本实用新型涉及一种水处理系统，特别涉及一种火力发电站脱硫废水的处理系统。
背景技术：
电厂脱硫废水是目前公认的火电厂最难处理的废水，与传统废水性质差别较大，经电厂常规采用三联箱的方式处理脱硫废水，处理后的废水虽然去除了重金属和大部分污染物，但是废水中氯离子的含量仍然高达20000mg/L，不能达到环保的排放要求，仍需要进一步深度处理才能符合环保要求。然而对于脱硫废水中氯离子高难于处理的问题，很多电厂采取的方法是将脱硫废水喷洒在灰渣系统中，但是效果并不理想，主要原因是氯离子含量高对不锈钢材质有严重的腐蚀作用，因此需要设置独立的脱硫废水处理系统来处理。
技术实现要素：
本实用新型提出一种处理脱硫废水中氯离子的水处理系统。
本实用新型所述一种火力发电站脱硫废水处理系统，主要包括脱硫废水储存罐、脱硫废水输送泵、纤维过滤器、超滤装置、反渗透装置、蒸发装置与回收水箱，其中脱硫废水储存罐、纤维过滤器、超滤装置、反渗透装置、蒸发装置依次相连接，反渗透装置的产水管与所述回收水箱相连，所述反渗透装置的浓水直接流入蒸发装置，所述蒸发装置的冷凝水直接流入所述回收水箱，所述脱硫废水储存罐与纤维过滤器之间设有脱硫废水输送泵。
优选地，所述超滤装置（4）出水SDI指数＜5，回水率＞85%。
优选地，反渗透装置5的产水占超滤出水的55%，其浓水占超滤出水的45%。
本实用新型的有益效果包括以下几个方面：（1）将脱硫废水进行沉底高效处理，经纤维过滤器过滤后的出水浊度小于5NTU，同时利用反渗透装置脱盐后的产水回收到回收水箱重复利用，将含盐高的浓水进入余热蒸发装置进行蒸发结晶后排出，解决了高浓度氯离子对环境的影响，同时也实现一定意义上废水的“零排放”；（2）本系统可以实现完全自动化，操作安全简单。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
图中1-脱硫废水储存罐；2-脱硫废水输送泵；3-纤维过滤器；4 -超滤装置；5-反渗透装置；6-蒸发装置；7-产水管；8-回收水箱。
具体实施方式
本实用新型所述一种火力发电站脱硫废水处理系统，主要包括脱硫废水储存罐1、脱硫废水输送泵2、纤维过滤器3、超滤装置4、反渗透装置5、蒸发装置6与回收水箱8，其中脱硫废水储存罐1、纤维过滤器3、超滤装置4、反渗透装置5、蒸发装置6依次相连接，反渗透装置5的产水通过产水管7与所述回收水箱8相连，所述反渗透装置5的浓水直接流入所述蒸发装置6，所述的蒸发装置6的冷凝水直接流入所述回收水箱8，所述脱硫废水储存罐1与纤维过滤器3之间设有脱硫废水输送泵2。
工作时，将电厂需要处理的脱硫废水收集到废水储存箱，经过脱硫废水输送泵2将脱硫废水输送至纤维过滤器3中进行过滤，过滤后的出水浊度小于5NTU，然后将过滤出水经过超滤装置4和反渗透装置5进行深度除盐过滤，述超滤装置（4）出水SDI指数＜5，回水率＞85%，反渗透装置5深度脱盐后的产水按质量百分数计量占超滤出水的55%，由于盐分低可以直接经过产水管7回收到回收水箱8，反渗透装置5含盐分高的浓水，占超滤出水的45%，然后进入余热蒸发装置6进行蒸发结晶，蒸发后的水分经冷凝后收集到回收水箱8。