁铁过滤，其与格栅101配合，保证了粗滤效果，且采用电磁铁，还可进行定期进行铁屑及铁粉清理，非常方便快捷。本例中，格栅101处于粗滤池10中部位置，并将该粗滤池10分割成两部分，其中，在该粗滤池10一部分的池壁上设废液进口102，而另一部分的粗滤池10与提升泵60的进液口相连通。
最后，溶盐池30顶端具有投料口301，比如投放氯化钠、氯化镁等无机盐，并在该溶盐池30内设置有搅拌结构，以保证无机盐与废液进行充分作业，或者说以保证无机盐充分溶解于废液中，以保证后续破乳的效果。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。