一种焊接用吸渣机的制作方法

本实用新型涉及一种吸风机，具体涉及一种焊接用吸渣机。

背景技术：

印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。

现在绝大多数印刷制版厂采用焊剂焊接辊筒之间的缝，由于焊接时带来一定气流，导致焊剂被吹落，照成大量浪费，因此利用率很低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接用吸渣机，包括吸渣机本体和吸渣管，所述吸渣机本体的上部设有气泵，所述气泵包括风扇和电机，所述风扇设置于电机的转动轴上，所述吸渣管设置于吸渣机本体的上部，所述吸渣机本体的下部设有储渣空腔，所述吸渣机本体的底部为凸出结构。

优选地，所述吸渣管的吸渣口为喇叭状。

优选地，所述凸出结构为圆锥结构，所述圆锥结构的底部设有移门，所述移门上设有加强筋。

优选地，所述吸渣机本体的四个边角上设有滚轮，所述滚轮上设有锁扣。

优选地，所述气泵与吸渣管之间设有保护网罩，所述保护网罩的孔径为0.2-0.4mm。

本实用新型的工作原理在于：当气泵转动时，会将空气一直推到储渣空腔上方。 当空气被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的空气密度会减小。 气泵后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样。气泵后方的压力低于吸渣器外部的压力，即环境气压。这会在吸渣机本体内部产生吸力，即部分真空。因此吸渣器外部的空气就自动通过吸渣口口进入储渣空腔，当储渣空腔内部积累一定的焊剂粒时，打开圆锥结构底部的移门，放出焊剂粒，可回收再利用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种焊接用吸渣机，结构简单，使用方便，有效回收了焊剂，以便再利用，从而节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接用吸渣机的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接用吸渣机的气泵的结构示意图；

图中： 1、气泵；2、吸渣管；3、吸渣机本体；4、储渣空腔；5、吸渣口；6、凸出结构；7、移门；8、滚轮；9、锁扣；10、风扇；11、保护网罩；12、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型是本实用新型提供一种焊接用吸渣机，包括吸渣机本体3和吸渣管2，所述吸渣机本体3的上部设有气泵1，所述气泵1包括风扇10和电机12，所述风扇10设置于电机12的转动轴上，所述吸渣管2设置于吸渣机本体3的上部，所述吸渣机本体3的下部设有储渣空腔4，所述吸渣机本体3的底部为凸出结构6，所述吸渣管2的吸渣口5为喇叭状，所述凸出结构6为圆锥结构，所述圆锥结构的底部设有移门7，所述移门7上设有加强筋，所述吸渣机本体3的四个边角上设有滚轮8，所述滚轮8上设有锁扣9，所述气泵1与吸渣管2之间设有保护网罩11，所述保护网罩11的孔径为0.2-0.4mm。

本实用新型的工作原理在于：当气泵转动时，会将空气一直推到储渣空腔上方。 当空气被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的空气密度会减小。 气泵后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样。气泵后方的压力低于吸渣器外部的压力，即环境气压。这会在吸渣机本体内部产生吸力，即部分真空。因此吸渣器外部的空气就自动通过吸渣口口进入储渣空腔，当储渣空腔内部积累一定的焊剂粒时，打开圆锥结构底部的移门，放出焊剂粒，可回收再利用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种焊接用吸渣机，结构简单，使用方便，有效回收了焊剂，以便再利用，从而节省了生产成本。

上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。